权利要求
1.一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有驱动组件(2)，所述机架(1)内部设有两个固定组件(3)，两个所述固定组件(3)呈上下对称分布，两个所述固定组件(3)外部均设有滑动组件(4);
所述固定组件(3)包括固定板(31)，两个所述固定组件(3)相背侧表面靠近边缘处均对称安装有限位块(32)，所述限位块(32)沿固定板(31)宽度方向设置，两个所述固定组件(3)相背侧表面远离限位块(32)的位置安装有支撑块(33);
所述滑动组件(4)包括压板(41)，两个压板(41)设置在两个固定板(31)之间，所述压板(41)左右两侧外壁均安装有L型侧板(42)，所述L型侧板(42)往限位块(32)的方向延伸，两个所述L型侧板(42)相对侧表面之间转动设有多个辊轴(43)，所述L型侧板(42)一侧内壁远离辊轴(43)的位置转动设有多个辊轮(44)，两个所述L型侧板(42)相对侧表面之间安装有连接板(45)，所述连接板(45)与支撑块(33)之间安装有弹簧(46)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，其特征在于：所述辊轴(43)沿压板(41)宽度方向设置，所述辊轴(43)外壁与压板(41)和固定板(31)表面接触，所述辊轮(44)与辊轴(43)平行设置，所述辊轮(44)外壁分别与固定板(31)的另一侧表面和L型侧板(42)一侧内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括安装在机架(1)顶面的电机(21)，所述电机(21)输出轴端安装有连杆(22)，所述连杆(22)一侧外壁靠近边缘处安装有偏心轴(23)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，其特征在于：所述驱动组件(2)还包括贯穿并滑动于机架(1)顶面的竖杆(24)，所述竖杆(24)底面与上方固定板(31)的顶面固定连接，所述竖杆(24)顶面安装有横板(26)，所述横板(26)外表面开设有与偏心轴(23)配合的直槽口(25)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，其特征在于：位于下方固定组件(3)的底部设有多个调高组件(5)，所述调高组件(5)包括安装在下方固定板(31)底面的螺纹套(51)，所述螺纹套(51)内部活动设有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)底端与机架(1)内底面固定连接，所述螺纹杆(52)外壁螺纹旋接有旋钮(53)，且旋钮(53)顶面与螺纹套(51)底端抵触。
6.根据权利要求1所述的一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，其特征在于：位于上方固定板(31)的顶面安装有多个导向杆(6)，所述导向杆(6)滑动贯穿机架(1)内顶面并向上延伸。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸轧设备技术领域，具体为一种高强度镁合金板材连续铸轧设备。
背景技术
[0002]镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性好等优点，在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景。
[0003]现有技术中，如公开号为：CN203900096U中，公开了一种双连续相复合板材连续铸轧成形装置，所述方法包括以下步骤：喂料步骤：向金属溶液中喂入已经预制成形的多孔陶瓷板材;浸渗步骤：金属溶液在压力的作用下以渗流的方式进入多孔陶瓷内部形成双连续相复合材料;成形步骤：对浸渗步骤成型的复合材料表面进行轧制，并通过冷却在复合材料表面形成一金属板层。本实用新型所提供的方法可以实现双连续相复合材料的一次连续成形，并且改善了金属相力学特性，提高材料的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
[0004]目前，传统铸轧设备生产镁合金板材时，主要采用两种方式：一是利用两个轧辊对板材进行铸轧操作;二是采用间歇冲压的方式完成铸轧。
[0005]双轧辊铸轧方式虽具备连续作业的能力，能保证生产的持续性，然而其施加于板材的压力相对较低，这使得在生产高强度镁合金板材时，难以满足板材内部组织致密化等高质量要求，进而影响板材的强度、韧性等关键性能指标。
[0006]而传统的冲压铸轧方式，尽管能产生较大的压力，可有效改善板材的内部结构和性能，但随着压板的每次升降进行冲压时，生产线都要相应的停止运行一次，确保冲压过程中镁合金板材不会移动，从而导致生产的连续性较差，降低了生产效率。
[0007]为此，本实用新型提供了一种高强度镁合金板材连续铸轧设备。
实用新型内容
[0008]鉴于传统铸轧设备在压力施加和生产连续性方面难以兼顾的现状，本实用新型提供了一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，为实现高强度镁合金板材的高效、高质量连续生产。
[0009]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，包括机架，所述机架顶部设有驱动组件，所述机架内部设有两个固定组件，两个所述固定组件呈上下对称分布，两个所述固定组件外部均设有滑动组件;所述固定组件包括固定板，两个所述固定组件相背侧表面靠近边缘处均对称安装有限位块，所述限位块沿固定板宽度方向设置，两个所述固定组件相背侧表面远离限位块的位置安装有支撑块;所述滑动组件包括压板，两个压板设置在两个固定板之间，所述压板左右两侧外壁均安装有L型侧板，所述L型侧板往限位块的方向延伸，两个所述L型侧板相对侧表面之间转动设有多个辊轴，所述L型侧板一侧内壁远离辊轴的位置转动设有多个辊轮，两个所述L型侧板相对侧表面之间安装有连接板，所述连接板与支撑块之间安装有弹簧。
[0010]优选的，所述辊轴沿压板宽度方向设置，所述辊轴外壁与压板和固定板表面接触，所述辊轮与辊轴平行设置，所述辊轮外壁分别与固定板的另一侧表面和L型侧板一侧内壁接触。
[0011]优选的，所述驱动组件包括安装在机架顶面的电机，所述电机输出轴端安装有连杆，所述连杆一侧外壁靠近边缘处安装有偏心轴。
[0012]优选的，所述驱动组件还包括贯穿并滑动于机架顶面的竖杆，所述竖杆底面与上方固定板的顶面固定连接，所述竖杆顶面安装有横板，所述横板外表面开设有与偏心轴配合的直槽口。
[0013]优选的，位于下方固定组件的底部设有多个调高组件，所述调高组件包括安装在下方固定板底面的螺纹套，所述螺纹套内部活动设有螺纹杆，所述螺纹杆底端与机架内底面固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹旋接有旋钮，且旋钮顶面与螺纹套底端抵触。
[0014]优选的，位于上方固定板的顶面安装有多个导向杆，所述导向杆滑动贯穿机架内顶面并向上延伸。
有益效果
[0015]本实用新型提供了一种高强度镁合金板材连续铸轧设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该高强度镁合金板材连续铸轧设备，通过上方的固定组件下移时，上方和下方压板靠近，对镁合金板材铸轧，板材在两压板间输送时，产生的牵制和拉力克服弹簧推力使其压缩，压板随板材移动，当上方固定组件上移，压板同步上移，失去牵制力后，弹簧推动连接板使压板复位，以便下次铸轧，从而能让板材连续通过的情况下，也能进行冲压铸轧操作，提高了铸轧效果和生产连续性。
[0017]2、该高强度镁合金板材连续铸轧设备，通过压板两侧L型侧板间的辊轴和辊轮滚动，减小了滑动组件与固定组件之间的摩擦力，使得压板能相对固定板顺畅滑动。
[0018]3、该高强度镁合金板材连续铸轧设备，通过旋转旋钮，使螺纹套在螺纹杆上移动，带动下方固定板上下移动，完成对两个固定组件之间铸轧间隙的调整，以适应镁合金板材的厚度。
附图说明
[0019]图1为本实用新型的立体外观示意图;
[0020]图2为本实用新型的驱动组件立体外观示意图;
[0021]图3为本实用新型的部分结构剖视图;
[0022]图4为本实用新型的固定组件和调高组件立体外观示意图;
[0023]图5为本实用新型的滑动组件立体外观示意图;
[0024]图6为本实用新型固定组件和滑动组件的错位视角图。
[0025]图中：1、机架;2、驱动组件;21、电机;22、连杆;23、偏心轴;24、竖杆;25、直槽口;26、横板;3、固定组件;31、固定板;32、限位块;33、支撑块;4、滑动组件;41、压板;42、L型侧板;43、辊轴;44、辊轮;45、连接板;46、弹簧;5、调高组件;51、螺纹套;52、螺纹杆;53、旋钮;6、导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]本实用新型提供两种技术方案：
[0028]图1-图6示出了第一种实施方式：一种高强度镁合金板材连续铸轧设备，包括机架1，机架1顶部设有驱动组件2，机架1内部设有两个固定组件3，两个固定组件3呈上下对称分布，两个固定组件3外部均设有滑动组件4;固定组件3包括固定板31，两个固定组件3相背侧表面靠近边缘处均对称安装有限位块32，限位块32沿固定板31宽度方向设置，两个固定组件3相背侧表面远离限位块32的位置安装有支撑块33;滑动组件4包括压板41，两个压板41设置在两个固定板31之间，压板41左右两侧外壁均安装有L型侧板42，L型侧板42往限位块32的方向延伸，两个L型侧板42相对侧表面之间转动设有多个辊轴43，L型侧板42一侧内壁远离辊轴43的位置转动设有多个辊轮44，两个L型侧板42相对侧表面之间安装有连接板45，连接板45与支撑块33之间安装有弹簧46。辊轴43沿压板41宽度方向设置，辊轴43外壁与压板41和固定板31表面接触，辊轮44与辊轴43平行设置，辊轮44外壁分别与固定板31的另一侧表面和L型侧板42一侧内壁接触。驱动组件2包括安装在机架1顶面的电机21，电机21输出轴端安装有连杆22，连杆22一侧外壁靠近边缘处安装有偏心轴23。驱动组件2还包括贯穿并滑动于机架1顶面的竖杆24，竖杆24底面与上方固定板31的顶面固定连接，竖杆24顶面安装有横板26，横板26外表面开设有与偏心轴23配合的直槽口25。
[0029]具体地，启动电机21，带动连杆22转动，使偏心轴23做圆周运动，偏心轴23在横板26直槽口25内滑动，带动竖杆24上下往复运动，让上方固定组件3上下移动，上方固定组件3下移时，上方和下方压板41靠近，对镁合金板材铸轧，板材在两压板41间输送时，产生的牵制和拉力克服弹簧46推力使其压缩，压板41随板材移动，L型侧板42间辊轴43和辊轮44滚动，减小滑动组件4与固定组件3间摩擦，助压板41顺畅滑动，上方固定组件3上移，压板41同步上移，失去牵制力后，弹簧46推动连接板45使压板41复位，以便下次铸轧。
[0030]图1-图6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：位于下方固定组件3的底部设有多个调高组件5，调高组件5包括安装在下方固定板31底面的螺纹套51，螺纹套51内部活动设有螺纹杆52，螺纹杆52底端与机架1内底面固定连接，螺纹杆52外壁螺纹旋接有旋钮53，且旋钮53顶面与螺纹套51底端抵触。
[0031]具体地，通过旋转旋钮53，使螺纹套51在螺纹杆52上移动，带动下方固定板31上下移动，完成对两个固定组件3之间铸轧间隙的调整，以适应镁合金板材的厚度。
[0032]在本实施例中，位于上方固定板31的顶面安装有多个导向杆6，导向杆6滑动贯穿机架1内顶面并向上延伸。
[0033]具体地，通过导向杆6确保上方固定板31在上下移动过程中保持稳定。
[0034]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0035]工作原理：首先，将镁合金板材穿过上下两个压板41之间，并由外部的牵引设备对镁合金板材进行拉动，之后，通过启动电机21，电机21带动连杆22转动，连杆22上的偏心轴23随之做圆周运动，偏心轴23在横板26的直槽口25内滑动，带动竖杆24做上下往复运动，竖杆24与上方的固定板31固定连接，从而使上方的固定组件3上下移动，当上方的固定组件3向下移动时，上方滑动组件4中的压板41与下方的压板41相互靠近，从而可以对镁合金板材施加压力进行铸轧，在这个过程中，当镁合金板材被夹在两压板41间输送时，会对压板41产生牵制和拉力，而这个拉力能够克服弹簧46对连接板45的推力，使得弹簧46被压缩，进而使压板41跟随镁合金板材一同移动，而压板41移动时，通过压板41两侧L型侧板42间的辊轴43和辊轮44滚动，减小了滑动组件4与固定组件3之间的摩擦力，使得压板41能相对固定板31顺畅滑动，当上方的固定组件3上移，带动压板41同步上移时，两个压板41失去牵制力，在弹簧46推力的作用下，推动连接板45使压板41进行复位，便于下一次的加压铸轧操作，从而能让板材连续通过的情况下，也能进行冲压铸轧操作，提高了铸轧效果和生产连续性。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(6)
