连铸辊的堆焊方法
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连铸辊的堆焊方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了一种连铸辊的堆焊方法,S1,堆焊前将连铸辊车削至Φ‑Xmm,其中Φ为连铸辊车削加工前的直径。S2,将步骤S1车削加工后的连铸辊预热至200~250℃;S3,采用430含Cr17%的铁素体型堆焊药芯焊丝螺旋式焊接:在连铸辊的周面上进行埋弧堆焊形成第一堆焊层,使堆焊层的Cr含量为9.5‑11.5%;在第一堆焊层的周面上进行埋弧堆焊形成第二堆焊层后,使整体堆焊层的Cr元素含量为12‑13%;S4,采用含氮马氏体型堆焊药芯焊丝在第二打底层的周面上明弧堆焊形成第三堆焊层后,使整体堆焊层的Cr含量为12.5~13.5%。本发明具有使堆焊检验区内稳定化学成分和铁素体含量的优点。
本发明公开了一种连铸辊的堆焊方法,S1,堆焊前将连铸辊车削至Φ‑Xmm,其中Φ为连铸辊车削加工前的直径。S2,将步骤S1车削加工后的连铸辊预热至200~250℃;S3,采用430含Cr17%的铁素体型堆焊药芯焊丝螺旋式焊接:在连铸辊的周面上进行埋弧堆焊形成第一堆焊层,使堆焊层的Cr含量为9.5‑11.5%;在第一堆焊层的周面上进行埋弧堆焊形成第二堆焊层后,使整体堆焊层的Cr元素含量为12‑13%;S4,采用含氮马氏体型堆焊药芯焊丝在第二打底层的周面上明弧堆焊形成第三堆焊层后,使整体堆焊层的Cr含量为12.5~13.5%。本发明具有使堆焊检验区内稳定化学成分和铁素体含量的优点。
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标签:化学分析
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