热-力-化学耦合作用下减氧驱腐蚀油管服役寿命动态预测方法
热-力-化学耦合作用下减氧驱腐蚀油管服役寿命动态预测方法
来源:北方有色网
访问:1047
简介:
一种热‑力‑化学耦合作用下减氧驱腐蚀油管服役寿命动态预测方法,其特征在于,采用热‑力‑化学耦合有限元方法,借助SOLIDWORKS和ABAQUS建立腐蚀油管的三维有限元力学模型;基于Fortran语言二次开发的UMESHMOTION子程序用于力‑化学耦合;采用XFEM扩展有限元法和基于损伤力学演化的爆裂失效准则研究含腐蚀油管的弹塑性变形、裂纹起裂、裂纹扩展过程、爆裂力学行为及剩余抗内压爆裂强度;通过建立ALE(Adaptive‑Lagrange Euler)腐蚀区域,并启动时间增量,调用UMESHMOTION子程序自动更新腐蚀形貌求解VME及其分布;通过判断STATUSXFEM状态值,如STATUSXFEM=0,继续启动时间增量,模拟计算,直到STATUSXFEM>0,腐蚀油管起裂,停止计算,求和所有时间增量,实现腐蚀油管服役寿命的动态预测。本发明适用于石油与天然气钻采工程技术领域。
一种热‑力‑化学耦合作用下减氧驱腐蚀油管服役寿命动态预测方法,其特征在于,采用热‑力‑化学耦合有限元方法,借助SOLIDWORKS和ABAQUS建立腐蚀油管的三维有限元力学模型;基于Fortran语言二次开发的UMESHMOTION子程序用于力‑化学耦合;采用XFEM扩展有限元法和基于损伤力学演化的爆裂失效准则研究含腐蚀油管的弹塑性变形、裂纹起裂、裂纹扩展过程、爆裂力学行为及剩余抗内压爆裂强度;通过建立ALE(Adaptive‑Lagrange Euler)腐蚀区域,并启动时间增量,调用UMESHMOTION子程序自动更新腐蚀形貌求解VME及其分布;通过判断STATUSXFEM状态值,如STATUSXFEM=0,继续启动时间增量,模拟计算,直到STATUSXFEM>0,腐蚀油管起裂,停止计算,求和所有时间增量,实现腐蚀油管服役寿命的动态预测。本发明适用于石油与天然气钻采工程技术领域。
标签:失效分析
宣传
宣传
宣传
顶部