简介:
本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法,冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤:S1:向转炉中投入金属主料,采用转炉冶炼;S2:利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料,在转炉中进行吹炼脱硅脱磷,得到渣料;S3:排渣,控制排渣量为50%~70%,得到半钢钢水;S4:向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳;检测转炉吹炼终点,吹炼终点钢水中w[C]:0.06~0.10%、钢水温度1620~1640℃时,二元碱度为2.5‑3.0,吹炼结束,立即出钢;S5:出钢后进行溅渣护炉,留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高,转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030%,极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力,实现了钢水的少渣量冶炼,钢水质量好。
本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法,冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤:S1:向转炉中投入金属主料,采用转炉冶炼;S2:利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料,在转炉中进行吹炼脱硅脱磷,得到渣料;S3:排渣,控制排渣量为50%~70%,得到半钢钢水;S4:向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳;检测转炉吹炼终点,吹炼终点钢水中w[C]:0.06~0.10%、钢水温度1620~1640℃时,二元碱度为2.5‑3.0,吹炼结束,立即出钢;S5:出钢后进行溅渣护炉,留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高,转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030%,极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力,实现了钢水的少渣量冶炼,钢水质量好。