权利要求
1.一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：包括锯片本体(1)，所述锯片本体(1)的边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的容屑槽(2)，每个所述容屑槽(2)的一侧均设置有安装槽，每个安装槽上安装有多个交错分布的第一刀头(3)及第二刀头(4)，所述第二刀头(4)的顶端设置有第二斜面(12)，所述锯片本体(1)的表面设置有四个呈圆周阵列分布的消音缝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述第一刀头(3)及第二刀头(4)均为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述第一刀头(3)及第二刀头(4)的底部均设置有第一斜面(11)。
4.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述容屑槽(2)为弧形结构，且所述容屑槽(2)远离安装槽一侧设置为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述消音缝(7)包括五个等间距分布的直缝(10)，且五个所述直缝(10)的首尾之间均通过第一弧形缝(8)连接，且每个所述直缝(10)的中间部位均设置有第二弧形缝(9)。
6.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述消音缝(7)的起始端及终止端均向内弯曲设置，且所述消音缝(7)的起始端设置有直径大于消音缝(7)宽度的孔，所述消音缝(7)的宽度为0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，其特征在于：所述锯片本体(1)的表面设置有四个呈圆周阵列分布、且与容屑槽(2)相连通的散热槽(5)，所述散热槽(5)远离容屑槽(2)一端设置有降噪块(6)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于切割工具技术领域，尤其涉及一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片。
背景技术
[0002]目前，高硅铝合金以其优越的性能广泛应用在电子器件、航空航天、半导体等技术领域，高硅铝加工时需要采用刀具进行切割，传统上加工高硅铝的刀具，常采用钨钢刀头焊接的合金锯片，其在切割过程中容易撕裂产生毛刺，不仅影响效率，还影响切割质量，另外，该锯片切割时噪音较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，以解决背景技术中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的容屑槽，每个所述容屑槽的一侧均设置有安装槽，每个安装槽上安装有多个交错分布的第一刀头及第二刀头，所述第二刀头的顶端设置有第二斜面，所述锯片本体的表面设置有四个呈圆周阵列分布的消音缝。
[0005]优选地，所述第一刀头及第二刀头均为梯形结构。
[0006]优选地，所述第一刀头及第二刀头的底部均设置有第一斜面。
[0007]优选地，所述容屑槽为弧形结构，且所述容屑槽远离安装槽一侧设置为弧形面。
[0008]优选地，所述消音缝包括五个等间距分布的直缝，且五个所述直缝的首尾之间均通过第一弧形缝连接，且每个所述直缝的中间部位均设置有第二弧形缝。
[0009]优选地，所述消音缝的起始端及终止端均向内弯曲设置，且所述消音缝的起始端设置有直径大于消音缝宽度的孔，所述消音缝的宽度为0.3mm。
[0010]优选地，所述锯片本体的表面设置有四个呈圆周阵列分布、且与容屑槽相连通的散热槽，所述散热槽远离容屑槽一端设置有降噪块。
[0011]本实用新型的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片具有以下优点：
[0012]1.本实用新型通过设置第一刀头机架第二刀头为梯形结构，并使得第一刀头与第二刀头交错分布，在第二刀头上第一斜面的作用下，可有效的防止锯切时撕裂和产生毛刺，从而大大提高了切割效率及切割质量。
[0013]2.本实用新型通过消音缝的设置，改变锯片边沿空气涡流，降低了空气动力的噪声，使切割声音更轻，且为避免锯片高速旋转切割时倾斜消音缝的起始端或终止端裂开，导致锯片的强度下降，锯片的质量变差，设计消音缝的起始端或终止端向内弯曲，并在消音缝的起始端设有直径大于缝隙宽度的孔，保证锯片的加工质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0016]图2为图1的前视图;
[0017]图3为本实用新型中锯片本体边缘的局部结构示意图。
[0018]图中标记说明：1、锯片本体;2、容屑槽;3、第一刀头;4、第二刀头;5、散热槽;6、降噪块;7、消音缝;8、第一弧形缝;9、第二弧形缝;10、直缝;11、第一斜面;12、第二斜面。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0024]为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片做进一步详细的描述。
[0025]如图1-3所示，本实用新型的一种快速高效高硅铝加工用金刚石锯片，包括锯片本体1，锯片本体1的边沿处设置有多个呈圆周阵列分布的容屑槽2，每个容屑槽2的一侧均设置有安装槽，容屑槽2为弧形结构，且容屑槽2远离安装槽一侧设置为弧形面，容屑槽2给切屑提供了容置空间，便于切屑的排出，且容屑槽2上弧形面的设置，便于切屑的快速排出。每个安装槽上安装有多个交错分布的第一刀头3及第二刀头4，第二刀头4的顶端设置有第二斜面12，第一刀头3及第二刀头4均为梯形结构，第一刀头3及第二刀头4的底部均设置有第一斜面11，通过设置第一刀头3机架第二刀头4为梯形结构，并使得第一刀头3与第二刀头4交错分布，在第二刀头4上第一斜面11的作用下，可有效的防止锯切时撕裂和产生毛刺，从而大大提高了切割效率及切割质量。
[0026]锯片本体1的表面设置有四个呈圆周阵列分布的消音缝7，消音缝7包括五个等间距分布的直缝10，且五个直缝10的首尾之间均通过第一弧形缝8连接，且每个直缝10的中间部位均设置有第二弧形缝9，消音缝7的起始端及终止端均向内弯曲设置，且消音缝7的起始端设置有直径大于消音缝7宽度的孔，消音缝7的宽度为0.3mm，该消音缝7改变锯片边沿空气涡流，降低了空气动力的噪声，为避免锯片高速旋转切割时倾斜消音缝7的起始端或终止端裂开，导致锯片的强度下降，锯片的质量变差，设计消音缝7的起始端或终止端向内弯曲，并在消音缝7的起始端设有直径大于缝隙宽度的孔，保证锯片的加工质量。
[0027]锯片本体1的表面设置有四个呈圆周阵列分布、且与容屑槽2相连通的散热槽5，散热槽5远离容屑槽2一端设置有降噪块6，散热槽5的设置提高了锯片的散热效果，降噪块6的安装能够起到降噪的作用，使切割声音更轻。
[0028]可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
说明书附图(3)
