权利要求
1.一种镍导电层碳管加工装置，包括底座(1)、电镀槽(5)、玻璃罩壳(9)和电缸(14);
其特征在于;所述底座(1)的顶部通过螺栓安装有电镀槽(5)，所述电镀槽(5)的底端一侧贯穿设置有导电金属板A(4)，所述导电金属板A(4)的一端且位于电镀槽(5)内部通过U形夹槽(17)及螺栓安装有金属镍板(16)，所述底座(1)的顶部且位于电镀槽(5)的两端通过连接盘安装有电缸(14)，所述电缸(14)的输出轴通过螺钉安装有L形固定板(13)，所述L形固定板(13)之间通过螺栓安装有玻璃罩壳(9)且玻璃罩壳(9)位于电镀槽(5)正上端，所述玻璃罩壳(9)的两侧均通过螺孔安装有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的内侧通过轴承(15)连接有导电金属板B(7)，所述导电金属板B(7)的底部等距离焊接有L形定位杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种镍导电层碳管加工装置，其特征在于：所述电镀槽(5)底端一侧设置有排放管(3)且排放管(3)的外侧卡合有密封盖(2)。
3.根据权利要求1所述的一种镍导电层碳管加工装置，其特征在于：所述导电金属板A(4)的另一端且位于电镀槽(5)外侧设置有金属接线柱。
4.根据权利要求1所述的一种镍导电层碳管加工装置，其特征在于：所述玻璃罩壳(9)的顶部两侧均通过线孔安装有线套(10)且线套(10)具体为PP材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种镍导电层碳管加工装置，其特征在于：所述玻璃罩壳(9)的顶部一端设置有添加口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种镍导电层碳管加工装置，其特征在于：所述玻璃罩壳(9)的顶部另一端通过螺钉安装有计时器(12)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及镍导电层碳管加工技术领域，特别涉及一种镍导电层碳管加工装置。
背景技术
[0002]镍导电层碳管，通常指的是表面镀有一层镍的碳纳米管。这种材料结合了碳纳米管的优良导电性和镍的特定性能，从而在某些应用领域中展现出独特的优势。采用化学电镀法表面处理技术，将镍层均匀地镀在碳纳米管的表面，这一步骤旨在提高碳纳米管的导电性、耐腐蚀性和与其他材料的结合力;电镀的过程中需要使用到专门的镍导电层碳管加工装置。
[0003]以往的镍导电层碳管加工装置存在以下缺点：1、不便于同时对多根碳管进行夹持后自动进料，生产效率低，并且不能通过玻璃罩壳大大提高了电镀过程中的防护性。因此，本领域技术人员提供了一种镍导电层碳管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种镍导电层碳管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]一种镍导电层碳管加工装置，包括底座、电镀槽、玻璃罩壳和电缸;
[0007]所述底座的顶部通过螺栓安装有电镀槽，所述电镀槽的底端一侧贯穿设置有导电金属板A，所述导电金属板A的一端且位于电镀槽内部通过U形夹槽及螺栓安装有金属镍板，所述底座的顶部且位于电镀槽的两端通过连接盘安装有电缸，所述电缸的输出轴通过螺钉安装有L形固定板，所述L形固定板之间通过螺栓安装有玻璃罩壳且玻璃罩壳位于电镀槽正上端，所述玻璃罩壳的两侧均通过螺孔安装有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧通过轴承连接有导电金属板B，所述导电金属板B的底部等距离焊接有L形定位杆。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述电镀槽底端一侧设置有排放管且排放管的外侧卡合有密封盖。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述导电金属板A的另一端且位于电镀槽外侧设置有金属接线柱。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃罩壳的顶部两侧均通过线孔安装有线套且线套具体为PP材料制成，导线从线套内穿过，由于线套具体为PP材料制成弹性高韧性好，具有束线的功能，密封效果好。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃罩壳的顶部一端设置有添加口。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃罩壳的顶部另一端通过螺钉安装有计时器，利用计时器便于对电镀的时间进行计时，达到设定的时间后自动预警，提醒工作人员。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1.借助辅助料板，将等距离放置有碳管的辅助料板担设在电镀槽顶部，待电镀碳管置于两侧相互对应的L形定位杆之间，通过电缸带动L形定位杆向下移动且正对碳管的孔洞内，分别向内旋动调节螺杆带动L形定位杆相向移动，从而将多根碳管夹持固定，取下辅助料板，利用电缸带动玻璃罩壳卡合到电镀槽顶部，且限位住的碳管浸入到电镀槽的电解液内。
[0015]2.将电源的正极通过导线连接到导电金属板A一端的金属接线柱上，并且将电源的负极通过导线连接到导电金属板B上，导线从线套内穿过，由于线套具体为PP材料制成弹性高韧性好，具有束线的功能，密封效果好，通电后金属镍板被电离消耗并且镍离子附着到碳管的表面形成镍导电层，镍导电层碳管加工装置便于同时对多根碳管进行夹持后自动进料，提高生产效率，并且通过玻璃罩壳大大提高了电镀过程中的防护性。
附图说明
[0016]图1为本实用新型一种镍导电层碳管加工装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一种镍导电层碳管加工装置的仰视图。
[0018]图3为本实用新型一种镍导电层碳管加工装置的金属镍板和U形夹槽结构示意图。
[0019]图中：1、底座;2、密封盖;3、排放管;4、导电金属板A;5、电镀槽;6、L形定位杆;7、导电金属板B;8、调节螺杆;9、玻璃罩壳;10、线套;11、添加口;12、计时器;13、L形固定板;14、电缸;15、轴承;16、金属镍板;17、U形夹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种镍导电层碳管加工装置，包括底座1、电镀槽5、玻璃罩壳9和电缸14;
[0022]底座1的顶部通过螺栓安装有电镀槽5，电镀槽5的底端一侧贯穿设置有导电金属板A4，导电金属板A4的一端且位于电镀槽5内部通过U形夹槽17及螺栓安装有金属镍板16，底座1的顶部且位于电镀槽5的两端通过连接盘安装有电缸14，电缸14的输出轴通过螺钉安装有L形固定板13，L形固定板13之间通过螺栓安装有玻璃罩壳9且玻璃罩壳9位于电镀槽5正上端，玻璃罩壳9的两侧均通过螺孔安装有调节螺杆8，调节螺杆8的内侧通过轴承15连接有导电金属板B7，导电金属板B7的底部等距离焊接有L形定位杆6。
[0023]其中，电镀槽5底端一侧设置有排放管3且排放管3的外侧卡合有密封盖2;开启密封盖2利用排放管3便于对电镀槽5内的电解液进行排放。
[0024]其中，导电金属板A4的另一端且位于电镀槽5外侧设置有金属接线柱;将电源的正极通过导线连接到导电金属板A4一端的金属接线柱上。
[0025]其中，玻璃罩壳9的顶部两侧均通过线孔安装有线套10且线套10具体为PP材料制成;导线从线套10内穿过，由于线套10具体为PP材料制成弹性高韧性好，具有束线的功能，密封效果好。
[0026]其中，玻璃罩壳9的顶部一端设置有添加口11;利用添加口11便于向电镀槽5内添加电解液。
[0027]其中，玻璃罩壳9的顶部另一端通过螺钉安装有计时器12;利用计时器12便于对电镀的时间进行计时，达到设定的时间后自动预警，提醒工作人员。
[0028]本实用新型的工作原理是：借助辅助料板，将等距离放置有碳管的辅助料板担设在电镀槽5顶部，待电镀碳管置于两侧相互对应的L形定位杆6之间，通过电缸14带动L形定位杆6向下移动且正对碳管的孔洞内，分别向内旋动调节螺杆8带动L形定位杆6相向移动，从而将多根碳管夹持固定，取下辅助料板，利用电缸14带动玻璃罩壳9卡合到电镀槽5顶部，且限位住的碳管浸入到电镀槽5的电解液内，将电源的正极通过导线连接到导电金属板A4一端的金属接线柱上，并且将电源的负极通过导线连接到导电金属板B7上，导线从线套10内穿过，由于线套10具体为PP材料制成弹性高韧性好，具有束线的功能，密封效果好，通电后金属镍板16被电离消耗并且镍离子附着到碳管的表面形成镍导电层，镍导电层碳管加工装置便于同时对多根碳管进行夹持后自动进料，提高生产效率，并且通过玻璃罩壳9大大提高了电镀过程中的防护性。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
