干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法
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干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及一种利用木屑、木材加工下脚料和农作物秸秆等原料通过干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法,本发明在处理农业固体废弃物的同时实现其资源化,变“废”为“宝”。本发明制备方法的具体步骤为:将原料烘干至水含量为8-15%,在粉碎机里粉碎,粉末过20-100目。将粉碎好的原料送入干馏炭化炉进行炭化,炭化温度400-800℃,炭化时间为60-120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。炭化料送入辊压机中辊压,辊压炭化料过50-200目。接着将辊压过的炭化料送入升温炉中,升温至800-1200℃。然后将高温炭化料送入瞬间活化炉,同时喷入100-150℃的水蒸气进行活化,活化时间为0.5-3秒。最后将活性炭送入冷却管道,冷却至室温。即可得到:灼烧残渣为1-3%,亚甲基蓝吸附值为12-22(ml/0.1g),得率为8-15%的物理法活性炭。
本发明涉及一种利用木屑、木材加工下脚料和农作物秸秆等原料通过干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法,本发明在处理农业固体废弃物的同时实现其资源化,变“废”为“宝”。本发明制备方法的具体步骤为:将原料烘干至水含量为8-15%,在粉碎机里粉碎,粉末过20-100目。将粉碎好的原料送入干馏炭化炉进行炭化,炭化温度400-800℃,炭化时间为60-120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。炭化料送入辊压机中辊压,辊压炭化料过50-200目。接着将辊压过的炭化料送入升温炉中,升温至800-1200℃。然后将高温炭化料送入瞬间活化炉,同时喷入100-150℃的水蒸气进行活化,活化时间为0.5-3秒。最后将活性炭送入冷却管道,冷却至室温。即可得到:灼烧残渣为1-3%,亚甲基蓝吸附值为12-22(ml/0.1g),得率为8-15%的物理法活性炭。
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