简介： 本发明涉及一种铬锆铜微孔管的加工方法，包括如下步骤：步骤1：将铜、铬、锆按化学成分要求进行配比，配好后进行熔炼浇铸成实心圆铸锭，对实心圆铸锭进行成分检验、金属探伤和表面检查，均合格后，锯段；步骤2：将锯段后的实心圆铸锭进行热挤压得到外径80mm×内径30mm的圆管坯；步骤3：将圆管坯通过直拉伸机拉伸10道次成微孔管坯；其中每道次的拉伸均有其配套的拉伸外模和拉伸内模；步骤4：将所述微孔管坯装入卧式退火炉的炉胆中，对卧式退火炉的炉胆抽真空并充入保护气体对所述微孔管坯进行时效处理；时效处理的温度为420‑450℃，时间为3‑3.5小时；而后出炉时保证微孔管坯料温低于60℃。