权利要求
1.一种铝灰渣回收用球磨机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上设置有用于铝灰渣回收球磨机的加工机构，加工机构包括：
支撑组件，包括安装底座(1)上端设置有球磨机主体(2)，所述球磨机主体(2)内壁固定有支撑板(201)，所述球磨机主体(2)的内部两端固定有研磨棒(202);
破碎组件，包括球磨机主体(2)的一段固定有进料管(3)，所述进料管(3)的上端设置有破碎外壳(4)，所述破碎外壳(4)的内部设置有破碎轴(402)，所述破碎外壳(4)的内壁固定有固定支架(403)，所述固定支架(403)的一端固定有清理杆(404)，所述破碎外壳(4)的内部侧壁设置有吸附外壳(5)，所述吸附外壳(5)的吸入口内壁固定有滤网板(501)。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨机，其特征在于：所述支撑板(201)成V状结构，所述支撑板(201)沿球磨机主体(2)的内壁均匀设置有六组。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨机，其特征在于：所述清理杆(404)呈齿轮状结构，且齿轮状结构的清理杆(404)位于破碎轴(402)外壁的破碎齿之间，所述破碎外壳(4)的上端固定有进料外壳(401)，且进料外壳(401)呈锥体状结构，所述进料管(3)的内部设置有螺旋轴(301)。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨机，其特征在于：所述吸附外壳(5)延伸到破碎外壳(4)外侧一端固定有收集外壳(502)，所述收集外壳(502)的侧壁设置有负压泵(503)。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨机，其特征在于：所述球磨机主体(2)的外壳呈双层结构，且球磨机主体(2)双层结构之间设置有隔音棉(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣回收用球磨机，其特征在于：所述安装底座(1)的边缘处设置有安装板(7)，所述安装板(7)的内部设置有用于与安装底座(1)锁紧的螺栓(701)，所述安装板(7)的上端面均匀分布有环形支架(702)，所述球磨机主体(2)位于环形支架(702)的内部。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种铝灰渣回收用球磨机。
背景技术
[0002]球磨机是一种矿物的粉碎设备，一般包括可旋转的筒体，筒体两端分别为进料口和出料口，通过电机驱动转动，筒体内放置有多个钢球，在筒体旋转的时候，由于离心力和摩擦力作用，钢球被带到高处，然后由于摩擦力减小而抛下，撞击筒体内腔底壁上的矿物，不断破碎矿物，直到矿物达到所需的颗粒度，在铝灰渣回收流程里，球磨机发挥着举足轻重的作用，承担着将铝灰渣研磨至适宜粒度的重任，为后续有价金属的分离与提取筑牢基础。
[0003]现有的铝灰渣回收用球磨机在进行使用时，直接将物料送入到设备内部，不便于将大块的铝灰渣破碎成较小的颗粒，以便后续的分离、提纯等工艺能够更高效地进行，且破碎过程中物料容易缠绕在破碎轴上，导致设备堵塞，影响生产的连续性和稳定性，以及球磨机内壁没有有效的撑起机构，无法将研磨钢球有效地提升和抛落，导致研磨钢球与铝灰渣之间的冲击和研磨作用不充分，研磨效率低下，为此，本实用新型提供了一种铝灰渣回收用球磨机。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰渣回收用球磨机，解决了现有的铝灰渣回收用球磨机在进行使用时，直接将物料送入到设备内部，不便于将大块的铝灰渣破碎成较小的颗粒，以便后续的分离、提纯等工艺能够更高效地进行，且破碎过程中物料容易缠绕在破碎轴上，导致设备堵塞，影响生产的连续性和稳定性，以及球磨机内壁没有有效的撑起机构，无法将研磨钢球有效地提升和抛落，导致研磨钢球与铝灰渣之间的冲击和研磨作用不充分，研磨效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝灰渣回收用球磨机，包括安装底座，所述安装底座上设置有用于铝灰渣回收球磨机的加工机构，加工机构包括：
[0006]支撑组件，包括安装底座上端设置有球磨机主体，所述球磨机主体内壁固定有支撑板，所述球磨机主体的内部两端固定有研磨棒;
[0007]破碎组件，包括球磨机主体的一段固定有进料管，所述进料管的上端设置有破碎外壳，所述破碎外壳的内部设置有破碎轴，所述破碎外壳的内壁固定有固定支架，所述固定支架的一端固定有清理杆，所述破碎外壳的内部侧壁设置有吸附外壳，所述吸附外壳的吸入口内壁固定有滤网板。
[0008]优选的，所述支撑板成V状结构，所述支撑板沿球磨机主体的内壁均匀设置有六组。
[0009]优选的，所述清理杆呈齿轮状结构，且齿轮状结构的清理杆位于破碎轴外壁的破碎齿之间，所述破碎外壳的上端固定有进料外壳，且进料外壳呈锥体状结构，所述进料管的内部设置有螺旋轴。
[0010]优选的，所述吸附外壳延伸到破碎外壳外侧一端固定有收集外壳，所述收集外壳的侧壁设置有负压泵。
[0011]优选的，所述球磨机主体的外壳呈双层结构，且球磨机主体双层结构之间设置有隔音棉。
[0012]优选的，所述安装底座的边缘处设置有安装板，所述安装板的内部设置有用于与安装底座锁紧的螺栓，所述安装板的上端面均匀分布有环形支架，所述球磨机主体位于环形支架的内部。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型提供了一种铝灰渣回收用球磨机。与现有技术相比具备以下
[0015]有益效果：
[0016]其一，本实用新型铝灰渣从进料外壳进入破碎外壳，破碎轴旋转带动破碎齿对铝灰渣进行初步破碎，清理杆通过齿轮状结构清除破碎齿间的物料残留，防止堵塞，通过破碎轴与清理杆的组合设计，不仅实现预破碎，还能自动清理破碎齿，对铝灰渣进行破碎，将大块铝灰渣破碎成较小颗粒，为后续球磨机研磨减轻负担，提高整个回收流程的效率。
[0017]其二，本实用新型通过支撑板将内部的研磨钢球支撑托起到球磨机内部的顶部，然后当研磨机进行转动时，可以将研磨钢球在最顶部进行掉落，配合内部均匀分布的研磨棒进行研磨，球磨机主体旋转时，与固定的研磨棒共同作用，对铝灰渣进行冲击和研磨，实现高效粉碎，使铝灰渣得到充分研磨，提升回收效果。
附图说明
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型的研磨棒结构示意图;
[0020]图3为本实用新型的破碎外壳内部结构示意图;
[0021]图4为本实用新型的水箱外壳内部结构示意图。
[0022]图中：1、安装底座;2、球磨机主体;201、支撑板;202、研磨棒;3、进料管;301、螺旋轴;4、破碎外壳;401、进料外壳;402、破碎轴;403、固定支架;404、清理杆;5、吸附外壳;501、滤网板;502、收集外壳;503、负压泵;6、隔音棉;7、安装板;701、螺栓;702、环形支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝灰渣回收用球磨机，包括安装底座1，安装底座1上设置有用于铝灰渣回收球磨机的加工机构，加工机构包括：
[0025]支撑组件，包括安装底座1上端设置有球磨机主体2，球磨机主体2内壁固定有支撑板201，球磨机主体2的内部两端固定有研磨棒202;
[0026]破碎组件，包括球磨机主体2的一段固定有进料管3，进料管3的上端设置有破碎外壳4，破碎外壳4的内部设置有破碎轴402，破碎外壳4的内壁固定有固定支架403，固定支架403的一端固定有清理杆404，破碎外壳4的内部侧壁设置有吸附外壳5，吸附外壳5的吸入口内壁固定有滤网板501。
[0027]在优选的实施方式中，支撑板201成V状结构，支撑板201沿球磨机主体2的内壁均匀设置有六组，通过支撑板201将内部的研磨钢球支撑托起到球磨机内部的顶部，然后当研磨机进行转动时，可以将研磨钢球在最顶部进行掉落，配合内部均匀分布的研磨棒202进行研磨，球磨机主体2旋转时，V型支撑板201将研磨钢球提升至顶部后自由落下，与固定的研磨棒202共同作用，对铝灰渣进行冲击和研磨，实现高效粉碎，使铝灰渣得到充分研磨，提升回收效果。
[0028]在优选的实施方式中，清理杆404呈齿轮状结构，且齿轮状结构的清理杆404位于破碎轴402外壁的破碎齿之间，破碎外壳4的上端固定有进料外壳401，且进料外壳401呈锥体状结构，进料管3的内部设置有螺旋轴301，铝灰渣从进料外壳401进入破碎外壳4，破碎轴402旋转带动破碎齿对铝灰渣进行初步破碎，清理杆404通过齿轮状结构清除破碎齿间的物料残留，防止堵塞，通过破碎轴402与清理杆404的组合设计，不仅实现预破碎，还能自动清理破碎齿，对铝灰渣进行破碎，将大块铝灰渣破碎成较小颗粒，为后续球磨机研磨减轻负担，提高整个回收流程的效率。
[0029]其中，铝灰渣从进料外壳401进入破碎外壳4，进料外壳401呈锥体状结构，便于物料集中进入。
[0030]其中，破碎后的铝灰渣进入进料管3，进料管3内的螺旋轴301转动，将物料输送至球磨机主体2内。
[0031]在优选的实施方式中，吸附外壳5延伸到破碎外壳4外侧一端固定有收集外壳502，收集外壳502的侧壁设置有负压泵503，在破碎过程中，负压泵503工作，使吸附外壳5内产生负压。铝灰渣破碎产生的粉尘通过吸附外壳5吸入口的滤网板501过滤后，被吸入吸附外壳5，并进入收集外壳502进行收集，减少粉尘外溢，吸附外壳5吸入口的滤网板501可过滤大颗粒杂质，防止其进入吸附系统，负压泵503工作使吸附外壳5内产生负压，将破碎过程中产生的粉尘吸入收集外壳502进行收集，有效减少粉尘外溢，改善工作环境，降低粉尘对操作人员健康的危害，其中负压泵的型号为VCH1028，属于现有技术，不做较多的阐述。
[0032]在优选的实施方式中，球磨机主体2的外壳呈双层结构，且球磨机主体2双层结构之间设置有隔音棉6，球磨机主体2外壳呈双层结构且之间设置隔音棉6，可有效降低球磨机运行过程中产生的噪音，改善工作环境，减少对操作人员的影响。
[0033]在优选的实施方式中，安装底座1的边缘处设置有安装板7，安装板7的内部设置有用于与安装底座1锁紧的螺栓701，安装板7的上端面均匀分布有环形支架702，球磨机主体2位于环形支架702的内部，球磨机主体2通过安装底座1进行放置，利用安装板7上的螺栓701将安装板7与安装底座1锁紧，球磨机主体2位于环形支架702内部，用于阻挡工作人员直接接触到球磨机外侧，保证工作时的安全性。
[0034]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0035]工作时，铝灰渣回收工作开始时，物料经锥体状的进料外壳401进入破碎外壳4，破碎轴402带动破碎齿对其进行初步破碎，齿轮状的清理杆404同步清除破碎齿间残留物料，防止堵塞;在此过程中，负压泵503使吸附外壳5产生负压，破碎产生的粉尘经滤网板501过滤后被吸入收集外壳502;
[0036]破碎后的铝灰渣进入进料管3，内部螺旋轴301转动将物料输送至球磨机主体2内，球磨机主体2运转时，V状支撑板201将研磨钢球托举至顶部后使其自由落下，与两端固定的研磨棒202配合，对铝灰渣进行冲击与研磨;同时，双层结构的球磨机主体2外壳间的隔音棉6有效降低运行噪音;
[0037]此外，球磨机主体2通过安装板7上的螺栓701与安装底座1锁紧固定，环形支架702则保障工作人员的操作安全，最终实现铝灰渣的高效回收处理。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
