1.一种氯丙酮生产的废气净化处理系统，包括废气总管，所述的废气总管与至少两根废气支管连接，废气支管上设分控制阀，其特征在于，还包括：
至少两个吸附塔，吸附塔内设吸附介质，吸附塔底部设有废气入口，顶部设尾气出口、进气口和冷却水进口，吸附塔的废气入口与废气支管连接，吸附塔顶部的尾气出口与尾气排放管连接，尾气排放管上设排放阀;
蒸汽进管，蒸汽进管与吸附塔的进气口连接，用于向吸附塔内进热蒸汽，蒸汽进管上设进汽阀，吸附塔还与蒸汽出管连接，蒸汽出管上设排汽阀;
压缩空气进管，压缩空气进管与吸附塔的进气口连接，用于向吸附塔内进压缩空气给吸附介质降温，压缩空气进管上设进气阀;
冷却水罐，冷却水罐通过冷却水进管与吸附塔的冷却水进口连接，冷却水进管上设冷却水进水阀和循环泵，吸附塔还通过冷却水出管与冷却水罐连接，冷却水出管上设冷却水出水阀。
2.如权利要求1所述的氯丙酮生产的废气净化处理系统，其特征在于：废气总管上设总控制阀。
3.如权利要求1或2所述的氯丙酮生产的废气净化处理系统，其特征在于：蒸汽出管与冷凝器连接。
4.如权利要求3所述的氯丙酮生产的废气净化处理系统，其特征在于：冷凝器与凝液罐连接，凝液罐与回收管连接。
5.如权利要求1或2所述的氯丙酮生产的废气净化处理系统，其特征在于：尾气排放管上还设有VOCs浓度传感器。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于废气处理领域，具体是一种氯丙酮生产的废气净化处理系统。
背景技术
[0002]氯丙酮，又称一氯丙酮和氯化丙酮，是一种重要的有机化合物。
[0003]由于氯丙酮水溶液的热不稳定性，因此在生产中常采用负压精馏来纯化氯丙酮，真空泵的使用不可避免的有大量的真空泵后不凝气产生，该不凝气中含有一定量的氯丙酮有机物，直接排放会对环境造成一定污染，需要净化处理后进行排放。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是氯丙酮废气直接排放对环境造成污染的问题，提出氯丙酮生产的废气净化处理系统，将氯丙酮废气净化达标后进行排放。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氯丙酮生产的废气净化处理系统，包括废气总管，所述的废气总管与至少两根废气支管连接，废气支管上设分控制阀，还包括：
[0006]至少两个吸附塔，吸附塔内设吸附介质，吸附塔底部设有废气入口，顶部设尾气出口、进气口和冷却水进口，吸附塔的废气入口与废气支管连接，吸附塔顶部的尾气出口与尾气排放管连接，尾气排放管上设排放阀;
[0007]蒸汽进管，蒸汽进管与吸附塔的进气口连接，用于向吸附塔内进热蒸汽，蒸汽进管上设进汽阀，吸附塔还与蒸汽出管连接，蒸汽出管上设排汽阀;
[0008]压缩空气进管，压缩空气进管与吸附塔的进气口连接，用于向吸附塔内进压缩空气给吸附介质降温，压缩空气进管上设进气阀;
[0009]冷却水罐，冷却水罐通过冷却水进管与吸附塔的冷却水进口连接，冷却水进管上设冷却水进水阀和循环泵，吸附塔还通过冷却水出管与冷却水罐连接，冷却水出管上设冷却水出水阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，废气总管上设总控制阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，蒸汽出管与冷凝器连接，冷凝器与凝液罐连接，凝液罐与回收管连接，用于对蒸汽中携带的氯丙酮进行冷凝回收。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，尾气排放管上还设有VOCs浓度传感器，能时刻监测尾气排放管内的尾气的VOCs含量是否达标(≤20ppm)，当VOCs含量低于20ppm时，可以进行排放，当VOCs含量达到或高于20ppm时，说明正在使用的吸附塔不能继续使用，需要切换至另一吸附塔进行吸附。
[0013]含氯丙酮的废气通过废气总管和废气支管进入其中一个吸附塔内，废气中的氯丙酮被吸附介质吸附后，干净尾气达标排放。随着吸附的进行，氯丙酮在吸附介质中富集，当尾气排放管中VOCs浓度达到20ppm左右时，切换至另一吸附塔继续吸附，吸附过废气的吸附塔进行再生。此时关闭该吸附塔废气支管上的分控制阀，打开蒸汽进管上的进汽阀，蒸汽通过蒸汽进管由吸附塔顶部进到吸附塔内，吸附介质吸附的氯丙酮在高温蒸汽的作用下从吸附介质中解吸下来，并随着蒸汽进到冷凝器冷凝后进到凝液罐，随后经过回收管进行回收。然后由压缩空气进管向吸附塔内通入压缩空气，给吸附介质降温，压缩空气经过吸附塔外排时有可能会含有少量的有机物，为了保护环境，打开该吸附塔底部的分控制阀和另一吸附塔的分控制阀，含有少量有机物的压缩空气经废气支管气体排入另一吸附塔进行吸附处理，不直接外排。最后用冷却水再次对吸附介质进行降温，冷却水通过循环泵进到吸附塔内，排水再回到冷却水罐，循环使用，至此该吸附塔内吸附介质再生完成，可以作为备用吸附塔再次使用。
[0014]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0015]本实用新型的氯丙酮生产的废气净化处理系统不仅能吸附废气中的氯丙酮，使废气净化处理后达标排放，还能在一个吸附塔吸附饱和后切换至另一吸附塔进行吸附净化，实现废气的连续不间断净化处理，与生产过程相配合，不需要停止生产;吸附塔内的吸附介质可以通过蒸汽加热解吸再生，并经压缩空气和冷却水降温后再次使用，不需要更换吸附介质，节约成本。
附图说明
[0016]图1是氯丙酮生产的废气净化处理系统的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1A、1B-吸附塔;2-冷凝器;3-凝液罐;4-冷却水罐;10-废气总管;10A、10B-废气支管;11-总控制阀;12A、12B-分控制阀;20-尾气排放管;21-排放阀;22-VOCs浓度传感器;30-蒸汽进管;31-进汽阀;40-蒸汽出管;41-排汽阀;50-回收管;60-压缩空气进管;61-进气阀;70-冷却水进管;71-冷却水进水阀;72-循环泵;80-冷却水出管;81-冷却水出水阀;
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]本实施例提供一种氯丙酮生产的废气净化处理系统，如图1所示，包括废气总管10，所述的废气总管10与两根废气支管10A、10B连接，废气总管10上设总控制阀11，废气支管10A上设分控制阀12A，废气支管10B上设分控制阀12B，还包括：
[0021]两个吸附塔1A、1B，吸附塔1A、1B内设吸附介质，吸附塔1A、1B底部设有废气入口，顶部设尾气出口、进气口和冷却水进口，吸附塔1A的废气入口与废气支管10A连接，吸附塔1B的废气入口与废气支管10B连接，吸附塔1A、1B顶部的尾气出口与尾气排放管20连接，尾气排放管20上设排放阀21和VOCs浓度传感器22，能时刻监测尾气排放管20内的尾气的VOCs含量是否达标(≤20ppm)，当VOCs含量低于20ppm时，打开排放阀21进行达标排放，当VOCs含量达到或高于20ppm时，说明正在使用的吸附塔不能继续使用，需要切换至另一吸附塔进行吸附;
[0022]蒸汽进管30，蒸汽进管30分别与吸附塔1A、1B的进气口连接，用于向吸附塔1A、1B内进热蒸汽，蒸汽进管30上设进汽阀31，吸附塔1A、1B还与蒸汽出管40连接，蒸汽出管40上设排汽阀41，蒸汽出管40与冷凝器2连接，冷凝器2与凝液罐3连接，凝液罐3与回收管50连接，用于对蒸汽中携带的氯丙酮进行冷凝回收;
[0023]压缩空气进管60，压缩空气进管60分别与吸附塔1A、1B的进气口连接，用于向吸附塔1A、1B内进压缩空气给吸附介质降温，压缩空气进管60上设进气阀61;
[0024]冷却水罐4，冷却水罐4通过冷却水进管70分别与吸附塔1A、1B的冷却水进口连接，冷却水进管70上设冷却水进水阀71和循环泵72，吸附塔1A、1B还通过冷却水出管80与冷却水罐4连接，冷却水出管80上设冷却水出水阀81。
[0025]本实施例以吸附罐1A再生，吸附罐1B吸附为例进行说明：
[0026]吸附净化：打开总控制阀11和分控制阀12A，含氯丙酮的废气通过废气总管10和废气支管10A进入吸附塔1A内，废气中的氯丙酮被吸附塔1A内的吸附介质吸附后，干净尾气达标排放。随着吸附的进行，氯丙酮在吸附介质中富集，当尾气排放管中VOCs浓度达到20ppm左右时，关闭分控制阀12A，打开分控制阀12B，切换至吸附塔1B继续吸附，吸附过废气的吸附塔1A进行再生。打开蒸汽进管30上的进汽阀31，蒸汽通过蒸汽进管30由吸附塔1A顶部进到吸附塔1A内，吸附介质吸附的氯丙酮在高温蒸汽的作用下从吸附介质中解吸下来，并随着蒸汽进到冷凝器2内冷凝后排到凝液罐3内，随后经过回收管50进行回收。然后由压缩空气进管60向吸附塔1A内通入压缩空气，给吸附介质降温，压缩空气经过吸附塔1A外排时有可能会含有少量的有机物，为了保护环境，打开吸附塔1A底部的分控制阀12A和吸附塔1B的分控制阀12B，含有少量有机物的压缩空气经废气支管12A、12B进入吸附塔1B内进行吸附处理，不直接外排。最后用冷却水再次对吸附塔1A内的吸附介质进行降温，冷却水通过循环泵72进到吸附塔1A内，排水再回到冷却水罐4，循环使用，至此吸附塔1A内吸附介质再生完成，可以作为备用吸附塔再次使用。整个过程两个吸附塔(也可以是多个吸附塔)循环使用，不需要停止生产，而且吸附介质可以再生，不需要更换吸附介质，节约更换时间和吸附剂成本。
[0027]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。
说明书附图(1)
