简介:
本发明涉及一种近零排放的钢产烟气余热回收系统,根据转炉炼钢生产过程中不同吹炼阶段所产烟气CO的浓度不同区分对待,由带有烟气成分自动检测器的切换阀将钢产烟气导入到不同的处理系统:将吹炼中段产生的高含CO(40‑70%)的烟气通入中段烟气处理系统进行处理,即主要通过对流换热、余热锅炉余利用换等方式将烟气温度降低,将热量回收,降温后的烟气经除尘除杂系统处理后存储到煤气柜中;将吹炼前末段产生的低含CO(10‑40%)的烟气通入前末段烟气处理系统进行处理,即主要在燃烧室将烟气中可燃气(主要是CO)进行充分燃烧使烟气温度升高,将烟气的化学潜热转变成物理显热,然后再利用对流换热器、余热锅炉等方式吸收物理显热,产生热水的热蒸汽供用户使用或发电。
本发明涉及一种近零排放的钢产烟气余热回收系统,根据转炉炼钢生产过程中不同吹炼阶段所产烟气CO的浓度不同区分对待,由带有烟气成分自动检测器的切换阀将钢产烟气导入到不同的处理系统:将吹炼中段产生的高含CO(40‑70%)的烟气通入中段烟气处理系统进行处理,即主要通过对流换热、余热锅炉余利用换等方式将烟气温度降低,将热量回收,降温后的烟气经除尘除杂系统处理后存储到煤气柜中;将吹炼前末段产生的低含CO(10‑40%)的烟气通入前末段烟气处理系统进行处理,即主要在燃烧室将烟气中可燃气(主要是CO)进行充分燃烧使烟气温度升高,将烟气的化学潜热转变成物理显热,然后再利用对流换热器、余热锅炉等方式吸收物理显热,产生热水的热蒸汽供用户使用或发电。