权利要求

1.具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，包括料塔(3)，其特征在于，所述料塔(3)的外侧设置有提升机(2)，所述提升机(2)的底部滑动连接有料车(1)，所述料塔(3)的后侧固定连接有熔化室(7)，所述熔化室(7)的底部固定连接有熔化燃烧器(6)，所述料塔(3)的外部固定连接有保温室(11)，所述保温室(11)的内部开设有勺型炉腔(5)，所述保温室(11)的顶部固定连接有保温室温度检测仪(8)，所述保温室(11)的内部固定连接有保护板式侵入电加热(9)，所述保温室(11)的内部固定连接有保温燃烧器(10)，所述保温室(11)远离料塔(3)的一侧固定连接有除气室(12)，所述除气室(12)的顶部固定连接有石墨转子除气机(4)，所述除气室(12)远离料塔(3)的一侧固定连接有取料室(14)，所述取料室(14)的内部可拆卸连接有陶瓷过滤板(13)，所述取料室(14)的外部固定连接有取料室温度检测仪(15)，所述取料室(14)的内部固定连接有取料室侵入电加热器(16)。

2.根据权利要求1所述的具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，其特征在于，所述熔化室(7)的内部与所述保温室(11)的内部相连接，所述保温室温度检测仪(8)的检测端设置在所述保温室(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，其特征在于，所述勺型炉腔(5)的内部与所述取料室(14)的内部相连通，所述取料室(14)的内部与所述除气室(12)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，其特征在于，所述料塔(3)的内部与所述熔化室(7)的内部相连通，所述熔化燃烧器(6)的发热端设置在所述熔化室(7)的底端内部。

5.根据权利要求1所述的具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，其特征在于，所述料车(1)的顶部通过钢缆固定连接在所述提升机(2)的输出端处，所述料车(1)的倒料口位于所述料塔(3)的入料口一侧。

6.根据权利要求1所述的具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，其特征在于，所述取料室温度检测仪(15)的检测端设置在所述取料室(14)的内部。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及合金生产技术领域，具体为具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉。

背景技术

[0002]铝合金连续溶解保温炉，用于铝合金加工过程中原料的溶解与溶液保温。它主要由炉体构成，炉体内设溶解腔，腔内有搅拌装置加速铝合金溶解。炉体配备加热元件提升温度，顶部安装温度传感器监测温度，结合温控系统精准调控。炉体采用保温材料，减少热量散失。整体结构协同运作，保障铝合金高效溶解与稳定保温，满足工业生产需求。

[0003]传统熔化炉只能用于铝液熔化使用，因熔化过程中的温度差值大、合金液烧损高、渣气无法控制的问题，导致无法直接用于铝铸造工艺，需要单独在铝铸造机旁边新设保温炉。特别是在一些高质量要求的铸件中，铝液中的杂质会直接影响到铸件的质量和机械性能。现有技术生产中由于受铝液质量的要求一般采用坩埚炉进行保温精炼除气除渣，但是这种方式的生产成本非常高，同时操作过程复杂，坩埚属于消耗品需要定期更换，提高了生产制造的成本。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，解决了技术生产中生产成本非常高，同时操作过程复杂，生产制造的成本较高的问题。

[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，包括料塔，所述料塔的外侧设置有提升机，所述提升机的底部滑动连接有料车，所述料塔的后侧固定连接有熔化室，所述熔化室的底部固定连接有熔化燃烧器，所述料塔的外部固定连接有保温室，所述保温室的内部开设有勺型炉腔，所述保温室的顶部固定连接有保温室温度检测仪，所述保温室的内部固定连接有保护板式侵入电加热，所述保温室的内部固定连接有保温燃烧器，所述保温室远离料塔的一侧固定连接有除气室，所述除气室的顶部固定连接有石墨转子除气机，所述除气室远离料塔的一侧固定连接有取料室，所述取料室的内部可拆卸连接有陶瓷过滤板，所述取料室的外部固定连接有取料室温度检测仪，所述取料室的内部固定连接有取料室侵入电加热器。

[0006]优选的，所述熔化室的内部与所述保温室的内部相连接，所述保温室温度检测仪的检测端设置在所述保温室的内部。

[0007]优选的，所述勺型炉腔的内部与所述取料室的内部相连通，所述取料室的内部与所述除气室的内部相连通。

[0008]优选的，所述料塔的内部与所述熔化室的内部相连通，所述熔化燃烧器的发热端设置在所述熔化室的底端内部。

[0009]优选的，所述料车的顶部通过钢缆固定连接在所述提升机的输出端处，所述料车的倒料口位于所述料塔的入料口一侧。

[0010]优选的，所述取料室温度检测仪的检测端设置在所述取料室的内部。

[0011]本发明提供了具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉。具备以下有益效果：

[0012]1、本发明通过炉腔内勺型结构与新型加热方式，并采用双温度控制方式减少炉腔内与取料室位置的温差，方便进行温度控制，降低燃气的耗能，降低了保温室与取料室之间的温度差值，无需单独新设保温炉，也无需使用坩埚进行保温精炼除气除渣，简化操作过程，降低生产制造的成本。

[0013]2、本发明通过石墨转子除气机、勺型炉腔、除气室和陶瓷过滤板等结构的设置能够降低合金液的烧损、氧化，并具有很好的滤渣作用，解决了合金液烧损高、氧化造渣、精炼除气不充分、铝渣过滤不干净的问题，提高合金液的质量。

附图说明

[0014]图1为本发明的正视图;

[0015]图2为本发明的俯视图。

[0016]其中，1、料车;2、提升机;3、料塔;4、石墨转子除气机;5、勺型炉腔;6、熔化燃烧器;7、熔化室;8、保温室温度检测仪;9、保护板式侵入电加热;10、保温燃烧器;11、保温室;12、除气室;13、陶瓷过滤板;14、取料室;15、取料室温度检测仪;16、取料室侵入电加热器。

具体实施方式

[0017]下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018]请参阅附图1-附图2，本发明实施例提供具有双控温带除气过滤功能的铝合金连续溶解保温炉，包括料塔3，料塔3的外侧设置有提升机2，提升机2的底部滑动连接有料车1，提升机2具有提升功能，利用提升机2将料车1提升至料塔3的顶部入料口处，料塔3的后侧固定连接有熔化室7，熔化室7用于熔化合金材料，熔化室7的底部固定连接有熔化燃烧器6，熔化燃烧器6利用天然气作为燃料，料塔3的外部固定连接有保温室11，保温室11的内部开设有勺型炉腔5，勺型炉腔5内部能够与保温室11的内部形成高低差，用于将沉淀杂质，保温室11的顶部固定连接有保温室温度检测仪8，保温室11的内部固定连接有保护板式侵入电加热9，保温室11的内部固定连接有保温燃烧器10，保温室11远离料塔3的一侧固定连接有除气室12，除气室12的顶部固定连接有石墨转子除气机4，除气室12远离料塔3的一侧固定连接有取料室14，利用勺型炉腔5的内部和保温室11的内部形成高低差能够控制杂质进入取料室14的内部，取料室14的内部可拆卸连接有陶瓷过滤板13，陶瓷过滤板13能够对合金液进行最终的杂质过滤，同时陶瓷过滤板13能够进行更换，取料室14的外部固定连接有取料室温度检测仪15，取料室温度检测仪15用于检测取料室14内部的温度，取料室14的内部固定连接有取料室侵入电加热器16，取料室侵入电加热器16能够根据取料室温度检测仪15检测出的温度进行加热，继而能够控制最终的取料温度。

[0019]熔化室7的内部与保温室11的内部相连接，熔化室7和保温室11的内部相连，能够将熔化室7内部熔化的合金液流入保温室11的内部，保温室温度检测仪8的检测端设置在保温室11的内部，保温室温度检测仪8能够检测出保温室11内部的温度，勺型炉腔5的内部与取料室14的内部相连通，勺型炉腔5的内部与取料室14的内部连通能够实现杂质进入取料室14的内部，取料室14的内部与除气室12的内部相连通，除气室12能够除去合金液的气体，并能够将除去气体后的合金液流入取料室14的内部，料塔3的内部与熔化室7的内部相连通，熔化燃烧器6的发热端设置在熔化室7的底端内部，料车1的顶部通过钢缆固定连接在提升机2的输出端处，料车1的倒料口位于料塔3的入料口一侧，取料室温度检测仪15的检测端设置在取料室14的内部。

[0020]工作原理：将需要熔化的合金材料放到料车1里面，然后通过提升机2将料车1运送到料塔3顶部的入料口中，料车1翻转将合金材料倒入料塔3中，此时熔化室7与料塔3中会堆满需要熔化的材料，利用天然气对熔化室7的合金材料进行加温，把材料从固体熔化到液体，这些熔化之后的液体会流向保温室11，保温室11内有两种加热方式，一种为前期使用的天然气加热保温，即利用保温燃烧器10进行加热，主要应用在熔化炉刚刚启用的阶段，启用后，当保温室11内充满合金液体，天然气加热关闭，启动第二种带有保护板式侵入电加热9，此时会通过保温室温度检测仪8检测温度，从而控制保温室11的合金液温度。保温室11设计有沉淀杂质的结构，通过炉腔内设计的勺型结构，即勺型炉腔5与保温腔内的高低差来沉淀杂质，能够有效控制杂质进入取料室14内。然后合金液流向除气室12，利用石墨转子除气机4对合金液进行除气，除气后再通过可更换式陶瓷过滤板13对合金液进行最终杂质过滤，过滤后的合金液最终流向带有温度控制的取料室14，此取料室14具有取料室侵入电加热器16，并利用取料室温度检测仪15检测取料室14内部的温度，再利用温度控制器，控制最终取料的温度，解决取料室14温度与保温室11温度偏差大、材料烧损严重等问题。

[0021]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(2)