权利要求

1.一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：包括总水管(3)和连通所述总水管(3)的若干组分区水管(7)，所述分区水管(7)设有分区气动调节阀(4)、分区手动阀(5)、流量计(6)和分区压力传感器(8)，所述分区压力传感器(8)包括分别用以检测所述分区气动调节阀(4)前后的第一压力传感器(81)和第二压力传感器(82)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：所述分区手动阀(5)设于所述分区水管(7)上分区气动调节阀(4)的后段，所述第一压力传感器(81)和第二压力传感器(82)分别设于所述分区水管(7)上分区气动调节阀(4)的前段和分区手动阀(5)的后段。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：所述流量计(6)设于所述分区水管(7)上第二压力传感器(82)的后段。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：所述分区气动调节阀(4)设有用以控制其开闭的执行机构(41)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：还包括电连接所述执行机构(41)、分区压力传感器(8)和流量计(6)的控制器(10)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：所述总水管(3)设有用以调控其流量的气动总水阀(1)和手动总水阀(2)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，其特征在于：所述总水管(3)还设有用以泄压调节的启动总水泄压阀(9)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置。

背景技术

[0002]轮带式铸造技术是一种新型的铝合金生产技术，它通过轮带式铸造机实现连续浇铸和在线剪切生产铝合金锭。这种技术的生产流程短、投资少、生产成本低、环境友好，且产品质量稳定，硅偏析低，针孔度、晶粒度、硬度、抗拉强度和伸长率等性能指标均达到较高标准。

[0003]该工艺包括熔炉、浇煲、轮带旋转结晶、液压较直、滚压打码和滚剪等步骤。通过轮带旋转冷却使铝水结晶，喷淋水增加压缩空气后提高了冷却效率，铝合金生产速度大幅度提高，工序连贯、减少能源损耗。通过水喷淋冷却钢带，通过钢带旋转进行热交换，大大减少了连铸连轧工序，降低生产成本，生产效率大幅提高，降低能源消耗30%以上。连续铸造技术易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。在铝合金半连续铸造过程中，循环冷却水的管理和水质控制对铸造工艺、设备和环境有重要影响。

[0004]现有铝合金轮带式连续铸造机冷却水在内侧、外侧、内、外四个方向分区对铸坯进行冷却。具体为冷却水管由四根成半圆形弯管组成，分布于结晶轮内圆、外圆和左右两侧，管壁上安装了冷却喷淋水嘴，当铝液由小浇包注入到结晶腔后，冷却水管提供冷却水喷淋在结晶轮和钢带上，把铝液热量带走完成铸造。若冷却水控制不精准，会导致铸坯晶粒粗大、中心形成空洞影响后续加工，产品存在强度达不到要求、产品断面空心等。故开发一种能精准控制各区域冷却水流量调节控制装置非常必要。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，以解决现有铝合金轮带式连续铸造机冷却水控制不精确，会导致铸坯晶粒粗大、中心形成空洞影响后续加工，产品存在强度达不到要求、产品断面空心的技术问题。

[0006]本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

[0007]一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，包括总水管和连通所述总水管的若干组分区水管，所述分区水管设有分区气动调节阀、分区手动阀、流量计和分区压力传感器，所述分区压力传感器包括分别用以检测所述分区气动调节阀前后的第一压力传感器和第二压力传感器。

[0008]优选的，所述分区手动阀设于所述分区水管上分区气动调节阀的后段，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别设于所述分区水管上分区气动调节阀的前段和分区手动阀的后段。

[0009]优选的，所述流量计设于所述分区水管上第二压力传感器的后段。

[0010]优选的，所述分区气动调节阀设有用以控制其开闭的执行机构。

[0011]优选的，还包括电连接所述执行机构、分区压力传感器和流量计的控制器。

[0012]优选的，所述总水管设有用以调控其流量的气动总水阀和手动总水阀。

[0013]优选的，所述总水管还设有用以泄压调节的启动总水泄压阀。

[0014]采用本技术方案，通过分区气动调节阀、分区手动阀以及流量计的配合使用，可以实现对每个区域冷却水流量的精确控制，确保冷却水均匀分布。均匀的冷却水分布有助于保持铸件各部分的温度一致性，减少热应力，从而降低铸件缺陷率。分区气动调节阀及其执行机构可以在控制器的指令下快速响应，实现冷却水流量的实时调整，以适应不同的生产需求。分区手动阀提供了额外的手动控制选项，以便在紧急情况下或需要特殊操作时进行人工干预。总水管上的气动总水阀和手动总水阀，以及启动总水泄压阀，为系统提供了多层保护机制，防止因压力过高或其他异常情况导致的设备损坏。第一压力传感器和第二压力传感器分别位于气动调节阀前后，可以实时监测压力变化，及时发现并处理潜在问题。通过精确控制冷却水流量，避免了不必要的水资源浪费，同时减少了泵送系统的能耗。系统能够根据实际需求动态调整冷却水量，使得整个铸造过程更加高效，降低了运行成本。均匀的冷却有助于减少铸件中的裂纹、气孔等缺陷，提高成品率。稳定的冷却条件有助于保持生产的连续性和稳定性，提高生产效率。流量计和分区压力传感器的数据可以被控制器记录，方便后续的数据分析和故障排查。

[0015]本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

[0016]1、本实用新型可以实现对每个区域冷却水流量的精确控制，确保冷却水均匀分布;

[0017]2、本实用新型有助于保持铸件各部分的温度一致性，减少热应力，从而降低铸件缺陷率;

[0018]3、本实用新型避免了不必要的水资源浪费，同时减少了泵送系统的能耗。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0020]图1为本发明实施例1提供的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置的结构示意图;

[0021]图2为本发明实施例2提供的一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置的部分结构示意图。

[0022]图标：3、总水管;7、分区水管;4、分区气动调节阀;5、分区手动阀;6、流量计;8、分区压力传感器;81、第一压力传感器;82、第二压力传感器;41、执行机构;10、控制器;1、气动总水阀;2、手动总水阀;9、启动总水泄压阀。

具体实施方式

[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0024]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0027]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028]实施例1

[0029]一种铝合金轮带式连续铸造冷却水调节控制装置，包括总水管3和连通所述总水管3的若干组分区水管7，所述分区水管7设有分区气动调节阀4、分区手动阀5、流量计6和分区压力传感器8，所述分区压力传感器8包括分别用以检测所述分区气动调节阀4前后的第一压力传感器81和第二压力传感器82。

[0030]在本实施例中，所述流量计6设于所述分区水管7上第二压力传感器82的后段。

[0031]在本实施例中，所述分区气动调节阀4设有用以控制其开闭的执行机构41。

[0032]在本实施例中，还包括电连接所述执行机构41、分区压力传感器8和流量计6的控制器10。

[0033]在本实施例中，所述总水管3设有用以调控其流量的气动总水阀1和手动总水阀2。

[0034]在本实施例中，所述总水管3还设有用以泄压调节的启动总水泄压阀9。

[0035]工作原理及使用方法：

[0036]通过分区气动调节阀4、分区手动阀5以及流量计6的配合使用，可以实现对每个区域冷却水流量的精确控制，确保冷却水均匀分布。均匀的冷却水分布有助于保持铸件各部分的温度一致性，减少热应力，从而降低铸件缺陷率。分区气动调节阀4及其执行机构41可以在控制器10的指令下快速响应，实现冷却水流量的实时调整，以适应不同的生产需求。分区手动阀5提供了额外的手动控制选项，以便在紧急情况下或需要特殊操作时进行人工干预。总水管3上的气动总水阀1和手动总水阀2，以及启动总水泄压阀9，为系统提供了多层保护机制，防止因压力过高或其他异常情况导致的设备损坏。第一压力传感器81和第二压力传感器82分别位于气动调节阀前后，可以实时监测压力变化，及时发现并处理潜在问题。

[0037]实施例2

[0038]本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，所述分区手动阀5设于所述分区水管7上分区气动调节阀4的后段，所述第一压力传感器81和第二压力传感器82分别设于所述分区水管7上分区气动调节阀4的前段和分区手动阀5的后段。

[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(2)