膏体充填条带工作面端部隔离装置
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膏体充填条带工作面端部隔离装置
来源:山西中矿充填科技有限公司
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简介: 本实用新型属于膏体充填技术领域,具体涉及一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,包括主挡板,在所述主挡板的左右两侧均滑动设置有副挡板,在所述主挡板的上部开设有布料孔,用于穿过充填布料管,在所述主挡板和副挡板的上部均铰接有支撑油缸,在所述主挡板和副挡板的下部均铰接有连接杆,所述连接杆的另一端与对应的支撑油缸的下端铰接。本实用新型可以快速的实现对充填条带端部的隔离,提高充填工作面效率,同时实现设备的循环复用,降低成本。
权利要求

1.一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:包括主挡板(1),在所述主挡板(1)的左右两侧均滑动设置有副挡板(2),在所述主挡板(1)的上部开设有布料孔(3),用于穿过充填布料管,在所述主挡板(1)和副挡板(2)的上部均铰接有支撑油缸(4),在所述主挡板(1)和副挡板(2)的下部均铰接有连接杆(5),所述连接杆(5)的另一端与对应的支撑油缸(4)的下端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:在所述主挡板(1)和副挡板(2)的后侧均设置有加强肋条(6),所述加强肋条(6)的下端与主挡板(1)及副挡板(2)的下端齐平,所述支撑油缸(4)与加强肋条(6)的上端铰接,所述连接杆(5)与加强肋条(6)的下端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:在所述主挡板(1)的上端一体设置有顶部钢板(7),在所述顶部钢板(7)的左右两侧均设置有顶部固定孔(8),所述顶部固定孔(8)用于穿过锚杆,实现顶部钢板(7)与条带顶板的固定。

4.根据权利要求3所述的一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:在所述副挡板(2)远离主挡板(1)的一侧一体设置有侧向钢板(9),在所述侧向钢板(9)的上部和下部均设置有侧向固定孔(10),所述侧向固定孔(10)用于穿过锚杆,实现侧向钢板(9)与条带侧帮部的固定。

5.根据权利要求4所述的一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:在所述连接杆(5)的中部一体设置有固定板(11),在所述固定板(11)的左右两侧均开设有底部固定孔(12),所述底部固定孔(12)用于穿过锚杆,实现固定板(11)与条带底板的固定。

6.根据权利要求1所述的一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,其特征在于:在所述副挡板(2)的前侧固定设置有燕尾块(13),在所述主挡板(1)上开设有与燕尾块(13)相对应的燕尾槽(14),所述燕尾块(13)滑动设置在燕尾槽(14)内。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于膏体充填技术领域,具体涉及一种膏体充填条带工作面端部隔离装置。

背景技术

[0002]目前,膏体充填技术已成为进行“三下”压煤开采的主要途径。膏体充填可以有效地减少开采沉陷对煤矿当地土地和生态环境的破坏,保护地表建筑物。同时,膏体充填可以使煤矸石、粉煤灰等固体废弃物得到资源化利用,减少矸石排放占用土地和污染环境。对煤炭行业技术进步有重要的推动作用。

[0003]条带膏体充填工作面因其工艺简单易操作,地面系统投资少、适用范围广、采出率高等技术经济优势,得到了广泛应用。对于充填两端部通常采用砌筑砂石混凝土或单体支柱配合模板对充填浆体进行隔离,但无论哪种隔离方式均存在工人劳动强度大,隔离效果差等问题

实用新型内容

[0004]本实用新型针对上述问题提供了一种膏体充填条带工作面端部隔离装置。

[0005]为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案:

[0006]一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,包括主挡板,在所述主挡板的左右两侧均滑动设置有副挡板,在所述主挡板的上部开设有布料孔,用于穿过充填布料管,在所述主挡板和副挡板的上部均铰接有支撑油缸,在所述主挡板和副挡板的下部均铰接有连接杆,所述连接杆的另一端与对应的支撑油缸的下端铰接。

[0007]进一步,在所述主挡板和副挡板的后侧均设置有加强肋条,所述加强肋条的下端与主挡板及副挡板的下端齐平,所述支撑油缸与加强肋条的上端铰接,所述连接杆与加强肋条的下端铰接。

[0008]再进一步,在所述主挡板的上端一体设置有顶部钢板,在所述顶部钢板的左右两侧均设置有顶部固定孔,所述顶部固定孔用于穿过锚杆,实现顶部钢板与条带顶板的固定。

[0009]更进一步,在所述副挡板远离主挡板的一侧一体设置有侧向钢板,在所述侧向钢板的上部和下部均设置有侧向固定孔,所述侧向固定孔用于穿过锚杆,实现侧向钢板与条带侧帮部的固定。

[0010]更进一步,在所述连接杆的中部一体设置有固定板,在所述固定板的左右两侧均开设有底部固定孔,所述底部固定孔用于穿过锚杆,实现固定板与条带底板的固定。

[0011]更进一步,在所述副挡板的前侧固定设置有燕尾块,在所述主挡板上开设有与燕尾块相对应的燕尾槽,所述燕尾块滑动设置在燕尾槽内。

[0012]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:

[0013]本实用新型可以快速的实现对充填条带端部的隔离,提高充填工作面效率,同时实现设备的循环复用,降低成本。

[0014]本实用新型在主挡板的两侧设置了副挡板,能够适应不同宽度的充填条带;

[0015]本实用新型通过锚杆对顶部钢板、侧向钢板和固定板进行固定,实现了本实用新型与充填条带的稳定连接,保证了隔离的稳定性。

附图说明

[0016]图1为条带膏体充填的工作面示意图;

[0017]图2为本实用新型的结构示意图;

[0018]图3为本实用新型主挡板的结构示意图;

[0019]图4为本实用新型副挡板的结构示意图;

[0020]图中,主挡板1,副挡板2,布料孔3,支撑油缸4,连接杆5,加强肋条6,顶部钢板7,顶部固定孔8,侧向钢板9,侧向固定孔10,固定板11,底部固定孔12,燕尾块13,燕尾槽14,开采条带A,条带端部B,充填条带C。

具体实施方式

[0021]为了进一步阐述本实用新型的技术方案,下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

[0022]如图2至图4所示,一种膏体充填条带工作面端部隔离装置,包括主挡板1,在所述主挡板1的左右两侧均滑动设置有副挡板2,在所述副挡板2的前侧固定设置有燕尾块13,在所述主挡板1上开设有与燕尾块13相对应的燕尾槽14,所述燕尾块13滑动设置在燕尾槽14内,在所述主挡板1的上部开设有布料孔3,用于穿过充填布料管,在所述主挡板1和副挡板2的后侧均设置有加强肋条6,所述加强肋条6的下端与主挡板1及副挡板2的下端齐平,所述支撑油缸4与加强肋条6的上端铰接,所述连接杆5与加强肋条6的下端铰接,所述连接杆5的另一端与对应的支撑油缸4的下端铰接。

[0023]在所述主挡板1的上端一体设置有顶部钢板7,在所述顶部钢板7的左右两侧均设置有顶部固定孔8,所述顶部固定孔8用于穿过锚杆,实现顶部钢板7与条带顶板的固定;在所述副挡板2远离主挡板1的一侧一体设置有侧向钢板9,在所述侧向钢板9的上部和下部均设置有侧向固定孔10,所述侧向固定孔10用于穿过锚杆,实现侧向钢板9与条带侧帮部的固定;在所述连接杆5的中部一体设置有固定板11,在所述固定板11的左右两侧均开设有底部固定孔12,所述底部固定孔12用于穿过锚杆,实现固定板11与条带底板的固定。

[0024]需要说明的是,充填条带C是指已经完成充填的条带,条带端部B用于安装本实用新型,开采条带A是正在开采的条带。

[0025]以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

[0026]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

说明书附图(4)

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标签:膏体充填技术,充填采矿
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