工作原理

设备采用高分辨率彩色CCD传感器与高精度光栅尺组合，通过LED表面光或轮廓光均匀照射被测工件，镜头捕捉反射光形成清晰影像后，经S端子传输至计算机。软件基于图像增强技术突出边缘特征，结合几何测量算法将像素坐标转化为实际尺寸参数，误差控制在微米级。其独创的“四环八区表面环形光”设计，通过软件控制亮度与角度，可精准捕捉复杂零件的细微特征，避免传统光源的阴影干扰。

应用范围

覆盖电子、汽车、模具、新能源等十余个行业：

电子制造：检测PCB板孔径、线路宽度、芯片引脚间距，确保符合设计规格；

精密机械：测量齿轮模数、螺纹螺距、轴类零件同轴度，优化加工工艺；

新能源领域：验证电池极片厚度、太阳能薄膜均匀性，提升产品性能；

逆向工程：扫描实物模型生成CAD图纸，加速产品迭代。

典型案例包括某新能源汽车企业通过阵列测量功能，实现电池模组孔位的全自动检测，效率提升300%。

技术参数

测量范围：X/Y轴量程300mm×200mm，Z轴量程200mm（支持定制）；

精度指标：XY向示值误差≤(3+L/200)μm，重复性≤1μm；

光学系统：100倍放大倍率，1080P分辨率，支持底光与表面光独立调节；

硬件配置：花岗石基座、精密直线导轨、研磨级滚珠丝杆，确保长期稳定性；

软件功能：支持SPC统计分析、CAD数据导入、图纸比对、自动编程测量。

产品特点

智能操作：一键自动寻边、地图导航定位、阵列测量等功能，大幅缩短检测周期；

高兼容性：可集成激光测头、触发测头等选配件，拓展三维测量能力；

维护便捷：模块化设计使光学系统、传动机构易于拆装，LED光源寿命长达5万小时；

合规保障：数据符合ISO 10360标准，支持审计追踪，助力企业通过IATF 16949等体系认证。