权利要求
1.一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的外壁上固定连接有用于放置废料的暂存箱(2);
所述暂存箱(2)的内部滑动设置有滑板(3)，所述暂存箱(2)的底端开设有通槽(4)，且通槽(4)的内部设置有第一齿板(5)，第一齿板(5)的顶端固定连接在滑板(3)上，所述暂存箱(2)的下方设置有第二齿板(9);
当踩踏第二齿板(9)向下移动时，第二齿板(9)通过传动组件带动第一齿板(5)、滑板(3)向上移动，将废料向上推动。
2.根据权利要求1所述的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，其特征在于：所述传动组件包括支板(6)、转轴(7)和齿轮(8)，所述支板(6)固定连接在熔炉(1)的外壁上，所述转轴(7)固定连接在支板(6)上，所述齿轮(8)转动连接在转轴(7)上，所述第一齿板(5)、第二齿板(9)分别分布在齿轮(8)的两侧，第一齿板(5)、第二齿板(9)均与齿轮(8)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，其特征在于：所述第二齿板(9)上开设有滑动通道(10)，所述滑动通道(10)的内部滑动设置有方块(11)，所述方块(11)固定连接在支板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，其特征在于：所述第二齿板(9)的底端固定连接有踩杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，其特征在于：所述暂存箱(2)底部的上表面固定安装有弹簧(15)，且弹簧(15)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，其特征在于：所述暂存箱(2)远离熔炉(1)的一侧滑动设置有推杆(13)，所述推杆(13)位于暂存箱(2)的顶端，所述推杆(13)位于暂存箱(2)内部的一端固定连接有推板(14)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔融处理设备技术领域，特别涉及一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备。
背景技术
[0002]磷铜合金加工过程中会产生废料，回收后的废料需要重新利用熔铝炉进行再次熔化，以便后续使用。
[0003]如名称为：一种铝合金压铸件切边废料回收熔融装置(专利申请号为：CN202222526759.6)的专利中公开了铝合金压铸件切边废料回收熔融装置，通过在熔铝炉本体一侧的存放箱内设置顶板，顶板下端设置螺纹杆，螺纹杆贯穿存放箱的底部并与存放箱的底部螺纹连接，存放箱两侧设置侧挡板，存放箱远离熔铝炉本体一侧上端设置有推动组件，通过上述设计，使得边角料可被存放箱所暂存，避免了使用者重复弯腰搬运边角料，同时利用存放箱内的螺纹杆和顶板的配合，可将边角料顶出存放箱，这一设计，也便于了对边角料的在存放箱内的取出，最终利用推动组件，便于将边角料推送在存放箱的上表面，从而使得边角料的取出更加方便，但该装置在实际使用过程中，操作人员仍需要弯腰转动螺纹杆将边角料顶出存放箱，且将边角料顶出时会持续弯腰，增加操作人员的工作强度，使用效率有待提升。
[0004]因此，提出一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，以解决该装置在实际使用过程中，操作人员仍需要弯腰转动螺纹杆将边角料顶出存放箱，且将边角料顶出时会持续弯腰，增加操作人员的工作强度，使用效率有待提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，包括熔炉，所述熔炉的外壁上固定连接有用于放置废料的暂存箱;
[0007]所述暂存箱的内部滑动设置有滑板，所述暂存箱的底端开设有通槽，且通槽的内部设置有第一齿板，第一齿板的顶端固定连接在滑板上，所述暂存箱的下方设置有第二齿板;
[0008]当踩踏第二齿板向下移动时，第二齿板通过传动组件带动第一齿板、滑板向上移动，将废料向上推动。
[0009]优选的，所述传动组件包括支板、转轴和齿轮，所述支板固定连接在熔炉的外壁上，所述转轴固定连接在支板上，所述齿轮转动连接在转轴上，所述第一齿板、第二齿板分别分布在齿轮的两侧，第一齿板、第二齿板均与齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述第二齿板上开设有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动设置有方块，所述方块固定连接在支板上。
[0011]优选的，所述第二齿板的底端固定连接有踩杆。
[0012]优选的，所述暂存箱底部的上表面固定安装有弹簧，且弹簧设置有多个。
[0013]优选的，所述暂存箱远离熔炉的一侧滑动设置有推杆，所述推杆位于暂存箱的顶端，所述推杆位于暂存箱内部的一端固定连接有推板。
[0014]本实用新型的技术效果和优点：
[0015]1、本实用新型通过设置暂存箱、滑板和传动组件等结构，使得废料可被暂存箱所暂存，避免了使用者重复弯腰搬运废料，且操作人员只需用脚踩动实现将废料向上推动顶出，解放双手，便于进行推料、观察熔融等操作，提高节能型熔融处理设备的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本实用新型磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备结构示意图。
[0017]图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
[0018]图3为本实用新型暂存箱和滑板结构示意图。
[0019]图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图。
[0020]图5为本实用新型图3中C处结构放大示意图。
[0021]图中：1、熔炉;2、暂存箱;3、滑板;4、通槽;5、第一齿板;6、支板;7、转轴;8、齿轮;9、第二齿板;10、滑动通道;11、方块;12、踩杆;13、推杆;14、推板;15、弹簧。
具体实施方式
[0022]本实用新型提供了如图1～图5所示的一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，包括熔炉1，熔炉1包括坩埚、排烟管等结构，可对磷铜合金废料进行熔融处理，便于回收利用，熔炉1为现有常见技术中，在此不做赘述。
[0023]考虑到操作人员为了避免重复弯腰从废料回收桶内拿取废料，通常会在熔炉1的上表面堆放较多的废料，这就会导致废料在堆放时容易掉落至熔炉1内，同时堆放较多的废料会占用熔炉1顶部的空间，影响其他操作，为实现废料的暂存以及便于向熔炉1上料，在熔炉1的外壁上固定连接有用于放置废料的暂存箱2，暂存箱2的内部滑动设置有滑板3，将废料放入暂存箱2的内部，并位于滑板3上方，当滑板3向上滑动时，可推动废料向上移动，滑板3上可设置橡胶垫等，降低磨损。
[0024]暂存箱2的底端开设有通槽4，且通槽4的内部设置有第一齿板5，第一齿板5的顶端固定连接在滑板3上，暂存箱2的下方设置有第二齿板9，第二齿板9与第一齿板5之间设置有传动组件。
[0025]具体设置时，传动组件包括支板6、转轴7和齿轮8，支板6固定连接在熔炉1的外壁上，转轴7固定连接在支板6上，齿轮8转动连接在转轴7上，第一齿板5、第二齿板9分别分布在齿轮8的两侧，第一齿板5、第二齿板9均与齿轮8啮合连接。
[0026]第二齿板9上开设有滑动通道10，滑动通道10的内部滑动设置有方块11，方块11固定连接在支板6上，方块11与滑动通道10之间可设置滚珠等降低磨损，根据具体使用情况调整。
[0027]第二齿板9的底端固定连接有踩杆12，供操作人员用脚踩踏。
[0028]实际使用时，操作人员用脚踩踏踩杆12，带动第二齿板9向下移动时，由于第一齿板5、第二齿板9分别分布在齿轮8的两侧，第一齿板5、第二齿板9均与齿轮8啮合连接，使得第一齿板5带动滑板3向上移动，将废料向上推动顶出。
[0029]参照图4，第二齿板9向下移动，带动齿轮8逆时针方向转动，使得第一齿板5向上移动。
[0030]此过程，操作人员只需用脚踩踏踩杆12，可解放双手，便于进行推料、观察熔融等操作。
[0031]而设置第一齿板5、第二齿板9和传动组件等结构，相较于使用电动推杆等自动控制的方式，达到节能的效果，同时操作人员可依靠自身的经验控制进料时机和进料量，避免熔炉1内堆积过多而增加能耗，保证熔融效率。
[0032]本实用新型通过设置暂存箱2、滑板3和传动组件等结构，使得废料可被暂存箱2所暂存，避免了使用者重复弯腰搬运废料，且操作人员只需用脚踩动实现将废料向上推动顶出，解放双手，便于进行推料、观察熔融等操作，提高节能型熔融处理设备的使用效率。
[0033]暂存箱2远离熔炉1的一侧开设有滑槽，滑槽位于暂存箱2的顶端，滑槽的内部滑动设置有推杆13，推杆13位于暂存箱2内部的一端固定连接有推板14。
[0034]待废料向上推动至暂存箱2顶部开口处，接着用手朝熔炉1方向推动推杆13，带动推板14同步移动，将暂存箱2顶部开口处的废料推至熔炉1内，进行上料;接着推杆13、推板14回收，继续向上推动废料。
[0035]暂存箱2底部的上表面固定安装有弹簧15，且弹簧15设置有多个，若操作人员的脚离开踏踩杆12，滑板3向上滑动，弹簧15进行卸力吸能，避免直接硬性接触，且还可设置有阻尼件与弹簧15配合，根据具体使用情况调整。
说明书附图(5)
