简介:
本公开提供一种含β‑Ga2O3的荧光粉的回收方法,其包括:步骤一,将荧光粉粉碎筛分至100目以下的荧光粉颗粒;步骤二,将含有氢氧化钠、荧光粉颗粒的反应物混匀后装入坩埚,将坩埚加热煅烧2h~4h,使坩埚内的反应物形成碱熔后的渣;步骤三,待碱熔后的渣冷却至室温,将其连同坩埚一起放入装水的烧杯,将烧杯加热至70~90℃,将坩埚上的渣全部剥落至烧杯的水内进行水浸,渣剥落后移走坩埚,将烧杯放在磁力搅拌器上,70~90℃下搅拌反应0.5h~2h;步骤四,渣水浸后,过滤并洗涤滤渣,将过滤的滤液与洗涤的洗液混合形成混合液,加热混合液,向混合液中加入熟石灰,不断搅拌,将铝离子全部沉淀;步骤五,混合液沉铝后过滤,得到镓酸钠溶液,镓酸钠溶液电解得到镓。
本公开提供一种含β‑Ga
2O
3的荧光粉的回收方法,其包括:步骤一,将荧光粉粉碎筛分至100目以下的荧光粉颗粒;步骤二,将含有氢氧化钠、荧光粉颗粒的反应物混匀后装入坩埚,将坩埚加热煅烧2h~4h,使坩埚内的反应物形成碱熔后的渣;步骤三,待碱熔后的渣冷却至室温,将其连同坩埚一起放入装水的烧杯,将烧杯加热至70~90℃,将坩埚上的渣全部剥落至烧杯的水内进行水浸,渣剥落后移走坩埚,将烧杯放在磁力搅拌器上,70~90℃下搅拌反应0.5h~2h;步骤四,渣水浸后,过滤并洗涤滤渣,将过滤的滤液与洗涤的洗液混合形成混合液,加热混合液,向混合液中加入熟石灰,不断搅拌,将
铝离子全部沉淀;步骤五,混合液沉铝后过滤,得到镓酸钠溶液,镓酸钠溶液电解得到镓。