简介:
本发明提供了一种羧甲基纤维素的制备方法,通过将1重量份、60~120目大小的纤维素粉搅拌至动态悬浮状态后以液压喷雾的方式加入0.4~1.0重量份体积比为90~98%甲醇或乙醇或异戊醇溶液,维持20~40分钟;再加入0.2~1.5重量份100~150目的粉末氢氧化钠或氢氧化钾,混匀15~30分钟;随后以液压喷雾的方式加入0.1~0.6重量份水进行碱化反应,控制温度在8~25℃,反应30~240min;然后加入0.4~2.0重量份固体一氯乙酸,控制温度在46~52℃,反应60~120min;最后加入0.1~1.0重量份100~150目的粉末氢氧化钠或氢氧化钾,控制温度在55~75℃,反应60~120min后,得到羧甲基纤维素钠或羧甲基纤维素钾。本发明有效降低有机溶剂使用量,反应过程不产生废水,且产品粘度好。
本发明提供了一种羧甲基纤维素的制备方法,通过将1重量份、60~120目大小的纤维素粉搅拌至动态悬浮状态后以液压喷雾的方式加入0.4~1.0重量份体积比为90~98%甲醇或乙醇或异戊醇溶液,维持20~40分钟;再加入0.2~1.5重量份100~150目的粉末氢氧化钠或氢氧化钾,混匀15~30分钟;随后以液压喷雾的方式加入0.1~0.6重量份水进行碱化反应,控制温度在8~25℃,反应30~240min;然后加入0.4~2.0重量份固体一氯乙酸,控制温度在46~52℃,反应60~120min;最后加入0.1~1.0重量份100~150目的粉末氢氧化钠或氢氧化钾,控制温度在55~75℃,反应60~120min后,得到羧甲基纤维素钠或羧甲基纤维素钾。本发明有效降低有机溶剂使用量,反应过程不产生废水,且产品粘度好。