简介:
一种用工业废酸直接制备α‑半水石膏的方法,包括如下步骤:a.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质,加入结晶助剂混合;b.将混合均匀后的溶液加入温度100℃‑120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液,所述反应原液的pH值为7‑9,进行加热搅拌,高压反应釜内保持在120℃‑160℃温度、0.3MPa‑0.8MPa压力条件下反应10min‑60min,制得α‑半水石膏浆体;c.将制备得到的α‑半水石膏浆体进行干燥得到α‑半水石膏晶体粉末产品。通过高压反应釜,在高温、高压环境下用碱石灰溶液中和工业废硫酸,直接生产形成α‑半水石膏,避免了由二水石膏通过转晶成为α‑半水石膏的反应过程,晶型更易控制,同时无需加入石膏晶种,流程更简化。
一种用工业废酸直接制备α‑半水石膏的方法,包括如下步骤:a.将工业硫酸酸性废水过滤去除不溶性杂质,加入结晶助剂混合;b.将混合均匀后的溶液加入温度100℃‑120℃,装有碱石灰溶液的高压反应釜内得到反应原液,所述反应原液的pH值为7‑9,进行加热搅拌,高压反应釜内保持在120℃‑160℃温度、0.3MPa‑0.8MPa压力条件下反应10min‑60min,制得α‑半水石膏浆体;c.将制备得到的α‑半水石膏浆体进行干燥得到α‑半水石膏晶体粉末产品。通过高压反应釜,在高温、高压环境下用碱石灰溶液中和工业废硫酸,直接生产形成α‑半水石膏,避免了由二水石膏通过转晶成为α‑半水石膏的反应过程,晶型更易控制,同时无需加入石膏晶种,流程更简化。