工作原理

设备采用激光三角反射与高精度接触式测头双模测量系统。激光扫描时，蓝色激光线投射至被测表面，反射光经CMOS传感器接收，结合三角定位算法计算三维坐标；接触式测量则通过红宝石测球接触工件，触发光栅尺记录位移数据。双系统可独立或协同工作，扫描速度达500mm/s，单次测量点云密度超2000点/秒。例如，测量航空发动机叶片时，激光扫描可快速获取曲面轮廓，接触式测头则对关键特征点进行高精度复核，确保型面公差≤0.005mm。

应用范围

航空航天：检测涡轮叶片气膜孔位置度、机匣孔系同轴度及复合材料构件形变；

汽车制造：验证变速箱壳体平面度、电池托盘焊接质量及车身冲压件回弹量；

逆向工程：通过点云数据重构三维模型，支持文物修复、产品仿制及创新设计；

新能源领域：测量锂电池铝塑膜封装刻痕余量、氢燃料电池双极板流道深度。

典型案例包括某汽车企业通过该设备实现电池模组全检，单件检测耗时≤12秒，平面度误差≤0.02mm。

技术参数

测量范围：X/Y/Z轴行程达2000×1500×1000mm；

精度指标：长度测量示值误差MPEE≤0.003mm，探测误差MPEP≤0.002mm；

激光扫描：蓝色激光波长450nm，扫描速度500mm/s，点间距0.02-0.5mm可调；

接触式测头：红宝石测球直径1-5mm，触发力0.01-0.2N可调；

软件功能：支持CAD数模比对、SPC统计分析及多格式数据输出。

产品特点

双模融合测量：激光扫描快速获取整体形貌，接触式测头复核关键特征，兼顾效率与精度；

智能校准系统：内置温度补偿算法，环境温度20±5℃时精度波动≤0.001mm；

模块化设计：支持激光扫描头、影像测头及白光干涉仪扩展，适配不同测量需求；

一键式操作：7英寸触摸屏集成自学习测量功能，新手10分钟即可完成复杂工件检测。