权利要求

1.一种贵金属铂精炼提纯装置，其特征在于，包括箱体(2)，箱体(2)顶端设有上仓口(3)，箱体(2)顶端还设有两个喷淋管(5)，两个喷淋管(5)与进液管(4)相连，喷淋管(5)下端安装一排喷头(6)，进液管(4)外接清洗剂，箱体(2)内安装有可转动的圆筛筒(21)，箱体(2)外一端安装有电机(12)，电机(12)的主轴通过联轴器与位于圆筛筒(21)内的转轴(23)相连，转轴(23)末端与箱体(2)另一端上固定安装的轴承座相连，圆筛筒(21)上布满网眼，圆筛筒(21)的外圆周面上固定设有多个条形板(22)，箱体(2)的下部呈半圆筒状，条形板(22)的外边缘与半圆筒状箱体(2)内壁相贴合，箱体(2)下部设有仓门，箱体(2)的一侧面设有侧仓门(9);

还包括位于侧仓门(9)下方的粉碎机(16)、倾斜式提升机(17)及搅拌反应釜(18)，搅拌反应釜(18)底部的出口通过输送管(11)与上仓口(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属铂精炼提纯装置，其特征在于，箱体(2)下部的仓门为两个下仓门(19)，下仓门(19)通过安装在箱体(2)底部的下油缸(20)实现启闭。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属铂精炼提纯装置，其特征在于，箱体(2)底部呈双层结构，内层为滤网，外层由两个下仓门(19)构成。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属铂精炼提纯装置，其特征在于，箱体(2)一侧面开设有横向长条状的侧仓口(7)，侧仓口(7)两侧开设有滑槽(8)，侧仓门(9)内侧固定设有两个滑块，滑块位于滑槽(8)内，侧仓门(9)与设置在箱体(2)同侧上的侧油缸(10)相连。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属铂精炼提纯装置，其特征在于，侧仓口(7)的正下方设有水平螺旋输送机(13)，水平螺旋输送机(13)的外壳上部设有限位加高板(14)，粉碎机(16)位于水平螺旋输送机(13)出口的正下方。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及一种贵金属铂精炼提纯装置，属于贵金属回收技术领域。

背景技术

[0002]线路板是电子产品的核心部件，存在于手机用板、计算机用板、音响设备用板、LED用板等设备中，种类繁多且数量巨大。随着电子信息工业的高速发展，在其生产量不断增加的同时，报废量也与日俱增。废旧线路板上的元器件中含有金、银、铂、钯等贵金属。

[0003]其中，铂是一种银白色金属，具有光泽，质地柔软，有良好的延展性和可锻性。在许多现代工业和高新技术领域不可或缺，是一种重要的战略资源。其供应情况对相关产业的发展具有重要影响。在电子、医疗以及珠宝领域均具有很高的价值。

[0004]对于贵金属铂的精炼提纯回收就显得格外重要，目前回收的方法有很多，有化学还原法、电解回收法、火法冶金法等。其中化学还原法主要步骤包括：粉碎，加入还原剂在反应釜中进行反应，再加入沉淀剂，形成沉淀后进行过滤、洗涤。目前还缺少利用化学还原法回收贵金属铂的连贯性设备，这样会大大影响回收效率以及操作的安全性，同时还容易出现浪费线路板原料的情况。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的利用化学还原法回收贵金属铂连贯性差、回收效率低的技术问题，提供一种贵金属铂精炼提纯装置。

[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：

即一种贵金属铂精炼提纯装置，包括箱体，箱体顶端设有上仓口，箱体顶端还设有两个喷淋管，两个喷淋管与进液管相连，喷淋管下端安装一排喷头，进液管外接清洗剂，箱体内安装有可转动的圆筛筒，箱体外一端安装有电机，电机的主轴通过联轴器与位于圆筛筒内的转轴相连，转轴末端与箱体另一端上固定安装的轴承座相连，圆筛筒上布满网眼，圆筛筒的外圆周面上固定设有多个条形板，箱体的下部呈半圆筒状，条形板的外边缘与半圆筒状箱体内壁相贴合，箱体下部设有仓门，箱体的一侧面设有侧仓门;

还包括位于侧仓门下方的粉碎机、倾斜式提升机及搅拌反应釜，搅拌反应釜底部的出口通过输送管与上仓口相连。

[0006]对线路板原料进行初步的切割、破碎，保证线路板能够穿过上仓口进入到箱体内，电机带动圆筛筒转动，线路板碎片在圆筛筒不断旋转以及条形板的作用下不断翻动，清洗剂通过进液管、喷淋管由喷头喷下，对线路板碎片进行清洗、预处理，有助于后续的化学反应，经清洗、预处理后的线路板碎片通过侧仓门进入粉碎机进行粉碎，线路板碎片被粉碎成末后通过倾斜式提升机提升进入到搅拌反应釜中，向搅拌反应釜加入相应的溶液和沉淀剂，形成贵金属铂的沉淀颗粒，沉淀颗粒通过输送管进入到箱体内进行喷淋洗涤，圆筛筒不断转动将沉淀颗粒翻起，对沉淀颗粒的洗涤效果很好。使用本发明采用化学还原法对线路板上的贵金属铂进行精炼提纯回收，连贯性强，效率高，安全性高，同时避免了很多可能浪费线路板原料的步骤。

[0007]进一步优选，箱体下部的仓门为两个下仓门，下仓门通过安装在箱体底部的下油缸实现启闭。采用油缸实现下仓门的自动启闭，操作方便。

[0008]进一步优选，箱体底部呈双层结构，内层为滤网，外层由两个下仓门构成。在对线路板碎片进行清洗、预处理时，下仓门处于开启状态，清洗液通过滤网落下;在对沉淀颗粒进行洗涤时，下仓门处于关闭状态，完成洗涤后开启下仓门，沉淀颗粒穿过滤网落下进行回收。

[0009]进一步优选，箱体一侧面开设有横向长条状的侧仓口，侧仓口两侧开设有滑槽，侧仓门内侧固定设有两个滑块，滑块位于滑槽内，侧仓门与设置在箱体同侧上的侧油缸相连。采用油缸实现侧仓口的自动启闭，操作方便。

[0010]进一步优选，侧仓口的正下方设有水平螺旋输送机，水平螺旋输送机的外壳上部设有限位加高板，粉碎机位于水平螺旋输送机出口的正下方。本发明中的侧仓口宽度尺寸比较大，采用水平螺旋输送机可以实现集中出料，线路板原料由箱体进入到粉碎机的步骤能够更加顺畅，减少原料浪费。

[0011]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

对线路板原料进行初步的切割、破碎，保证线路板能够穿过上仓口进入到箱体内，电机带动圆筛筒转动，线路板碎片在圆筛筒不断旋转以及条形板的作用下不断翻动，清洗剂通过进液管、喷淋管由喷头喷下，对线路板碎片进行清洗、预处理，有助于后续的化学反应，经清洗、预处理后的线路板碎片通过侧仓门进入粉碎机进行粉碎，线路板碎片被粉碎成末后通过倾斜式提升机提升进入到搅拌反应釜中，向搅拌反应釜加入相应的溶液和沉淀剂，形成贵金属铂的沉淀颗粒，沉淀颗粒通过输送管进入到箱体内进行喷淋洗涤，圆筛筒不断转动将沉淀颗粒翻起，对沉淀颗粒的洗涤效果很好。使用本发明采用化学还原法对线路板上的贵金属铂进行精炼提纯回收，连贯性强，效率高，安全性高，同时避免了很多可能浪费线路板原料的步骤。

附图说明

[0012]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013]图1为本发明具体实施方式第一视角的结构示意图。

[0014]图2为本发明具体实施方式第二视角的结构示意图。

[0015]图3为本发明具体实施方式第三视角的结构示意图。

[0016]图4为本发明具体实施方式第四视角(局部剖视)的结构示意图。

[0017]图中：1、支架;2、箱体;3、上仓口;4、进液管;5、喷淋管;6、喷头;7、侧仓口;8、滑槽;9、侧仓门;10、侧油缸;11、输送管;12、电机;13、水平螺旋输送机;14、限位加高板;15、回收箱;16、粉碎机;17、倾斜式提升机;18、搅拌反应釜;19、下仓门;20、下油缸;21、圆筛筒;22、条形板;23、转轴。

具体实施方式

[0018]下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0019]如图1至4所示的一种贵金属铂精炼提纯装置，包括箱体2，箱体2采用支架1支撑在地面上，箱体2正下方设有回收箱15，箱体2顶端设有上仓口3，箱体2顶端还设有两个喷淋管5，两个喷淋管5与进液管4相连，喷淋管5下端安装一排喷头6，进液管4外接清洗剂，箱体2内安装有可转动的圆筛筒21，圆筛筒21两端为开放式的，圆筛筒21内设有烘干机，烘干机安装在箱体2内壁上，箱体2外一端安装有电机12，电机12的主轴通过联轴器与位于圆筛筒21内的转轴23相连，转轴23末端与箱体2另一端上固定安装的轴承座相连，圆筛筒21上布满网眼，圆筛筒21的外圆周面上固定设有多个条形板22，箱体2的下部呈半圆筒状，条形板22的外边缘与半圆筒状箱体2内壁相贴合，箱体2下部设有仓门，箱体2的一侧面设有侧仓门9;

还包括位于侧仓门9下方的粉碎机16、倾斜式提升机17及搅拌反应釜18，搅拌反应釜18底部的出口通过输送管11与上仓口3相连。

[0020]对线路板原料进行初步的切割、破碎，保证线路板能够穿过上仓口3进入到箱体2内，电机12带动圆筛筒21转动，线路板碎片在圆筛筒21不断旋转以及条形板22的作用下不断翻动，清洗剂通过进液管4、喷淋管5由喷头6喷下，关闭喷头6后，使用烘干机对线路板碎片进行烘干，对线路板碎片进行清洗、预处理，有助于后续的化学反应，经清洗、预处理后的线路板碎片通过侧仓门9进入粉碎机16进行粉碎，线路板碎片被粉碎成末后通过倾斜式提升机17提升进入到搅拌反应釜18中，向搅拌反应釜18加入相应的溶液和沉淀剂，形成贵金属铂的沉淀颗粒，沉淀颗粒通过输送管11进入到箱体2内进行喷淋洗涤，完成洗涤后，使用烘干机对沉淀颗粒进行烘干，圆筛筒21不断转动将沉淀颗粒翻起，对沉淀颗粒的洗涤、烘干效果很好。使用本发明采用化学还原法对线路板上的贵金属铂进行精炼提纯回收，连贯性强，效率高，安全性高，同时避免了很多可能浪费线路板原料的步骤。

[0021]其中，箱体2下部的仓门为两个下仓门19，下仓门19通过安装在箱体2底部的下油缸20实现启闭，箱体2底部呈双层结构，内层为滤网，外层由两个下仓门19构成，内层滤网加上下仓门19与箱体2的壁厚相等，且内外壁平齐。在对线路板碎片进行清洗、预处理时，下仓门19处于开启状态，清洗液通过滤网落下;在对沉淀颗粒进行洗涤时，下仓门19处于关闭状态，完成洗涤后开启下仓门19，沉淀颗粒穿过滤网落下进行回收，采用油缸实现下仓门19的自动启闭，操作方便。

[0022]其中，箱体2一侧面开设有横向长条状的侧仓口7，侧仓口7两侧开设有滑槽8，侧仓门9内侧固定设有两个滑块，滑块位于滑槽8内，侧仓门9与设置在箱体2同侧上的侧油缸10相连，侧仓口7的正下方设有水平螺旋输送机13，水平螺旋输送机13的外壳上部设有限位加高板14，粉碎机16位于水平螺旋输送机13出口的正下方。本发明中的侧仓口7宽度尺寸比较大，采用水平螺旋输送机13可以实现集中出料，线路板原料由箱体2进入到粉碎机16的步骤能够更加顺畅，减少原料浪费，采用油缸实现侧仓口7的自动启闭，操作方便。

[0023]工作原理：

对线路板原料进行初步的切割、破碎，保证线路板能够穿过上仓口3进入到箱体2内，电机12带动圆筛筒21转动，线路板碎片在圆筛筒21不断旋转以及条形板22的作用下不断翻动，清洗剂通过进液管4、喷淋管5由喷头6喷下，对线路板碎片进行清洗、预处理及烘干，有助于后续的化学反应，经清洗、预处理后的线路板碎片通过侧仓门9进入粉碎机16进行粉碎，线路板碎片被粉碎成末后通过倾斜式提升机17提升进入到搅拌反应釜18中，向搅拌反应釜18加入相应的溶液和沉淀剂，形成贵金属铂的沉淀颗粒，沉淀颗粒通过输送管11进入到箱体2内进行喷淋洗涤，圆筛筒21不断转动将沉淀颗粒翻起，对沉淀颗粒的洗涤、烘干效果很好。

[0024]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

[0025]本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

说明书附图(4)