工作原理

HARVEST 600采用激光选区熔化（SLM）技术：打印前，供粉系统将钛合金、铝合金或镍基合金等金属粉末（粒径15-45μm）均匀铺展在成型缸基板上（铺粉厚度20-100μm可调）；四台1000W光纤激光器（波长1070nm，光束质量M²≤1.1）通过动态聚焦系统（扫描速度≥7m/s）将光斑聚焦至50-100μm，按预设路径选择性熔化粉末层；每层熔化完成后，成型缸下降一个层厚，刮刀重新铺粉，循环往复直至构件成型；打印过程中，闭环粉末循环系统通过惰性气体（氩气，氧含量≤50ppm）保护熔池，避免氧化；同时，多激光协同控制系统（定位精度±10μm）通过“分区扫描+路径优化”算法，确保四激光拼接区域无重叠或遗漏，实现600mm×600mm大尺寸构件的均匀成型；打印完成后，设备自动执行应力释放（100-300℃梯度加热）与粉末回收（回收率≥95%），降低后处理成本。

应用范围

覆盖多行业金属构件直接制造场景：航空航天（发动机燃烧室、涡轮叶片、卫星支架等轻量化结构）、能源装备（核电阀门、燃气轮机叶片、氢能储罐等耐高温高压部件）、汽车制造（变速器壳体、电机端盖、悬架支架等复杂拓扑结构）及医疗器械（个性化骨科植入物、定制化手术导板、钛合金牙冠等生物相容性构件）等，尤其适合制造传统工艺需多部件焊接或机加工的“一体化”结构（如带内流道的燃烧室、带晶格结构的轻量化支架）；设备支持多材料打印（钛合金Ti6Al4V、铝合金AlSi10Mg、镍基合金Inconel 718等），满足不同行业对强度、耐腐蚀性或生物活性的需求；防护等级达IP54，可在15℃-35℃、湿度20%-70%的环境中稳定工作，适配车间级使用要求。

技术参数

成型尺寸：600mm×600mm×800mm（X/Y/Z轴）；激光器：4×1000W光纤激光（波长1070nm，光束质量M²≤1.1）；扫描速度：≥7m/s；光斑直径：50-100μm；铺粉厚度：20-100μm；成型材料：钛合金、铝合金、镍基合金、不锈钢等（粒径15-45μm）；氧含量控制：≤50ppm（氩气保护）；粉末利用率：≥90%；定位精度：X/Y轴±10μm，Z轴±5μm；重复定位精度：X/Y轴±5μm，Z轴±3μm；支持格式：STL、OBJ、3MF；数据接口：Ethernet、USB 3.0；软件功能：路径规划、应力模拟、多激光协同控制、过程监控；工作温度：15℃-35℃；工作湿度：20%-70%RH；防护等级：IP54；电源：380V±10%，50/60Hz，三相五线；重量：3500kg；尺寸：3200mm×2800mm×3500mm。

产品特点

全系列通过CE/FCC国际安全认证，成型精度符合航空航天行业ASTM F3302规范，可直接用于发动机关键部件量产；600mm×600mm超大成型尺寸覆盖多数工业构件需求，减少拼接或分块打印次数；四激光并行扫描效率较单激光提升300%，打印直径300mm的钛合金叶轮仅需24小时（传统工艺需72小时）；闭环粉末循环系统实现粉末自动回收与筛分，单次打印粉末消耗降低40%；模块化设计支持快速更换激光器（功率500W-2000W可调）、铺粉刮刀（碳化硅/硬质合金）与成型缸（加热至200℃），适配不同材料与工艺需求。HARVEST 600以“高效、大尺寸、低成本”的特性，成为工业级金属3D打印的核心装备。