权利要求

1.一种矿山开采用矿石提升机，包括安装于地面上的U形架(2)，且所述U形架(2)上设置有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的一端与收卷机连接，所述钢丝绳(3)的另一端与承载平台(1)连接，其特征在于：还包括自动下料单元，当所述承载平台(1)将装有矿石的推车提升至地面时，所述推车自动从所述承载平台(1)上移动下来完成自动下料操作。

2.根据权利要求1所述的一种矿山开采用矿石提升机，其特征在于：所述自动下料单元包括第一活动板(4)、第二活动板(5)、传动齿轮(9)、L形齿杆(11)、齿杆(12)以及抵触杆(13);

所述承载平台(1)设置为上端为敞口的箱式结构;

所述第一活动板(4)的一端与所述承载平台(1)的上端转动连接，所述第二活动板(5)的下端通过转轴(8)与所述第一活动板(4)的另一端转动连接，所述第二活动板(5)的上端两侧壁上均转动设置有滚轮(7)，且两组所述滚轮(7)均相对应滚动设置在所述承载平台(1)内壁上设置有限位杆(6)的限位槽内;

所述L形齿杆(11)和所述齿杆(12)均滑动设置在限位板(10)上，所述限位板(10)固定设置在所述承载平台(1)的内腔底部，所述传动齿轮(9)设置在所述L形齿杆(11)和所述齿杆(12)之间并分别与所述L形齿杆(11)和所述齿杆(12)啮合连接，所述L形齿杆(11)的重力大于所述齿杆(12)的重力;

所述抵触杆(13)设置在所述U形架(2)上，且所述抵触杆(13)的下端位于所述齿杆(12)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种矿山开采用矿石提升机，其特征在于：还包括降速单元，用于降低所述推车的运动速度，防止所述推车与所述第二活动板(5)发生激烈碰撞，同时也防止所述推车卸料后动能过大而运动出限定范围。

4.根据权利要求3所述的一种矿山开采用矿石提升机，其特征在于：所述降速单元包括固定设置在所述第一活动板(4)下端的壳体(22)、呈四角分布的四组U形板(14);

所述壳体(22)内壁与相对应所述U形板(14)所围成的安装腔内的分别设置有U形顶升板(18)和移动块(15);

所述移动块(15)靠近所述U形顶升板(18)的一端上设置有抵触斜面(16)，且所述抵触斜面(16)与支撑平面(17)衔接;

所述U形顶升板(18)上均成排设置有多组阻缓板(19)，且多组所述阻缓板(19)的下端均设置有立柱(21)，所述立柱(21)的下端活动设置在所述U形顶升板(18)上设置的通孔内，所述立柱(21)的外围设置有复位弹簧(20)，且所述复位弹簧(20)的上下端分别与所述阻缓板(19)与所述U形顶升板(18)抵触，所述第一活动板(4)上设置有与阻缓板(19)适配的贯穿孔。

5.根据权利要求2所述的一种矿山开采用矿石提升机，其特征在于：所述第一活动板(4)上相对设置有两组挡板(23)，且两组所述挡板(23)同侧端部上均固定有斜板(24)，两组所述斜板(24)呈八字形排列。

6.根据权利要求2所述的一种矿山开采用矿石提升机，其特征在于：所述U形架(2)的下端相对设置有两组长竖杆(26)，且两组所述长竖杆(26)以及所述U形架(2)上均设置有与滑块(25)适配的限位槽，所述滑块(25)安装在所述承载平台(1)的侧端。

7.一种矿山开采用矿石提升机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：地下工作人员可直接将推车推送至倾斜设置的第一活动板(4)上;

S2：在收卷机的作用下，承载平台(1)向上运动，其抵触杆(13)的下端会与悬空设置的齿杆(12)上端接触，随着承载平台(1)的继续向上，齿杆(12)将相对传动齿轮(9)向下运动，通过传动齿轮(9)将使得L形齿杆(11)将向上运动，从而使得第一活动板(4)的一端被顶起，当第一活动板(4)原翘起端设置为底端且原翘起端的上端面与地面齐平时，推车将通过重力作用从第一活动板(4)上向着地面上运动，完成自动下料操作;

S3：待推车完全移走后，收卷机进行放绳操作，承载平台(1)向下运动，抵触杆(13)与齿杆(12)接触分离，在第一活动板(4)、第二活动板(5)以及L形齿杆(11)的重力的作用下，各部件最终恢复原位。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山开采技术领域，特别涉及一种矿山开采用矿石提升机及使用方法。

背景技术

[0002]矿石提升机是矿山生产的关键设备，承担着将地下开采的矿石、煤炭等资源提升至地面，同时负责人员、材料和设备的垂直运输任务。其运行效率直接影响矿山的生产能力和经济效益，是连接井下与地面的“咽喉”设备。

[0003]提升机通过电动机驱动，利用钢丝绳带动升降台(如箕斗、罐笼)沿井筒或斜坡道运行。根据工作方式可分为单绳缠绕式、多绳缠绕式和摩擦式提升机。提升过程中，通过深度指示系统、测速限速系统和制动系统确保运行安。

[0004]现有的矿石提升机在使用时，期一般需要人工将提升台上装有矿石的装料车推送下俩，比较麻烦，且影响了整个的提升机的矿石提升效率，故此，本申请提供了一种矿山开采用矿石提升机及使用方法来满足需求。

发明内容

[0005]本申请的目的在于提供一种矿山开采用矿石提升机及使用方法，用于解决现有技术中需要人工下料而影响整个的矿石提升效率的技术问题。

[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种矿山开采用矿石提升机，包括安装于地面上的U形架，且所述U形架上设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与收卷机连接，所述钢丝绳的另一端与承载平台连接，还包括自动下料单元，当所述承载平台将装有矿石的推车提升至地面时，所述推车自动从所述承载平台上移动下来完成自动下料操作。

[0007]作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述自动下料单元包括第一活动板、第二活动板、传动齿轮、L形齿杆、齿杆以及抵触杆;

所述承载平台设置为上端为敞口的箱式结构;

所述第一活动板的一端与所述承载平台的上端转动连接，所述第二活动板的下端通过转轴与所述第一活动板的另一端转动连接，所述第二活动板的上端两侧壁上均转动设置有滚轮，且两组所述滚轮均相对应滚动设置在所述承载平台内壁上设置有限位杆的限位槽内;

所述L形齿杆和所述齿杆均滑动设置在限位板上，所述限位板固定设置在所述承载平台的内腔底部，所述传动齿轮设置在所述L形齿杆和所述齿杆之间并分别与所述L形齿杆和所述齿杆啮合连接，所述L形齿杆的重力大于所述齿杆的重力;

所述抵触杆设置在所述U形架上，且所述抵触杆的下端位于所述齿杆的正下方。

[0008]作为本实施例中的一种优选的实施方式，还包括降速单元，用于降低所述推车的运动速度，防止所述推车与所述第二活动板发生激烈碰撞，同时也防止所述推车卸料后动能过大而运动出限定范围。

[0009]作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述降速单元包括固定设置在所述第一活动板下端的壳体、呈四角分布的四组U形板;

所述壳体内壁与相对应所述U形板所围成的安装腔内的分别设置有U形顶升板和移动块;

所述移动块靠近所述U形顶升板的一端上设置有抵触斜面，且所述抵触斜面与支撑平面衔接;

所述U形顶升板上均成排设置有多组阻缓板，且多组所述阻缓板的下端均设置有立柱，所述立柱的下端活动设置在所述U形顶升板上设置的通孔内，所述立柱的外围设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的上下端分别与所述阻缓板与所述U形顶升板抵触，所述第一活动板上设置有与阻缓板适配的贯穿孔。

[0010]作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述第一活动板上相对设置有两组挡板，且两组所述挡板同侧端部上均固定有斜板，两组所述斜板呈八字形排列。

[0011]作为本实施例中的一种优选的实施方式，所述U形架的下端相对设置有两组长竖杆，且两组所述长竖杆以及所述U形架上均设置有与滑块适配的限位槽，所述滑块安装在所述承载平台的侧端。

[0012]一种矿山开采用矿石提升机的使用方法，包括如下步骤：

S1：地下工作人员可直接将推车推送至倾斜设置的第一活动板4上;

S2：在收卷机的作用下，承载平台1向上运动，其抵触杆13的下端会与悬空设置的齿杆12上端接触，随着承载平台1的继续向上，齿杆12将相对传动齿轮9向下运动，通过传动齿轮9将使得L形齿杆11将向上运动，从而使得第一活动板4的一端被顶起，当第一活动板4原翘起端设置为底端且原翘起端的上端面与地面齐平时，推车将通过重力作用从第一活动板4上向着地面上运动，完成自动下料操作;

S3：待推车完全移走后，收卷机进行放绳操作，承载平台1向下运动，抵触杆13与齿杆12接触分离，在第一活动板4、第二活动板5以及L形齿杆11的重力的作用下，各部件最终恢复原位。

[0013]综上，本发明的技术效果和优点：

本发明结构合理，在提升机上设置自动下料单元，可自动完成下料操作，大大提高提升机的工作效率，且在上料时以及下料之前，第一活动板均为斜向下设置，使得操作人员使用较小的力即可将推车推送至承载平台上，同时也有利于推车在承载平台上的稳定;

本发明中，设置有降速单元，可减小或阻止推车与第二活动板的碰撞，有利于避免推车所受碰撞过大而导致车内矿石掉落，同时防止推车与前一未被工人及时移走的推车发生激烈碰撞或因为动能过大而运动出限位范围而导致安全事故的发生。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015]图1为本发明整体结构示意图;

图2为图1中承载平台结构示意图;

图3为图2中自动下料单元结构示意图;

图4为图3中壳体侧视剖面结构示意图;

图5为本发明安装示意图。

[0016]图中：1、承载平台;2、U形架;3、钢丝绳;4、第一活动板;5、第二活动板;6、限位杆;7、滚轮;8、转轴;9、传动齿轮;10、限位板;11、L形齿杆;12、齿杆;13、抵触杆;14、U形板;15、移动块;16、抵触斜面;17、支撑平面;18、U形顶升板;19、阻缓板;20、复位弹簧;21、立柱;22、壳体;23、挡板;24、斜板;25、滑块;26、长竖杆。

具体实施方式

[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018]实施例：参考图1-2所示的一种矿山开采用矿石提升机，包括安装于地面上的U形架2，且U形架2上设置有钢丝绳3，钢丝绳3的一端与收卷机连接，钢丝绳3的另一端与承载平台1连接，还包括自动下料单元，当承载平台1将装有矿石的推车提升至地面时，推车自动从承载平台1上移动下来完成自动下料操作。

[0019]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1-3所示，自动下料单元包括第一活动板4、第二活动板5、传动齿轮9、L形齿杆11、齿杆12以及抵触杆13;

承载平台1设置为上端为敞口的箱式结构;

第一活动板4的一端与承载平台1的上端转动连接，第二活动板5的下端通过转轴8与第一活动板4的另一端转动连接，第二活动板5的上端两侧壁上均转动设置有滚轮7，且两组滚轮7均相对应滚动设置在承载平台1内壁上设置有限位杆6的限位槽内;

L形齿杆11和齿杆12均滑动设置在限位板10上，限位板10固定设置在承载平台1的内腔底部，传动齿轮9设置在L形齿杆11和齿杆12之间并分别与L形齿杆11和齿杆12啮合连接，L形齿杆11的重力大于齿杆12的重力;

抵触杆13设置在U形架2上，且抵触杆13的下端位于齿杆12的正下方。

[0020]初开始时，第一活动板4和第二活动板5如图4所示倾斜状态，在使用时，地下工作人员可直接将推车推送至第一活动板4上，由于第一活动板4为斜向下设置，使得操作人员使用较小的力即可将推车推送至承载平台1上，同时也有利于推车在承载平台1上的稳定;

利用收卷机对钢丝绳3进行收卷，使得承载平台1被提升，随着承载平台1的向上运动，其抵触杆13的下端会与悬空设置的齿杆12(因为L形齿杆11的重力作用而导致齿杆12悬空)上端接触，随着承载平台1的继续向上，齿杆12将相对传动齿轮9向下运动，通过传动齿轮9将使得L形齿杆11将向上运动，从而使得第一活动板4的一端被顶起，当第一活动板4原翘起端设置为底端且原翘起端的上端面与地面齐平时，推车将通过重力作用从第一活动板4上向着地面上运动，完成自动下料操作，待推车完全移走后，收卷机进行放绳操作，承载平台1向下运动，抵触杆13与齿杆12接触分离，在第一活动板4、第二活动板5以及L形齿杆11的重力的作用下，各部件最终恢复原位并如图4所示，本矿石提升机可自动完成下料操作，大大提高提升机的工作效率，在上料时以及下料之前，第一活动板4均为斜向下设置，使得操作人员使用较小的力即可将推车推送至承载平台1上，同时也有利于推车在承载平台1上的稳定。

需要注意的是，一，在地下上料处设置一个凹槽，凹槽内可用混凝土浇筑加固，使得承载平台1的下端与凹槽内腔底部接触时，其第一活动板4的翘起端与地下地面齐平，方便小车推送至第一活动板4上：二，可在L形齿杆11的上端设置一组滚轮，且滚轮的上端与第一活动板4的下端滚动接触，可减小L形齿杆11与第一活动板4之间的摩擦力作用;三，如图4所示，初开始时，第一活动板4与水平面之间的夹角设置在15°至23°之间，避免夹角过小而延长推车运动至承载平台1上所需时间，同时也避免夹角过大而导致推车与第二活动板5发生较为激烈的碰撞而导致车内矿石掉落以及影响部件使用寿命，下料时，第一活动板4最终与水平面的夹角也设置在15°至23°之间，避免角度过大而导致推车运动速度快而引发事故，同时也避免角度过小而影响下料速度;四，本提升机主要用于将地下的推车运送至地上，也可将地上空的推车运动至地下(此操作比较费力、麻烦，可根据实际情况选择)，待第一活动板4恢复如图4所示状态后，可将空的推车推送至第一活动板4上，可将空的推车从地下运输至地下。

[0021]作为本实施例中的一种优选的实施方式，还包括降速单元，用于降低推车的运动速度，防止推车与第二活动板5发生激烈碰撞，同时也防止推车卸料后动能过大而运动出限定范围。

[0022]设置降速单元，在推车移动至承载平台1上的后半段，利用降速单元对移动的推车进行减速处理，可减小或阻止推车与第二活动板5的碰撞，有利于避免推车所受碰撞过大而导致车内矿石掉落，同时在推车自动移动下料时，通过降速单元，对后半段的移动的推车进行减速处理，防止其与前一未被工人及时移走的推车发生激烈碰撞或因为动能过大而运动出限位范围而导致安全事故的发生。

[0023]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，降速单元包括固定设置在第一活动板4下端的壳体22、呈四角分布的四组U形板14;

壳体22内壁与相对应U形板14所围成的安装腔内的分别设置有U形顶升板18和移动块15;

移动块15靠近U形顶升板18的一端上设置有抵触斜面16，且抵触斜面16与支撑平面17衔接;

U形顶升板18上均成排设置有多组阻缓板19，且多组阻缓板19的下端均设置有立柱21，立柱21的下端活动设置在U形顶升板18上设置的通孔内，立柱21的外围设置有复位弹簧20，且复位弹簧20的上下端分别与阻缓板19与U形顶升板18抵触，第一活动板4上设置有与阻缓板19适配的贯穿孔。

[0024]如图4所示，在推车未运动至承载平台1上时，靠近推车一侧的移动块15与U形板14接触，而相对应的U形顶升板18的下端与壳体22的内腔底部接触(相对应阻缓板19的上端位于贯穿孔内)，远离推车的移动块15通过自身重力的分力作用使得抵触斜面16与U形顶升板18的侧端抵触，并使得U形顶升板18向上运动，最终使得U形顶升板18的下端面与与移动块15上的支撑平面17抵触，且相对应的阻缓板19的上端穿出贯穿孔，推车承在承载平台1上运动的后端时，其前轮会与高于第一活动板4上端面的阻缓板19接触，并对阻缓板19进行挤压，最终使得推车速度下降并减速至零，使得推车平稳地停留在第一活动板4上(可避免其与第二活动板5发生碰撞)，可多设置几组阻缓板19，有利于推车的平稳降速，在后半段通过阻缓板19对前轮进行阻挡，有利于推车快速移动至承载平台1上，缩短推车完全移动至承载平台1上所需的时间;

待第一活动板4向上运动时，第一活动板4的倾斜状态发生变化，其原翘起端变为底端，而原底端变为翘起端，在此状态转变的过程中，相对应靠近推车前轮的移动块15向着U形板14运动并最终与之接触，其支撑平面17移出U形顶升板18的下端，U形顶升板18向下运动，最终相对应阻缓板19的上端移动至贯穿孔内，而相对应靠近推车后轮的移动块15做靠近相对应的U形顶升板18的运动，并最终使得支撑平面17对此U形顶升板18的下端面形成支撑，相对应阻缓板19上端移出贯穿孔，在推车移动下料的后半段，通过此阻缓板19仅对推车的前轮进行阻缓(有利于缩短推车移离承载平台1所需的时间，有利于促进提升机的工作效率)，对其进行减速，并最终使得推车移下承载平台1并在停留在限定范围内，完毕后，各部件自动恢复原位。

[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如体3所示，第一活动板4上相对设置有两组挡板23，且两组挡板23同侧端部上均固定有斜板24，两组斜板24呈八字形排列。

[0026]其斜板24可对推车的运动起到导向作用，有利于推车稳定移上或移下承载平台1。

[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1和图2所示，U形架2的下端相对设置有两组长竖杆26，且两组长竖杆26以及U形架2上均设置有与滑块25适配的限位槽，滑块25安装在承载平台1的侧端。

[0028]其目的是为了保证承载平台1在移动过程中的稳定。

[0029]一种矿山开采用矿石提升机的使用方法，包括如下步骤：

S1：地下工作人员可直接将推车推送至倾斜设置的第一活动板4上;

S2：在收卷机的作用下，承载平台1向上运动，其抵触杆13的下端会与悬空设置的齿杆12上端接触，随着承载平台1的继续向上，齿杆12将相对传动齿轮9向下运动，通过传动齿轮9将使得L形齿杆11将向上运动，从而使得第一活动板4的一端被顶起，当第一活动板4原翘起端设置为底端且原翘起端的上端面与地面齐平时，推车将通过重力作用从第一活动板4上向着地面上运动，完成自动下料操作;

S3：待推车完全移走后，收卷机进行放绳操作，承载平台1向下运动，抵触杆13与齿杆12接触分离，在第一活动板4、第二活动板5以及L形齿杆11的重力的作用下，各部件最终恢复原位。

[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(5)