权利要求

1.一种锂电池碳化炉，包括炉体(1)，其特征在于：在炉体(1)内壁设置有若干第一螺旋带(2)，各第一螺旋带(2)以炉体(1)的中心轴线为中心环形阵列分布;所述炉体(1)有主输送腔(11)、缩颈输送腔(12)和排出腔(13)，排出腔(13)的直径小于主输送腔(11)的直径;主输送腔(11)的内壁设置第一螺旋带(2);缩颈输送腔(12)的内壁设有若干第二螺旋带(3)，各第二螺旋带(3)沿缩颈输送腔(12)的轴线为中心环形阵列分布;所述排出腔(13)内壁设有若干第三螺旋带(4)，各第三螺旋带(4)沿排出腔(13)的轴线为中心环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的锂电池碳化炉，其特征在于：且第二螺旋带(3)与第一螺旋带(2)一一对应。

3.根据权利要求2所述的锂电池碳化炉，其特征在于：每个第二螺旋带(3)和对应的第一螺旋带(2)之间错位设置。

4.根据权利要求3所述的锂电池碳化炉，其特征在于：第二螺旋带(3)的首端伸入到相邻两个第一螺旋带(2)尾端之间。

5.根据权利要求4所述的锂电池碳化炉，其特征在于：第三螺旋带(4)与第二螺旋带(3)一一对应，每个第三螺旋带(4)和对应的第二螺旋带(3)之间错位设置。

6.根据权利要求5所述的锂电池碳化炉，其特征在于：第三螺旋带(4)的首端伸入到相邻两个第二螺旋带(3)尾端之间。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池碳化炉。

背景技术

[0002]在电动汽车产量高速增长的带动下，我国锂电池产业继续保持快速增长态势，由此带来的淘汰废旧锂电池的再利用研究成为迫切需要解决的问题。废旧锂离子电池包在回收过程中，由于回收来的锂电池结构、外形尺寸的多样性，人工参与度较高。现在常规处理方法中所用到的碳化炉都是使用多片独立的扬料板叶片进行输送，挤占物料的输送空间，锂电池碎料形状不规则多样化容易卡，并且碳化炉内温度高，独立的扬料板容易高温变形损坏，对扬料板叶片的耐热性要求都很高，导致成本较高。

实用新型内容

[0003]本实用新型提供一种锂电池碳化炉，直接在炉体内壁设置螺旋带，使炉体内最大程度输送物料，并且不需要外置输送动力，解决了上述现有技术中描述的不足。

[0004]本实用新型所采用的技术方案为：

[0005]一种锂电池碳化炉，包括炉体，在炉体内壁设置有若干第一螺旋带，各第一螺旋带以炉体的中心轴线为中心环形阵列分布。在炉体内壁设置第一螺旋带，并且第一螺旋带紧贴炉体内壁，使炉体中心区域都用来输送电池碎料，炉体旋转过程中电池碎料在第一螺旋带的螺旋导向下向前输送，既可以增加燃烧后电池碎料的摩擦程度，起到良好的低空搅拌作用，快速燃烧电解液，避免金属氧化，提高金属材料上有机物被碳化后形成的黑色颗粒从金属材料上脱落概率，又可以避免黑色颗粒粘结影响输送。

[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体有主输送腔、缩颈输送腔和排出腔，排出腔的直径小于主输送腔的直径;主输送腔的内壁设置第一螺旋带。主输送腔内主要对电池碎料燃烧和输送，最后经缩颈输送腔从排出腔排出。

[0007]作为本实用新型的一种优选方案，缩颈输送腔的内壁设有若干第二螺旋带，各第二螺旋带沿缩颈输送腔的轴线为中心环形阵列分布;且第二螺旋带与第一螺旋带一一对应。

[0008]作为本实用新型的一种优选方案，每个第二螺旋带和对应的第一螺旋带之间错位设置。第二螺旋带承接第一螺旋带输送来的物料，错位设置能够更好的实现物料转移。

[0009]作为本实用新型的一种优选方案，第二螺旋带的首端伸入到相邻两个第一螺旋带尾端之间。

[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述排出腔内壁设有若干第三螺旋带，各第三螺旋带沿排出腔的轴线为中心环形阵列分布。

[0011]作为本实用新型的一种优选方案，第三螺旋带与第二螺旋带一一对应，每个第三螺旋带和对应的第二螺旋带之间错位设置。

[0012]作为本实用新型的一种优选方案，第三螺旋带的首端伸入到相邻两个第二螺旋带尾端之间。

[0013]本实用新型直接在炉体内壁设置螺旋带，既可以增加燃烧后电池碎料的摩擦程度，起到良好的低空搅拌作用，快速燃烧电解液，避免金属氧化，提高金属材料上有机物被碳化后形成的黑色颗粒从金属材料上脱落概率，并且还可以避免黑色颗粒粘结影响输送。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015]图1为本实用新型的结构示意图。

[0016]图2为图1中的A-A剖视图。

[0017]图3为本实用新型第一螺旋带、第二螺旋带和第三螺旋带的配合示意图。

具体实施方式

[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019]实施例：

[0020]一种锂电池碳化炉，如图1和2所示，包括炉体1，所述炉体1有主输送腔11、缩颈输送腔12和排出腔13，排出腔123的直径小于主输送腔11的直径。

[0021]主输送腔11的内壁设置若干第一螺旋带2，本实施例设置有五根，第一螺旋带2以主输送腔11的中心轴线为中心360°环形阵列分布。主输送腔内主要对电池碎料燃烧和输送，最后经缩颈输送腔从排出腔排出。

[0022]缩颈输送腔12的内壁设有若干第二螺旋带3，各第二螺旋带3沿缩颈输送腔12的轴线为中心环形阵列分布;缩颈输送腔12的轴线与输送腔11的中心轴线重合;第二螺旋带3与第一螺旋带2一一对应，并且每个第二螺旋带3和对应的第一螺旋带2之间都错位设置。本实施例中，第二螺旋带3的首端伸入到相邻两个第一螺旋带2尾端之间。第二螺旋带承接第一螺旋带输送来的物料，错位设置能够更好的实现物料转移。

[0023]所述排出腔13内壁设有若干第三螺旋带4，各第三螺旋带4沿排出腔13的轴线为中心环形阵列分布。排出腔13的轴线与缩颈输送腔12的轴线重合。第三螺旋带4与第二螺旋带3一一对应，每个第三螺旋带4和对应的第二螺旋带3之间错位设置，并且第三螺旋带4的首端伸入到相邻两个第二螺旋带3尾端之间。

[0024]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(3)