权利要求

1.一种电池铝壳冲压成型装置，包括支撑稳定柜(1)，所述支撑稳定柜(1)的上表面安装有防护稳定架(12)，且防护稳定架(12)的内部安装有对防护延展板(14)进行上下移动的啮合嵌套机构;

其特征在于：所述啮合嵌套机构包括升高固定架(2)，且升高固定架(2)固定安装在支撑稳定柜(1)的上表面，所述升高固定架(2)的上表面安装有伸缩电机(3)，且伸缩电机(3)的下方输出端安装有冲压嵌合杆(4)，所述冲压嵌合杆(4)的下表面安装有抵触延展架(6)，且抵触延展架(6)的下方安装有对转动脱模板(11)进行转动的弹性滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述弹性滑动机构包括对接成型槽(7)，且对接成型槽(7)固定安装在支撑稳定柜(1)的上表面，所述冲压嵌合杆(4)的下移轨迹与对接成型槽(7)的安装位置相互对应，且对接成型槽(7)的内部安装有转动脱模板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述转动脱模板(11)转动安装在对接成型槽(7)的内部，且对接成型槽(7)的上表面安装有挤压脱模弹簧(8)，所述挤压脱模弹簧(8)的顶部与转动脱模板(11)的下表面相互固定，且抵触延展架(6)的移动轨迹抵触到转动脱模板(11)的末端上表面。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述冲压嵌合杆(4)的下表面左右两侧面安装有对接稳定杆(5)，且对接稳定杆(5)的外表面安装有半圆齿轮杆(9)，所述防护延展板(14)沿着防护稳定架(12)的内表面进行上下限位滑动，且支撑稳定柜(1)的上表面安装有对接成型槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述对接成型槽(7)的左右两侧面安装有支撑限位杆(15)，且防护延展板(14)沿着支撑限位杆(15)的外表面进行限位滑动，所述防护延展板(14)的内表面安装有一体啮合齿条(17)，且支撑稳定柜(1)的上表面安装有传动连接齿轮(16)，所述传动连接齿轮(16)与一体啮合齿条(17)相互啮合，且半圆齿轮杆(9)与传动连接齿轮(16)同样相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述支撑稳定柜(1)的上表面安装有收缩中空管(10)，且收缩中空管(10)的外表面开设有对接内槽(13)，而且半圆齿轮杆(9)的下移轨迹与对接内槽(13)的开设位置相互对应。

7.根据权利要求3所述的一种电池铝壳冲压成型装置，其特征在于：所述对接成型槽(7)的上表面安装有收缩中空管(10)，且对接稳定杆(5)固定安装在冲压嵌合杆(4)的下表面，所述冲压嵌合杆(4)的移动轨迹与收缩中空管(10)的中空位置相互对应。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及电池铝壳技术领域，具体为一种电池铝壳冲压成型装置。

背景技术

[0002]动力电池的性能和安全性直接影响到整车的性能、续航里程和安全性，而铝合金，尤其是3003牌号铝合金，凭借其优异的物理性能、良好的加工性能和较低的成本，正逐渐成为动力电池壳盖的首选材料，3003牌号铝合金动力电池壳是用来存放动力电池的外壳，动力电池在使用过程中会产生发热3003牌号铝合金的自身性能符合高温使用。

[0003]目前，市场上的冲压模具，在对电池铝壳进行生产时，可能会出现电池铝壳卡在上模具上或下模具内的情况，因此还需要工作人员取出，所以在生产过程中会比较浪费时间，从而影响加工效率。

[0004]为了克服上述缺陷，现有技术(公开号：CN219597861U，申请日为2023-08-29的中国专利)公开了一种电池铝壳加工冲压模具，包括底板，所述底板顶端两侧均固定连接有立杆，所述立杆相对一端顶部转动连接有连接轴，所述连接轴外壁两侧均固定连接有齿轮，所述齿轮外壁均啮合连接有齿条，所述连接轴外壁中部固定连接有下模具，所述下模具左右两端均固定连接有固定柱，所述固定柱外壁均滑动连接有连接块，所述连接块相对一端均固定连接有放置块。本实用新型中，在对电池铝壳进行加工时，防止电池铝壳卡在上模具上和下模具内，减少加工所需要的时间，提高加工效率，并且使冲压好的电池铝壳倒入收集箱内，方便进行脱模，对电池铝壳进行收集处理。

[0005]上述设计虽然能解决上述问题，但是在电池铝壳的冲压过程中毛坯的加工防护设计不足，使得操作者在操作设备时的安全性降低，同时，需要对电池铝壳进行冲压操作时，现有技术的脱模设计自动化不足，使得设备的使用效率降低，同时脱模还需人工手动进行辅助取出增加人工成本。

实用新型内容

[0006]本实用新型的目的在于提供一种电池铝壳冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的在电池铝壳的冲压过程中毛坯的加工防护设计不足，使得操作者在操作设备时的安全性降低，同时，需要对电池铝壳进行冲压操作时，现有技术的脱模设计自动化不足，使得设备的使用效率降低，同时脱模还需人工手动进行辅助取出增加人工成本问题。

[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铝壳冲压成型装置，包括支撑稳定柜，所述支撑稳定柜的上表面安装有防护稳定架，且防护稳定架的内部安装有对防护延展板进行上下移动的啮合嵌套机构，所述啮合嵌套机构包括升高固定架，且升高固定架固定安装在支撑稳定柜的上表面，所述升高固定架的上表面安装有伸缩电机，且伸缩电机的下方输出端安装有冲压嵌合杆，所述冲压嵌合杆的下表面安装有抵触延展架，且抵触延展架的下方安装有对转动脱模板进行转动的弹性滑动机构。

[0008]进一步的，所述弹性滑动机构包括对接成型槽，且对接成型槽固定安装在支撑稳定柜的上表面，所述冲压嵌合杆的下移轨迹与对接成型槽的安装位置相互对应，且对接成型槽的内部安装有转动脱模板。

[0009]进一步的，所述转动脱模板转动安装在对接成型槽的内部，且对接成型槽的上表面安装有挤压脱模弹簧，所述挤压脱模弹簧的顶部与转动脱模板的下表面相互固定，且抵触延展架的移动轨迹抵触到转动脱模板的末端上表面。

[0010]进一步的，所述冲压嵌合杆的下表面左右两侧面安装有对接稳定杆，且对接稳定杆的外表面安装有半圆齿轮杆，所述防护延展板沿着防护稳定架的内表面进行上下限位滑动，且支撑稳定柜的上表面安装有对接成型槽。

[0011]进一步的，所述对接成型槽的左右两侧面安装有支撑限位杆，且防护延展板沿着支撑限位杆的外表面进行限位滑动，所述防护延展板的内表面安装有一体啮合齿条，且支撑稳定柜的上表面安装有传动连接齿轮，所述传动连接齿轮与一体啮合齿条相互啮合，且半圆齿轮杆与传动连接齿轮同样相互啮合。

[0012]进一步的，所述支撑稳定柜的上表面安装有收缩中空管，且收缩中空管的外表面开设有对接内槽，而且半圆齿轮杆的下移轨迹与对接内槽的开设位置相互对应。

[0013]进一步的，所述对接成型槽的上表面安装有收缩中空管，且对接稳定杆固定安装在冲压嵌合杆的下表面，所述冲压嵌合杆的移动轨迹与收缩中空管的中空位置相互对应。

[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池铝壳冲压成型装置，需要对设备的侧面进行防护操作时，直接启动伸缩电机通过冲压嵌合杆将对接稳定杆进行向下移动，同时半圆齿轮杆在移动过程中会通过传动连接齿轮将一体啮合齿条带动，两组防护延展板会将设备的两侧进行对应防护，这样的设计使得设备的防护设计提高，使得操作者在操作设备时的安全性加强;

[0015]进一步的，在进行冲压嵌合杆的下压操作时，抵触延展架的末端会抵触到转动脱模板的末端，使得转动脱模板将挤压脱模弹簧进行挤压收缩，此时电池铝壳的冲压毛坯顶部平整，脱离接触后挤压脱模弹簧会将成品进行顶起，这样的设计使得脱模设计自动化得到提高，使得设备的使用效率更高，同时过程降低了人工成本;

[0016]进一步的，在冲压嵌合杆的移动过程中对接稳定杆会与收缩中空管进行竖直对接，使得设备的使用稳定性得到提高，同时半圆齿轮杆的移动会与对接内槽完成相互对接提升稳定性。

附图说明

[0017]图1为本实用新型支撑稳定柜立体结构示意图;

[0018]图2为本实用新型对接成型槽立体结构示意图;

[0019]图3为本实用新型抵触延展架立体结构示意图;

[0020]图4为本实用新型冲压嵌合杆立体结构示意图;

[0021]图5为本实用新型防护稳定架立体结构示意图;

[0022]图6为本实用新型对接内槽立体结构示意图。

[0023]图中：1、支撑稳定柜;2、升高固定架;3、伸缩电机;4、冲压嵌合杆;5、对接稳定杆;6、抵触延展架;7、对接成型槽;8、挤压脱模弹簧;9、半圆齿轮杆;10、收缩中空管;11、转动脱模板;12、防护稳定架;13、对接内槽;14、防护延展板;15、支撑限位杆;16、传动连接齿轮;17、一体啮合齿条。

具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]实施例一：请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铝壳冲压成型装置，包括支撑稳定柜1，支撑稳定柜1的上表面安装有防护稳定架12，且防护稳定架12的内部安装有对防护延展板14进行上下移动的啮合嵌套机构，啮合嵌套机构包括升高固定架2，且升高固定架2固定安装在支撑稳定柜1的上表面，升高固定架2的上表面安装有伸缩电机3，且伸缩电机3的下方输出端安装有冲压嵌合杆4，冲压嵌合杆4的下表面安装有抵触延展架6，且抵触延展架6的下方安装有对转动脱模板11进行转动的弹性滑动机构。

[0026]如图3、图5、图6所示的该技术方案，为了解决在电池铝壳的冲压过程中毛坯的加工防护设计不足，使得操作者在操作设备时的安全性降低的问题，公开了：冲压嵌合杆4的下表面左右两侧面安装有对接稳定杆5，且对接稳定杆5的外表面安装有半圆齿轮杆9，防护延展板14沿着防护稳定架12的内表面进行上下限位滑动，且支撑稳定柜1的上表面安装有对接成型槽7，对接成型槽7的左右两侧面安装有支撑限位杆15，且防护延展板14沿着支撑限位杆15的外表面进行限位滑动，防护延展板14的内表面安装有一体啮合齿条17，且支撑稳定柜1的上表面安装有传动连接齿轮16，传动连接齿轮16与一体啮合齿条17相互啮合，且半圆齿轮杆9与传动连接齿轮16同样相互啮合，支撑稳定柜1的上表面安装有收缩中空管10，且收缩中空管10的外表面开设有对接内槽13，而且半圆齿轮杆9的下移轨迹与对接内槽13的开设位置相互对应。

[0027]需要对设备的两侧面进行防护操作时，直接将升高固定架2上表面固定安装的伸缩电机3进行启动，此时伸缩电机3会将输出端外部固定安装的冲压嵌合杆4进行向下带动，此时冲压嵌合杆4的移动会将下表面固定安装的对接稳定杆5进行同步带动，在两组对接稳定杆5移动时内部固定安装的半圆齿轮杆9会被同步带动，随着半圆齿轮杆9的移动半圆齿轮杆9会进入到收缩中空管10外表面开设的对接内槽13内部进行相互对接，并且在半圆齿轮杆9进行移动过程中会与传动连接齿轮16产生啮合运动并且将其带动，由于传动连接齿轮16转动安装在对接成型槽7的上表面，所以传动连接齿轮16会被带动进行不断转动，在传动连接齿轮16的转动过程中会与外表面相互接触的一体啮合齿条17产生啮合运动，一体啮合齿条17的移动会将背面固定安装的防护延展板14进行同步带动，并且防护延展板14的移动会沿着支撑稳定柜1上表面固定安装的防护稳定架12内部进行竖直限位滑动，并且防护延展板14的移动会沿着对接成型槽7侧面固定安装的支撑限位杆15外部进行限位滑动，随着冲压嵌合杆4移动到极限位置后两组防护延展板14会将设备的两侧面完成遮挡防护。

[0028]需要对电池铝壳进行整体冲压操作时，直接启动伸缩电机3将冲压嵌合杆4进行不断向下传动，随着冲压嵌合杆4的向下移动冲压嵌合杆4的末端会进入到对接成型槽7的内部，由于对接成型槽7固定安装在支撑稳定柜1的对应上表面，所以冲压嵌合杆4完成延展冲压操作后，会与对接成型槽7的内表面完成整体嵌套冲压，使得电池铝壳的内部基本成型，并且在冲压嵌合杆4的移动过程中下表面固定安装的抵触延展架6会进行同步移动，并且会抵触到转动脱模板11的末端，由于转动脱模板11的另一端转动安装在对接成型槽7的内部，所以转动脱模板11的末端下压会使得转动脱模板11逐渐保持水平，同时在转动脱模板11转动时会将下表面固定安装的挤压脱模弹簧8进行下压收缩，在电池铝壳完成基本成型后，伸缩电机3带动冲压嵌合杆4进行上移收缩工作，在转动脱模板11上端不再受到抵触后，此时挤压脱模弹簧8顶部不再受压，使得挤压脱模弹簧8释放弹性同时将转动脱模板11进行向上顶起，此时成品即可被同步顶起完成脱模工作。

[0029]实施例二：如图1、图2、图4所示的该技术方案，为了解决需要对电池铝壳进行冲压操作时，现有技术的脱模设计自动化不足，使得设备的使用效率降低，同时脱模还需人工手动进行辅助取出增加人工成本的问题，公开了：弹性滑动机构包括对接成型槽7，且对接成型槽7固定安装在支撑稳定柜1的上表面，冲压嵌合杆4的下移轨迹与对接成型槽7的安装位置相互对应，且对接成型槽7的内部安装有转动脱模板11，转动脱模板11转动安装在对接成型槽7的内部，且对接成型槽7的上表面安装有挤压脱模弹簧8，挤压脱模弹簧8的顶部与转动脱模板11的下表面相互固定，且抵触延展架6的移动轨迹抵触到转动脱模板11的末端上表面，对接成型槽7的上表面安装有收缩中空管10，且对接稳定杆5固定安装在冲压嵌合杆4的下表面，冲压嵌合杆4的移动轨迹与收缩中空管10的中空位置相互对应。

[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0031]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(6)