权利要求
1.一种键合合金丝拉丝装置，包括承重架(1)，其特征在于：所述承重架(1)内腔的左侧固定安装有放线机(2)，所述承重架(1)内腔的右侧固定安装有收卷机(3)，所述承重架(1)内腔远离放线机(2)和收卷机(3)的一侧固定安装有拉丝模具(4)，所述承重架(1)内腔后侧的顶部固定安装有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括限位架(501)，所述限位架(501)的后侧与承重架(1)固定安装，所述限位架(501)底部的右侧固定安装有除尘组件(6)，所述限位架(501)底部的左侧固定安装有擦除组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述限位架(501)底部的两侧均固定安装有两个液压杆(502)，每两个液压杆(502)的底部固定安装有定位架(503)，所述定位架(503)的前侧和后侧均固定安装有限位弹簧(504)，两个限位弹簧(504)的底部之间固定安装有限位杆(505)，所述限位杆(505)的表面转动套接有定位轮(506)。
3.根据权利要求2所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述限位杆(505)的内腔滑动连接有定位杆(507)，所述限位杆(505)的顶部与定位架(503)内腔的顶部固定安装。
4.根据权利要求2所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述定位轮(506)的两侧均滑动连接有定位环(508)，所述定位环(508)的内腔与限位杆(505)固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述除尘组件(6)包括固位架(601)，所述固位架(601)的顶部与限位架(501)固定安装，所述固位架(601)的后侧通过轴销活动连接有固位壳(602)，所述固位架(601)和固位壳(602)内腔相对的一侧均滑动连接有海绵块一(603)，两个海绵块一(603)相对的一侧相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述固位壳(602)和固位架(601)的前侧均固定安装有卡块(604)，两个卡块(604)的表面滑动连接有卡位套(605)。
7.根据权利要求1所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述擦除组件(7)包括固定架(701)，所述固定架(701)的顶部与限位架(501)固定安装，所述固定架(701)的前侧通过轴销活动连接有固定板(702)，所述固定架(701)和固定板(702)相对的一侧均滑动连接有海绵块二(703)，两个海绵块二(703)相对的一侧之间相互接触。
8.根据权利要求7所述的一种键合合金丝拉丝装置，其特征在于：所述固定板(702)的前侧和后侧均固定安装有齿轮一(704)，所述齿轮一(704)的左侧啮合有齿轮二(705)，两个齿轮二(705)相对的一侧之间与固定架(701)卡接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于合金加工技术领域，特别涉及一种键合合金丝拉丝装置。
背景技术
[0002]键合合金丝拉丝机是一种由放线装置、拉丝模具、牵引装置、收线装置等部分组成的，通过拉丝模具对合金材料施加一定的压力和拉力，使其在模具孔中产生塑性变形，从而达到减小直径、增加长度的目的。
[0003]目前键合合金丝拉丝装置在进行加工若突然停电，正在加工时的金丝在张力作用下会发生崩断，导致正在加工的金丝无法继续使用，且在崩断后需要操作人员重新进行穿丝等操作影响生产的连续性，降低生产效率，以及在进行拉丝前，无法对金丝表面的灰尘进行擦除，导致正在加工时灰尘会压入金丝内部，影响金丝的品质，增加和后续的电子产品的使用风险，并且在加工后无法对金丝表面的化学冷却液进行擦除，导致工作人员在对金丝进行拿取时，金丝表面的化学冷却液会与工作人员的皮肤直接接触，导致工作人员在工作时的安全性降低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对一种键合合金丝拉丝装置，其优点是避免突然停电时金丝出现崩断情况和在加工前后对金丝表面进行清洁。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种键合合金丝拉丝装置，包括承重架，所述承重架内腔的左侧固定安装有放线机，所述承重架内腔的右侧固定安装有收卷机，所述承重架内腔远离放线机和收卷机的一侧固定安装有拉丝模具，所述承重架内腔后侧的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括限位架，所述限位架的后侧与承重架固定安装，所述限位架底部的右侧固定安装有除尘组件，所述限位架底部的左侧固定安装有擦除组件。
[0006]采用上述技术方案：当需要防止突然停电导致金丝发生断裂时，此时使用者启动液压杆带动定位架和与其固定的结构向下进行移动，定位架移动时通过转动套接于限位杆表面的定位轮，使进入拉丝模具前和与收卷机固定的金丝形成弯曲形态，通过限位杆和限位弹簧的配合使用，从而防止突然停电出现的金丝断裂情况，在使用者需要在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除时，此时使用者将金丝穿过两个海绵块一之间与拉丝模具进行穿丝处理，在完成穿丝处理后，工作人员需要通过收卷机对金丝进行收卷前，将金丝穿过固定于固定架和固定板之间的两个海绵块二再与收卷机进行固定，随后工作人员启动整个装置，金丝通过海绵块一对加工过程中附着于金丝表面的灰尘进行抹除，海绵块二对附着于金丝表面的冷却液进行擦除，从而完成在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述限位架底部的两侧均固定安装有两个液压杆，每两个液压杆的底部固定安装有定位架，所述定位架的前侧和后侧均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧的底部之间固定安装有限位杆，所述限位杆的表面转动套接有定位轮。
[0008]采用上述技术方案：通过缓冲组件中的限位架、液压杆、定位架、限位弹簧、限位杆和定位轮的协同，完成对金丝在加工时的防护，避免在突然停电时装置内正在加工的金丝出现崩断的现象。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述限位杆的内腔滑动连接有定位杆，所述限位杆的顶部与定位架内腔的顶部固定安装。
[0010]采用上述技术方案：通过定位杆，完成在通过限位弹簧、限位杆和定位轮的配合使用对金丝进行防护时，对限位杆的移动位置进行定位，防止限位杆的移动位置发生偏移。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述定位轮的两侧均滑动连接有定位环，所述定位环的内腔与限位杆固定安装。
[0012]采用上述技术方案：通过定位环，对定位轮在使用时对定位轮于限位杆表面的位置进行定位，防止在使用时定位轮的位置发生偏移，影响对金丝的加工。
[0013]本实用新型进一步设置为，所述除尘组件包括固位架，所述固位架的顶部与限位架固定安装，所述固位架的后侧通过轴销活动连接有固位壳，所述固位架和固位壳内腔相对的一侧均滑动连接有海绵块一，两个海绵块一相对的一侧相互接触。
[0014]采用上述技术方案：通过固位架、固位壳和海绵块一的协同，完成在加工前，对金丝表面的灰尘进行擦除，避免在加工时灰尘影响金丝的品质。
[0015]本实用新型进一步设置为，所述固位壳和固位架的前侧均固定安装有卡块，两个卡块的表面滑动连接有卡位套。
[0016]采用上述技术方案：通过设置卡块和卡位套，对使用时的固位壳和固位架的位置进行固定，避免在使用时固位壳和固位架发生脱离，影响对金丝表面的灰尘进行清除。
[0017]本实用新型进一步设置为，所述擦除组件包括固定架，所述固定架的顶部与限位架固定安装，所述固定架的前侧通过轴销活动连接有固定板，所述固定架和固定板相对的一侧均滑动连接有海绵块二，两个海绵块二相对的一侧之间相互接触。
[0018]采用上述技术方案：通过固定架、固定板和海绵块二的协同，完成加工后，对金丝表面的化学冷却液进行擦除，避免在加工后工作人员对金丝进行拿取时，化学冷却液对工作人员于金丝的接触位置造成损伤。
[0019]本实用新型进一步设置为，所述固定板的前侧和后侧均固定安装有齿轮一，所述齿轮一的左侧啮合有齿轮二，两个齿轮二相对的一侧之间与固定架卡接。
[0020]采用上述技术方案：通过设置齿轮一和齿轮二，对使用时的固定架和固定板的位置进行固定，避免在使用时固定架和固定板发生脱离，影响对金丝表面的化学冷却液的擦除。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0022]1、当需要防止突然停电导致金丝发生断裂时，此时使用者启动液压杆带动定位架和与其固定的结构向下进行移动，定位架移动时通过转动套接于限位杆表面的定位轮，使进入拉丝模具前和与收卷机固定的金丝形成弯曲形态，通过限位杆和限位弹簧的配合使用，从而防止突然停电出现的金丝断裂情况;
[0023]2、在使用者需要在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除时，此时使用者将金丝穿过两个海绵块一之间与拉丝模具进行穿丝处理，在完成穿丝处理后，工作人员需要通过收卷机对金丝进行收卷前，将金丝穿过固定于固定架和固定板之间的两个海绵块二再与收卷机进行固定，随后工作人员启动整个装置，金丝通过海绵块一对加工过程中附着于金丝表面的灰尘进行抹除，海绵块二对附着于金丝表面的冷却液进行擦除，从而完成在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除。
附图说明
[0024]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0025]图2是本实用新型的缓冲组件仰视图;
[0026]图3是本实用新型的除尘组件左视图;
[0027]图4是本实用新型的擦除组件拆分图。
[0028]附图标记：1、承重架;2、放线机;3、收卷机;4、拉丝模具;5、缓冲组件;501、限位架;502、液压杆;503、定位架;504、限位弹簧;505、限位杆;506、定位轮;507、定位杆;508、定位环;6、除尘组件;601、固位架;602、固位壳;603、海绵块一;604、卡块;605、卡位套;7、擦除组件;701、固定架;702、固定板;703、海绵块二;704、齿轮一;705、齿轮二。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1和图2，一种键合合金丝拉丝装置，包括承重架1，承重架1内腔的左侧固定安装有放线机2，承重架1内腔的右侧固定安装有收卷机3，承重架1内腔远离放线机2和收卷机3的一侧固定安装有拉丝模具4，承重架1内腔后侧的顶部固定安装有缓冲组件5，缓冲组件5包括限位架501，限位架501的后侧与承重架1固定安装。
[0032]进一步的，限位架501底部的两侧均固定安装有两个液压杆502，每两个液压杆502的底部固定安装有定位架503，定位架503的前侧和后侧均固定安装有限位弹簧504，两个限位弹簧504的底部之间固定安装有限位杆505，限位杆505的表面转动套接有定位轮506。
[0033]进一步的，限位杆505的内腔滑动连接有定位杆507，限位杆505的顶部与定位架503内腔的顶部固定安装。
[0034]进一步的，定位轮506的两侧均滑动连接有定位环508，定位环508的内腔与限位杆505固定安装。
[0035]使用过程简述：当需要防止突然停电导致金丝发生断裂时，此时使用者启动液压杆502带动定位架503和与其固定的结构向下进行移动，定位架503移动时通过转动套接于限位杆505表面的定位轮506，使进入拉丝模具4前和与收卷机3固定的金丝形成弯曲形态，通过限位杆505和限位弹簧504的配合使用，与定位轮506进行协同使用，通过定位轮对加工中的金丝进行定位，而后通过限位杆505和限位弹簧504，对因停电而绷直的金线进行缓冲，使其保持弯曲状态，防止金丝出现断裂，从而防止突然停电出现的金丝断裂情况，通过缓冲组件5中的限位架501、液压杆502、定位架503、限位弹簧504、限位杆505和定位轮506的协同，通过液压杆502将定位架503移动到指定位置后，若机器停止，通过固定于限位杆505表面的定位轮506，和固定于限位杆505两侧的限位弹簧504，对机器内因停电而绷直的金丝进行缓冲，使其在停电时也可保持弯曲状，从而避免在突然停电时装置内正在加工的金丝出现崩断的现象，完成对金丝在加工时的防护，避免在突然停电时装置内正在加工的金丝出现崩断的现象，通过定位杆507，完成在通过限位弹簧504、限位杆505和定位轮506的配合使用对金丝进行防护时，对限位杆505的移动位置进行定位，防止限位杆505的移动位置发生偏移，通过定位环508，对定位轮506在使用时对定位轮506于限位杆505表面的位置进行定位，防止在使用时定位轮506的位置发生偏移，影响对金丝的加工。
[0036]实施例2：
[0037]参考图1、图3和图4，一种键合合金丝拉丝装置，包括限位架501，限位架501底部的右侧固定安装有除尘组件6，限位架501底部的左侧固定安装有擦除组件7。
[0038]进一步的，除尘组件6包括固位架601，固位架601的顶部与限位架501固定安装，固位架601的后侧通过轴销活动连接有固位壳602，固位架601和固位壳602内腔相对的一侧均滑动连接有海绵块一603，两个海绵块一603相对的一侧相互接触。
[0039]进一步的，固位壳602和固位架601的前侧均固定安装有卡块604，两个卡块604的表面滑动连接有卡位套605。
[0040]进一步的，擦除组件7包括固定架701，固定架701的顶部与限位架501固定安装，固定架701的前侧通过轴销活动连接有固定板702，固定架701和固定板702相对的一侧均滑动连接有海绵块二703，两个海绵块二703相对的一侧之间相互接触。
[0041]进一步的，固定板702的前侧和后侧均固定安装有齿轮一704，齿轮一704的左侧啮合有齿轮二705，两个齿轮二705相对的一侧之间与固定架701卡接。
[0042]使用过程简述：在使用者需要在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除时，此时使用者将金丝穿过两个海绵块一603之间与拉丝模具4进行穿丝处理，在完成穿丝处理后，工作人员需要通过收卷机3对金丝进行收卷前，将金丝穿过固定于固定架701和固定板702之间的两个海绵块二703再与收卷机3进行固定，随后工作人员启动整个装置，金丝通过海绵块一603对加工过程中附着于金丝表面的灰尘进行抹除，海绵块二703对附着于金丝表面的冷却液进行擦除，从而完成在加工前和加工后对金丝表面的灰尘和化学冷却液进行擦除，通过固位架601、固位壳602和海绵块一603的协同，完成在加工前，对金丝表面的灰尘进行擦除，避免在加工时灰尘影响金丝的品质，通过设置卡块604和卡位套605，对使用时的固位壳602和固位架601的位置进行固定，避免在使用时固位壳602和固位架601发生脱离，影响对金丝表面的灰尘进行清除效率，通过固定架701、固定板702和海绵块二703的协同，完成加工后，对金丝表面的化学冷却液进行擦除，避免在加工后工作人员对金丝进行拿取时，化学冷却液对工作人员与金丝的接触位置造成损伤，通过设置齿轮一704和齿轮二705，对使用时的固定架701和固定板702的位置进行固定，避免在使用时固定架701和固定板702发生脱离，影响对金丝表面的化学冷却液的擦除。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
说明书附图(4)
