简介： 一种废碱循环利用生产活性炭的方法是按含炭前驱体与KOH或NaOH重量比为1∶3-10，将含炭前驱体与KOH或NaOH混合均匀，从室温升到800-1000℃恒温1-3小时，之后自然降温到室温时，取出活化产物，按活化产物与水的重量比为1∶3-10，在活化产物中加水成浆状物后，固液分离，所得固体为活性炭，所得液体补加新鲜的KOH或NaOH，补加量达到先前含炭前驱体与KOH或NaOH的重量比，之后与新鲜的含碳前驱体混合进行第二次的活化，活化工艺与第一次相同，所得活化产物的处理与第一次相同，依此类推，直至第8-10次后，结束废碱的循环利用，改用新鲜的KOH或NaOH重新开始另一周期的生产。本发明具有降低了生产成本，减轻了废碱处理的环保压力，实现了废碱的循环利用的优点。