权利要求
1.一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，包括：
采样机构(1)，用于对岩壁进行钻探式采样;
定位机构(2)，用于与岩壁进行稳固定位，构造有若干钻孔定位部(3);
所述钻孔定位部(3)有三个，呈三角分布设置，所述钻孔定位部(3)设于所述定位机构(2)的板体(22)上，所述采样机构(1)的采样端设于三个所述钻孔定位部(3)形成三角形的中心位置;
所述采样机构(1)的动力端与所述定位机构(2)的安装部线性滑动连接，所述采样机构(1)的滑动方向与所述钻孔定位部(3)的钻孔方向平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述采样机构(1)包括作为采样端的采样钻头(11)，所述采样钻头(11)的一端与所述动力端的转动输出端同轴连接，所述采样钻头(11)的另一端构造有沿轴向延伸的物料通道(12)，所述采样钻头(11)的外壁构造有螺旋刃(13)和排屑槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述采样钻头(11)内构造有排气通道(4)，所述排气通道(4)的一端从所述物料通道(12)的端部贯通，所述排气通道(4)的另一端从所述采样钻头(11)的外侧壁位于所述螺旋刃(13)和所述排屑槽(14)末端的位置贯通。
4.根据权利要求1所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括作为所述安装部的定位箱(21)，所述定位箱(21)安装在所述板体(22)的中心位置，所述定位箱(21)两端贯通设置，所述采样机构(1)设于所述定位箱(21)内，所述采样机构(1)包括作为所述动力端的第一转动电机(5)，所述第一转动电机(5)的动力输出端与所述采样端连接，所述第一转动电机(5)的一相对外壁分别安装有滑动杆(6)，另一相对外壁分别安装有限位杆(7);
所述定位箱(21)的侧壁构造有用于所述滑动杆(6)伸出的滑动通道(8)，所述滑动通道(8)的延伸方向与所述钻孔定位部的转孔方向平行设置，所述滑动杆(6)穿出所述定位箱(21)的一端安装有用于手持的承载板(9);
所述定位箱(21)的内侧壁构造有用于所述限位杆(7)伸入的限位滑槽(10)，所述限位杆(7)的端部滑动设于所述限位滑槽(10)内，所述限位滑槽(10)的延伸方向与所述采样机构(1)的线性移动方向相同设置。
5.根据权利要求4所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述承载板(9)朝向所述板体(22)的一面设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的两端分别与所述板体(22)以及所述承载板(9)抵接，所述板体(22)上安装有限位柱(16)，所述限位柱(16)插设于所述压缩弹簧(15)内，所述承载板(9)上设有用于所述限位柱(16)穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述钻孔定位部(3)安装在所述板体(22)上，所述钻孔定位部(3)包括转动安装在所述板体(22)上的转杆(31)，所述转杆(31)的一端设有第二转动电机(32)，所述第二转动电机(32)的转动端与所述转杆(31)同轴连接，所述转杆(31)的另一端同轴安装有打孔头(33)，所述打孔头(33)用于钻孔。
7.根据权利要求6所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述第二转动电机(32)通过连接杆与所述板体(22)定位连接，三台所述第二转动电机(32)同步启停设置。
8.根据权利要求1所述的一种手持式矿山钻探采样装置，其特征在于，所述板体(22)的侧壁安装有把手(17)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山采矿辅助设备领域，具体的说，是一种手持式矿山钻探采样装置。
背景技术
[0002]矿山钻探采样属于岩心采样又称岩心钻探采样，是以钻探获得的岩心或矿心为对象所进行的采样工作。它一般用人工或机械的方法，按一定的采样长度，沿岩心长轴将其劈成两半或四份，然后取其中的一半或四分之一作为样品。
[0003]而目前在进行手动采样时，由于岩石的质地较硬，在钻探取样的过程中，需要操作人员用于对钻探设备进行稳定，在手动进行稳定时，不仅需要避免钻探取样装置在运行过程中驱动装置发生转动，同时还需要对取样头的进入进行轴向的稳定，避免打偏。
[0004]由于在钻探取样过程中，钻探取样装置的运行功率较大，在手动进行定位时，操作人员需要用大力对钻探设备进行稳定。不仅稳定效果差，而且劳力付出巨大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种手持式矿山钻探采样装置，以解决现有的手持式钻探设备人工稳定困难，定位效果差的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
[0007]一种手持式矿山钻探采样装置，包括：
[0008]采样机构，用于对岩壁进行钻探式采样;
[0009]定位机构，用于与岩壁进行稳固定位，构造有若干钻孔定位部;
[0010]所述钻孔定位部有三个，呈三角分布设置，所述钻孔定位部设于所述定位机构的板体上，所述采样机构的采样端设于三个所述钻孔定位部形成三角形的中心位置;
[0011]所述采样机构的动力端与所述定位机构的安装部线性滑动连接，所述采样机构的滑动方向与所述钻孔定位部的钻孔方向平行设置。
[0012]作为优选的，所述采样机构包括作为采样端的采样钻头，所述采样钻头的一端与所述动力端的转动输出端同轴连接，所述采样钻头的另一端构造有沿轴向延伸的物料通道，所述采样钻头的外壁构造有螺旋刃和排屑槽。
[0013]进一步的，所述采样钻头内构造有排气通道，所述排气通道的一端从所述物料通道的端部贯通，所述排气通道的另一端从所述采样钻头的外侧壁位于所述螺旋刃和所述排屑槽末端的位置贯通。
[0014]更进一步的，所述定位机构包括作为所述安装部的定位箱，所述定位箱安装在所述板体的中心位置，所述定位箱两端贯通设置，所述采样机构设于所述定位箱内，所述采样机构包括作为所述动力端的第一转动电机，所述第一转动电机的动力输出端与所述采样端连接，所述第一转动电机的一相对外壁分别安装有滑动杆，另一相对外壁分别安装有限位杆;
[0015]所述定位箱的侧壁构造有用于所述滑动杆伸出的滑动通道，所述滑动通道的延伸方向与所述钻孔定位部的转孔方向平行设置，所述滑动杆穿出所述定位箱的一端安装有用于手持的承载板;
[0016]所述定位箱的内侧壁构造有用于所述限位杆伸入的限位滑槽，所述限位杆的端部滑动设于所述限位滑槽内，所述限位滑槽的延伸方向与所述采样机构的线性移动方向相同设置。
[0017]更进一步的，所述承载板朝向所述板体的一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述板体以及所述承载板抵接，所述板体上安装有限位柱，所述限位柱插设于所述压缩弹簧内，所述承载板上设有用于所述限位柱穿过的通孔。
[0018]更进一步的，所述钻孔定位部安装在所述板体上，所述钻孔定位部包括转动安装在所述板体上的转杆，所述转杆的一端设有第二转动电机，所述第二转动电机的转动端与所述转杆同轴连接，所述转杆的另一端同轴安装有打孔头，所述打孔头用于钻孔。
[0019]更进一步的，所述第二转动电机通过连接杆与所述板体定位连接，三台所述第二转动电机同步启停设置。
[0020]更进一步的，所述板体的侧壁安装有把手。
[0021]本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0022]在进行采样时，先手持定位机构，开启定位机构的钻孔定位部，让钻孔定位部进行钻孔，并且让钻孔定位部的钻孔端进行钻孔，并让钻孔定位部的钻孔端逐渐深入矿壁，当三个钻孔定位部均进入到既定深度后，关闭钻孔定位部，利用三个钻孔定位部的插入实现对整个装置的定位。完成定位后，开启采样机构，手动推动采样机构，让采样机构的采样端沿着钻孔定位部的钻孔方向行进，让采样机构的采样端与矿壁接触，进行采样。
[0023]这样不仅能够利用呈三角定位的钻孔定位部对采样过程中采样机构的动力端进行稳定定位，避免其跟随采样端移动转动。同时还能够利用采样机构的动力端与定位机构的安装部之间的线性滑动连接，让采样机构在采样过程中的位移能够更加准确，避免在采样过程中，采样机构的采样端发生偏移，而造成采样端断裂或者采样效果差的情况出现。
附图说明
[0024]图1为本实用新型结构示意图。
[0025]图2为本实用新型正视结构示意图。
[0026]图3为本实用新型后视结构示意图。
[0027]图4为本实用新型侧视结构示意图。
[0028]其中，1-采样机构、11-采样钻头、12-物料通道、13-螺旋刃、14-排屑槽、2-定位机构、21-定位箱、22-板体、3-钻孔定位部、31-转杆、32-第二转动电机、33-打孔头、4-排气通道、5-第一转动电机、6-滑动杆、7-限位杆、8-滑动通道、9-承载板、10-限位滑槽、15-压缩弹簧、16-限位柱、17-把手。
具体实施方式
[0029]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]请参考图1至图4所示的，一种手持式矿山钻探采样装置，包括：
[0036]采样机构1，用于对岩壁进行钻探式采样;
[0037]定位机构2，用于与岩壁进行稳固定位，构造有若干钻孔定位部3;
[0038]所述钻孔定位部3有三个，呈三角分布设置，所述钻孔定位部3设于所述定位机构2的板体22上，所述采样机构1的采样端设于三个所述钻孔定位部3形成三角形的中心位置;
[0039]所述采样机构1的动力端与所述定位机构2的安装部线性滑动连接，所述采样机构1的滑动方向与所述钻孔定位部3的钻孔方向平行设置。
[0040]这样，在进行采样时，先手持定位机构2，开启定位机构2的钻孔定位部3，让钻孔定位部3进行钻孔，并且让钻孔定位部3的钻孔端进行钻孔，并让钻孔定位部3的钻孔端逐渐深入矿壁，当三个钻孔定位部3均进入到既定深度后，关闭钻孔定位部3，利用三个钻孔定位部3的插入实现对整个装置的定位。完成定位后，开启采样机构1，手动推动采样机构1，让采样机构1的采样端沿着钻孔定位部3的钻孔方向行进，让采样机构1的采样端与矿壁接触接触，进行采样。
[0041]从而不仅能够利用呈三角定位的钻孔定位部3对采样过程中采样机构1的动力端进行稳定定位，避免其跟随采样端移动转动。同时还能够利用采样机构1的动力端与定位机构2的安装部之间的线性滑动连接，让采样机构1在采样过程中的位移能够更加准确，避免在采样过程中，采样机构1的采样端发生偏移，而造成采样端断裂或者采样效果差的情况出现。
[0042]更进一步的，对于采样机构1来说，所述采样机构1包括作为采样端的采样钻头11，所述采样钻头11的一端与所述动力端的转动输出端同轴连接，所述采样钻头11的另一端构造有沿轴向延伸的物料通道12，所述采样钻头11的外壁构造有螺旋刃13和排屑槽14。
[0043]这样，随着在采样过程中采样钻头11的深入，样品物料进入到物料通道12中进行收集，方便采样完成后，操作人员对样品进行采集。
[0044]更进一步的，所述采样钻头11内构造有排气通道4，所述排气通道4的一端从所述物料通道12的端部贯通，所述排气通道4的另一端从所述采样钻头11的外侧壁位于所述螺旋刃13和所述排屑槽14末端的位置贯通。
[0045]这样，利用排气通道4，来方便采样物料进入到物料通道12内。避免样品物料进入过程中，物料通道12内形成保压腔。
[0046]同时，排气通道4的贯通口设置，还能够有效的减小颗粒物料将排气通道4堵塞的风险。
[0047]再者，对于定位机构2而言，所述定位机构2包括作为所述安装部的定位箱21，所述定位箱21安装在所述板体22的中心位置，所述定位箱21两端贯通设置，所述采样机构1设于所述定位箱21内，所述采样机构1包括作为所述动力端的第一转动电机5，所述第一转动电机5的动力输出端与所述采样端连接，所述第一转动电机5的一相对外壁分别安装有滑动杆6，另一相对外壁分别安装有限位杆7;
[0048]所述定位箱21的侧壁构造有用于所述滑动杆6伸出的滑动通道8，所述滑动通道8的延伸方向与所述钻孔定位部3的转孔方向平行设置，所述滑动杆6穿出所述定位箱21的一端安装有用于手持的承载板9;
[0049]所述定位箱21的内侧壁构造有用于所述限位杆7伸入的限位滑槽10，所述限位杆7的端部滑动设于所述限位滑槽10内，所述限位滑槽10的延伸方向与所述采样机构1的线性移动方向相同设置。
[0050]这样，在完成定位后，进行采样的过程中，只需要用力推动承载板9，即能够让作为采样端的采样钻头11进行线性移动，在滑动通道8和限位滑槽10的双从作用下，有效的避免在钻孔采样过程中，采样钻头11发生偏斜。
[0051]更进一步的，在实际操作的过程中，由于在采样钻头11深入的过程中，操作人员能够对采样机构1进行更好的施力，而在采样钻头11退出时，只能利用操作人员的拉扯力将其推出，这就造成了采样钻头11在推出时的困难，而为了方便采样钻头11的退出，所述承载板9朝向所述板体22的一面设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别与所述板体22以及所述承载板9抵接，所述板体22上安装有限位柱16，所述限位柱16插设于所述压缩弹簧15内，所述承载板9上设有用于所述限位柱16穿过的通孔。
[0052]这样，利用压缩弹簧15的作用，配合操作人员向外的拉力，能够让采样钻头11能够更好的退出。利用压缩弹簧15的回弹力，辅助操作人员将采样钻头11退出。
[0053]更进一步的，对于钻孔定位部3来说，所述钻孔定位部3安装在所述板体22上，所述钻孔定位部3包括转动安装在所述板体22上的转杆31，所述转杆31的一端设有第二转动电机32，所述第二转动电机32的转动端与所述转杆31同轴连接，所述转杆31的另一端同轴安装有打孔头33，所述打孔头33用于钻孔。
[0054]这样，在第二转动电机32的驱动下，打孔头33进行转动，操作人员向内推动板体22，既能够让打孔头33进行打孔。
[0055]更进一步的，所述第二转动电机32通过连接杆与所述板体22定位连接，三台所述第二转动电机32同步启停设置。
[0056]同时，为了在利用钻孔定位部3进行转孔时操作人员方便施力，所述板体22的侧壁安装有把手17。
[0057]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
