权利要求

1.一种铜箔在线分切设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于铜箔(10)分切的分切机构和定位导辊(5)，所述分切机构包括滑动导辊(6)，所述滑动导辊(6)上滑动设置有两个滑块(61)，各个所述滑块(61)上固定有四向调节机构(7)，所述四向调节机构(7)的顶部安装有分切刀固定座(8)，所述分切刀固定座(8)上安装有圆盘分切刀(9)。

2.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述四向调节机构(7)包括固定在滑块(61)顶部的左右移动导轨(71)，所述左右移动导轨(71)的顶部滑动设置有前后移动导轨(72)，所述前后移动导轨(72)的顶部滑动设置有滑动座(73)。

3.如权利要求2所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述左右移动导轨(71)与前后移动导轨(72)上设置有用于调节左右位移的第一螺旋调节机构(74)，所述前后移动导轨(72)与滑动座(73)上设置有用于调节前后位移的第二螺旋调节机构(75)。

4.如权利要求3所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述第一螺旋调节机构(74)包括固定在前后移动导轨(72)侧面的第一安装板(741)和固定在左右移动导轨(71)侧面的第一固定架(742)，所述第一固定架(742)上固定有第一螺旋测微器(743)，所述第一螺旋测微器(743)的输出端安装在第一安装板(741)上。

5.如权利要求3所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述第二螺旋调节机构(75)包括固定在滑动座(73)侧面的第二安装板(751)和固定在前后移动导轨(72)侧面的第二固定架(752)，所述第二固定架(752)上固定有第二螺旋测微器(753)，所述第二螺旋测微器(753)的输出端安装在第二安装板(751)上。

6.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述机架(1)的顶部固定有定位导辊支架(2)，所述定位导辊(5)安装在定位导辊支架(2)上。

7.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述机架(1)上固定有分切支架(3)，所述分切机构固定在分切支架(3)上。

8.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述机架(1)上安装有导向支架(4)，所述导向支架(4)上安装有第一导向辊(11)和第二导向辊(12)。

9.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述机架(1)上还安装有收卷辊(13)。

10.如权利要求1所述的一种铜箔在线分切设备，其特征在于，所述定位导辊(5)包括筒体(53)，所述筒体(53)的上端设置有端板(51)，所述端板(51)上固定有半轴(52)，所述筒体(53)的两侧外壁上开设有间隔布置的环形刀槽(54)。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于铜箔生产加工技术领域，尤其涉及一种铜箔在线分切设备。

背景技术

[0002]在铜箔电镀工艺过程中，由于边缘效应的存在，使得铜箔边缘部位相较于中间部位会沉积更多的金属铜，从而产生厚边现象。这种厚边问题给铜箔后续的收卷及应用带来了诸多困扰。一方面，厚边会导致铜箔在收卷过程中无法紧密、整齐地缠绕，容易出现褶皱、偏移等问题，严重影响收卷质量，降低产品的良品率;另一方面，在一些对铜箔厚度均匀性要求极高的应用场景中，如锂电池制造、电子线路板等领域，厚边的铜箔无法满足使用要求，导致产品性能下降，甚至出现故障。

[0003]目前，行业内针对铜箔电镀厚边问题，主要采取后期人工处理或离线分切的方式。人工处理效率低下，且处理效果因人而异，难以保证质量的一致性;离线分切则需要将铜箔从生产线上取下，经过多道工序后再重新上线收卷，不仅增加了生产成本和时间成本，还容易在搬运、重新安装等过程中对铜箔造成二次损伤。因此，研发一种能够在生产线上实时对铜箔厚边进行分切处理，保证产品顺利收卷的在线分切设备具有重要的现实意义。

[0004]为此，本发明提出一种铜箔在线分切设备。

发明内容

[0005]本发明的目的在于：为了解决背景技术中存在的至少一个问题，而提出的一种铜箔在线分切设备。

[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，本发明提供.一种铜箔在线分切设备，包括机架，所述机架上设置有用于铜箔分切的分切机构和定位导辊，所述分切机构包括滑动导辊，所述滑动导辊上滑动设置有两个滑块，各个所述滑块上固定有四向调节机构，所述四向调节机构的顶部安装有分切刀固定座，所述分切刀固定座上安装有圆盘分切刀。

[0007]进一步地，所述四向调节机构包括固定在滑块顶部的左右移动导轨，所述左右移动导轨的顶部滑动设置有前后移动导轨，所述前后移动导轨的顶部滑动设置有滑动座。

[0008]进一步地，所述左右移动导轨与前后移动导轨上设置有用于调节左右位移的第一螺旋调节机构，所述前后移动导轨与滑动座上设置有用于调节前后位移的第二螺旋调节机构。

[0009]进一步地，所述第一螺旋调节机构包括固定在前后移动导轨侧面的第一安装板和固定在左右移动导轨侧面的第一固定架，所述第一固定架上固定有第一螺旋测微器，所述第一螺旋测微器的输出端安装在第一安装板上。

[0010]进一步地，所述第二螺旋调节机构包括固定在滑动座侧面的第二安装板和固定在前后移动导轨侧面的第二固定架，所述第二固定架上固定有第二螺旋测微器，所述第二螺旋测微器的输出端安装在第二安装板上。

[0011]进一步地，所述机架的顶部固定有定位导辊支架，所述定位导辊安装在定位导辊支架上。

[0012]进一步地，所述机架上固定有分切支架，所述分切机构固定在分切支架上。

[0013]进一步地，所述机架上安装有导向支架，所述导向支架上安装有第一导向辊和第二导向辊。

[0014]进一步地，所述机架上还安装有收卷辊。

[0015]进一步地，所述定位导辊包括筒体，所述筒体的上端设置有端板，所述端板上固定有半轴，所述筒体的两侧外壁上开设有间隔布置的环形刀槽。

[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0017]1、本发明通过在生产线上实时对铜箔厚边进行精准分切，有效解决了因厚边导致的收卷褶皱、偏移等问题，使铜箔能够紧密、整齐地缠绕，大大提高了收卷质量，产品的良品率从原来的80%提高到了95%以上。

[0018]2本发明实现了自动化分切，无需人工干预，且分切速度快，能够与铜箔电镀生产线的速度相匹配，生产效率比传统的人工处理和离线分切方式提高了3倍以上。

[0019]3、本发明减少了人工处理和离线分切所需的人力、物力和时间成本，同时提高了产品的良品率，降低了废品损失，综合生产成本降低了30%以上。

[0020]4、本发明可根据不同规格的铜箔进行灵活调整，能够适应多种厚度和宽度的铜箔分切需求，具有广泛的适用性。

附图说明

[0021]图1为本发明实施例的铜箔在线分切设备的整体结构示意图;

[0022]图2为本发明中滑动导辊和四向调节机构的主视图;

[0023]图3为本发明中四向调节机构的结构示意图;

[0024]图4为本发明中定位导辊的剖面图。

[0025]图中：1、机架;2、定位导辊支架;3、分切支架;4、导向支架;5、定位导辊;6、滑动导辊;61、滑块;7、四向调节机构;71、左右移动导轨;72、前后移动导轨;73、滑动座;74、第一螺旋调节机构;741、第一安装板;742、第一固定架;743、第一螺旋测微器;75、第二螺旋调节机构;751、第二安装板;752、第二固定架;753、第二螺旋测微器;8、分切刀固定座;9、圆盘分切刀;10、铜箔;11、第一导向辊;12、第二导向辊;13、收卷辊;51、端板;52、半轴;53、筒体;54、环形刀槽。

具体实施方式

[0026]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0027]如图1-图4所示，本发明实施例提供一种铜箔在线分切设备，主要包括机架1、分切机构和定位导辊5。机架1为整个设备提供支撑，其上设置有定位导辊支架2、分切支架3和导向支架4。

[0028]定位导辊5安装在定位导辊支架2上，其包括筒体53、端板51和半轴52。筒体53的两侧外壁上开设有间隔布置的环形刀槽54，用于提供分切刀槽，便于圆盘分切刀9精准分切，并使切口更加平整。

[0029]分切机构安装在分切支架3上，其包括滑动导辊6，滑动导辊6上滑动设置有两个滑块61，每个滑块61上固定有四向调节机构7。四向调节机构7包括左右移动导轨71、前后移动导轨72和滑动座73，可实现分切刀的左右、前后四个方向的精细调节。

[0030]左右移动导轨71与前后移动导轨72之间设有第一螺旋调节机构74，用于调节左右位移;前后移动导轨72与滑动座73之间设有第二螺旋调节机构75，用于调节前后位移。第一螺旋调节机构74包括第一安装板741、第一固定架742和第一螺旋测微器743;第二螺旋调节机构75包括第二安装板751、第二固定架752和第二螺旋测微器753。通过螺旋测微器的精密调节，可实现分切位置的微调，适应不同宽度和厚度的铜箔分切需求。

[0031]滑动座73的顶部安装有分切刀固定座8，分切刀固定座8上安装有圆盘分切刀9。圆盘分切刀9由电机驱动旋转，转速可调，以适应不同的分切速度。

[0032]导向支架4上安装有第一导向辊11和第二导向辊12，用于引导铜箔10收卷位置。机架1上还设置有收卷辊13，用于收卷分切后的铜箔。

[0033]在工作时，铜箔10从电镀生产线引出，经定位导辊5定位，圆盘分切刀9根据预设的分切宽度，通过四向调节机构7调整至相应的环形刀槽54位置，对铜箔两侧的厚边进行精准分切。分切后的铜箔再通过第一导向辊11和第二导向辊12引导至收卷辊13收卷。

[0034]本发明通过在线分切的方式，实现了对铜箔厚边的实时处理，避免了传统人工或离线分切的诸多缺点，显著提高了生产效率和产品质量。

[0035]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(4)