权利要求
1.一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的上表面设置有电子秤(2)，所述电子秤(2)上表面的左右两侧均设置有两个挡板(3)，两个所述挡板(3)的上表面固定连接有滑槽板(4);
所述支撑框架(1)内壁的两侧设置有传送带(5)，所述传送带(5)上表面的两侧固定连接有方形板(6)，且方形板(6)的数量为两个，两个所述方形板(6)靠近中间位置的一侧固定连接有弧形导流台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的后方固定连接有承重台(8)，所述承重台(8)的上表面固定连接有放置架(9)，所述支撑框架(1)的左右两侧固定连接有固定板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述放置架(9)上表面的中间位置设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的上表面设置有固定架(12)，且固定架(12)的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述电动推杆(11)的动力输出端设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的前方设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的前方固定连接有移动架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述移动架(15)上表面的左右两侧固定连接有L形板(16)，且L形板(16)的数量为两个，所述移动架(15)的前方固定连接有推板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，其特征在于，所述推板(17)上表面的左右两侧均固定连接有两个方形柱(18)，两个所述方形柱(18)远离中间位置的一侧固定连接有条形滑块(19)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种用于铝熔体精炼剂的加料装置。
背景技术
[0002]铝熔体精炼剂是一种用于铝冶炼和铝合金铸造过程中的添加剂，主要用于去除铝熔体中的杂质和气体，以提高铝的质量和性能，铝熔体精炼剂可去除气体，铝熔体在熔化过程中容易吸收水分和空气中的气体(如氢气)，精炼剂可以帮助去除这些气体，防止铝制品出现气孔和内裂，同时可去除铝熔体中氧化物、盐分和其他杂质，精炼剂可以与这些杂质反应。
[0003]在现有的技术当中，操作人员投放铝熔体精炼剂大多都是依靠人工投放，操作人员将小包的铝熔体精炼剂依靠人力投放至炉内，若采用人工投放的方法，会出现投放过多或者投放过少的情况出现，影响产品的质量，且使用人工投放会增加操作人员的工作负担，从而降低了实用性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述背景技术提到的缺点，而提出的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面设置有电子秤，所述电子秤上表面的左右两侧均设置有两个挡板，两个所述挡板的上表面固定连接有滑槽板;
[0007]所述支撑框架内壁的两侧设置有传送带，所述传送带上表面的两侧固定连接有方形板，且方形板的数量为两个，两个所述方形板靠近中间位置的一侧固定连接有弧形导流台。
[0008]优选的，所述支撑框架的后方固定连接有承重台，所述承重台的上表面固定连接有放置架，所述支撑框架的左右两侧固定连接有固定板。
[0009]优选的，所述放置架上表面的中间位置设置有电动推杆，所述电动推杆的上表面设置有固定架，且固定架的数量为两个。
[0010]优选的，所述电动推杆的动力输出端设置有驱动杆，所述驱动杆的前方设置有连接杆，所述连接杆的前方固定连接有移动架。
[0011]优选的，所述移动架上表面的左右两侧固定连接有L形板，且L形板的数量为两个，所述移动架的前方固定连接有推板。
[0012]优选的，所述推板上表面的左右两侧均固定连接有两个方形柱，两个所述方形柱远离中间位置的一侧固定连接有条形滑块。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0014]该装置可根据炉内产品的需求量来准确的对小包的铝熔体精炼剂进行称重，可有效避免出现投放过多或者投放过少的情况发生，提高了炉内产品的质量，将炉内所需的小包铝熔体精炼剂承重好之后，操作人员可启动电动推杆，可将称重好的小包铝熔体精炼剂推向电子秤上表面的前方，然后称重好的小包铝熔体精炼剂会通过弧形导流台移动到传送带的表面，传送带可将称重好的小包铝熔体精炼剂的运输到投放地点，避免操作人员耗费人力对称重好的小包铝熔体精炼剂进行输送投放，减轻了操作人员的工作负担，增加了实用性。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型提出的一种用于铝熔体精炼剂的加料装置的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型提出的支撑框架结构示意图;
[0018]图3为本实用新型提出的弧形导流台结构示意图;
[0019]图4为本实用新型提出的推板结构示意图。
[0020]图中：1、支撑框架;2、电子秤;3、挡板;4、滑槽板;5、传送带;6、方形板;7、弧形导流台;8、承重台;9、放置架;10、固定板;11、电动推杆;12、固定架;13、驱动杆;14、连接杆;15、移动架;16、L形板;17、推板;18、方形柱;19、条形滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种用于铝熔体精炼剂的加料装置，包括支撑框架1，支撑框架1的上表面设置有电子秤2，电子秤2上表面的左右两侧均设置有两个挡板3，两个挡板3的上表面固定连接有滑槽板4;
[0023]支撑框架1内壁的两侧设置有传送带5，传送带5上表面的两侧固定连接有方形板6，且方形板6的数量为两个，两个方形板6靠近中间位置的一侧固定连接有弧形导流台7，支撑框架1的后方固定连接有承重台8，承重台8的上表面固定连接有放置架9，支撑框架1的左右两侧固定连接有固定板10，放置架9上表面的中间位置设置有电动推杆11，电动推杆11的上表面设置有固定架12，且固定架12的数量为两个，电动推杆11的动力输出端设置有驱动杆13，驱动杆13的前方设置有连接杆14，连接杆14的前方固定连接有移动架15，移动架15上表面的左右两侧固定连接有L形板16，且L形板16的数量为两个，移动架15的前方固定连接有推板17，推板17上表面的左右两侧均固定连接有两个方形柱18，两个方形柱18远离中间位置的一侧固定连接有条形滑块19。
[0024]在现有的技术当中，操作人员投放铝熔体精炼剂大多都是依靠人工投放，操作人员将小包的铝熔体精炼剂依靠人力投放至炉内，若采用人工投放的方法，会出现投放过多或者投放过少的情况出现，影响产品的质量，且使用人工投放会增加操作人员的工作负担，从而降低了实用性。
[0025]操作人员使用该装置在进行工作时，操作人员可先将小包的铝熔体精炼剂放置在电子秤2的上表面，然后操作人员可使用电子秤2对小包铝熔体精炼剂的进行准确称重，可根据炉内产品的需求量来准确的对小包的铝熔体精炼剂进行称重，可有效避免出现投放过多或者投放过少的情况发生，提高了炉内产品的质量，将炉内所需的小包铝熔体精炼剂承重好之后，操作人员可启动电动推杆11，电动推杆11的动力输出端会带驱动杆13向前方进行移动，驱动杆13向前方进行移动会带动连接杆14也向前方移动，连接杆14向前方移动会使得移动架15将推板17向前方推动，可将称重好的小包铝熔体精炼剂推向电子秤2上表面的前方，然后称重好的小包铝熔体精炼剂会通过弧形导流台7移动到传送带5的表面，传送带5可将称重好的小包铝熔体精炼剂的运输到投放地点，避免操作人员耗费人力对称重好的小包铝熔体精炼剂进行输送投放，减轻了操作人员的工作负担，增加了实用性。
[0026]以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
