该工艺包括以下步骤:步骤(1).将原料和催化剂加入反应瓶,搅拌均匀;步骤(2).加入145‑165克氯丙烯,加热至75‑80℃,反应2小时,取样检测,反应结束;加热反应式采用搅拌叶片以20‑50rpm的转速进行搅拌。步骤(3).用盐酸缓慢调节PH至7;步骤(4).搅拌析晶2小时;抽滤得粗品;步骤(5).粗品溶于200‑350ml有机溶剂和200‑350ml水,降温至25℃,搅拌析晶3小时,抽滤得成品,50~70℃下减压干燥后得产品。本发明使用了合理的催化剂,大大提高了双酚S和氯丙烯的反应专一性和速率,大大增加了产品的收率,降低了产品的精制难度,同时可以得到高纯度的产品。">
提高双酚S单烯丙基醚反应速率和收率的生产工艺
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提高双酚S单烯丙基醚反应速率和收率的生产工艺
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简介: 本发明提供一种提高双酚S单烯丙基醚反应速率和收率的生产工艺,该工艺的化学反应式为:该工艺包括以下步骤:步骤(1).将原料和催化剂加入反应瓶,搅拌均匀;步骤(2).加入145‑165克氯丙烯,加热至75‑80℃,反应2小时,取样检测,反应结束;加热反应式采用搅拌叶片以20‑50rpm的转速进行搅拌。步骤(3).用盐酸缓慢调节PH至7;步骤(4).搅拌析晶2小时;抽滤得粗品;步骤(5).粗品溶于200‑350ml有机溶剂和200‑350ml水,降温至25℃,搅拌析晶3小时,抽滤得成品,50~70℃下减压干燥后得产品。本发明使用了合理的催化剂,大大提高了双酚S和氯丙烯的反应专一性和速率,大大增加了产品的收率,降低了产品的精制难度,同时可以得到高纯度的产品。
本发明提供一种提高双酚S单烯丙基醚反应速率和收率的生产工艺,该工艺的化学反应式为:该工艺包括以下步骤:步骤(1).将原料和催化剂加入反应瓶,搅拌均匀;步骤(2).加入145‑165克氯丙烯,加热至75‑80℃,反应2小时,取样检测,反应结束;加热反应式采用搅拌叶片以20‑50rpm的转速进行搅拌。步骤(3).用盐酸缓慢调节PH至7;步骤(4).搅拌析晶2小时;抽滤得粗品;步骤(5).粗品溶于200‑350ml有机溶剂和200‑350ml水,降温至25℃,搅拌析晶3小时,抽滤得成品,50~70℃下减压干燥后得产品。本发明使用了合理的催化剂,大大提高了双酚S和氯丙烯的反应专一性和速率,大大增加了产品的收率,降低了产品的精制难度,同时可以得到高纯度的产品。
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标签:化学分析
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