权利要求
1.破碎机复合锤头，其特征在于，所述破碎机复合锤头包括：
连接基体(1)，所述连接基体(1)与锤柄(100)连接，所述连接基体(1)沿第一方向背离所述锤柄(100)的一端设有第一防脱结构(11)，所述连接基体(1)沿第二方向的两侧设有与物料接触的冲击区，所述冲击区上设有第二防脱结构(12)，所述连接基体(1)还开设有沿第三方向贯穿所述第一防脱结构(11)的防脱通孔(13);
锤头工作部(2)，所述锤头工作部(2)由耐磨材质浇铸成型于所述连接基体(1)的外侧，并在所述防脱通孔(13)内形成防脱筋(21)，所述第一防脱结构(11)和所述第二防脱结构(12)均嵌于所述锤头工作部(2)内，所述连接基体(1)设有所述第一防脱结构(11)的一端以及所述连接基体(1)两侧的所述冲击区均被包覆在所述锤头工作部(2)内。
2.根据权利要求1所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述第一防脱结构(11)包括第一延伸部(111)和第一限位部(112)，所述第一延伸部(111)沿所述第一方向深入所述锤头工作部(2)，所述第一限位部(112)设于所述第一延伸部(111)沿所述第二方向的两侧，并沿远离所述第一延伸部(111)的方向凸起，所述防脱通孔(13)贯穿所述第一延伸部(111)。
3.根据权利要求1所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述连接基体(1)沿所述第二方向的两侧的所述冲击区均设有多个所述第二防脱结构(12)，多个所述第二防脱结构(12)沿所述第一方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述第二防脱结构(12)包括第二延伸部(121)和第二限位部(122)，所述第二延伸部(121)的一端连接于所述连接基体(1)上，所述第二延伸部(121)的另一端连接于所述第二限位部(122)上，所述第二限位部(122)的直径大于所述第二延伸部(121)的直径。
5.根据权利要求1所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述连接基体(1)沿所述第一方向背离所述第一防脱结构(11)的一端设有承载凸台(14)，所述承载凸台(14)设于所述连接基体(1)沿所述第二方向的两侧，所述承载凸台(14)朝向所述第二防脱结构(12)的一侧开设有用于容置所述锤头工作部(2)的承载槽(15)。
6.根据权利要求5所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述连接基体(1)沿所述第一方向背离所述第一防脱结构(11)的一端设有抵挡凸起(16)，所述抵挡凸起(16)设于所述承载凸台(14)沿所述第二方向的两侧，并沿远离所述连接基体(1)的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述破碎机复合锤头还包括多个强化芯条(3)，多个所述强化芯条(3)嵌于所述锤头工作部(2)内。
8.根据权利要求1所述的破碎机复合锤头，其特征在于，所述连接基体(1)还开设有插接凹槽(17)和连接通孔(18)，所述插接凹槽(17)设于所述连接基体(1)背离所述第一防脱结构(11)的一端，所述连接通孔(18)沿所述第三方向贯穿所述连接基体(1)并与所述插接凹槽(17)连通，所述插接凹槽(17)用于容置所述锤柄(100)，所述连接通孔(18)用于容置连接所述锤柄(100)和所述连接基体(1)的销钉(200)。
9.破碎机复合锤头的制备方法，其特征在于，所述破碎机复合锤头的制备方法用于制备如权利要求1-8任一项所述的破碎机复合锤头，所述破碎机复合锤头的制备方法包括如下步骤：
S1、通过铸造工艺，采用强度和韧性较好的材质制备所述连接基体(1)，并对铸造完成后的所述连接基体(1)与所述锤头工作部(2)的结合面进行打磨喷砂、除锈，使结合面洁净，呈金属光泽;
S2、根据尺寸要求制备多个强化芯条(3);
S3、根据所述锤头工作部(2)的外形尺寸，制造铸造模具，并将制备完成的所述连接基体(1)和所述强化芯条(3)固定连接在所述铸造模具内的设定位置处;
S4、对所述铸造模具进行预热，使所述铸造模具连带所述连接基体(1)和所述强化芯条(3)升温至900℃;
S5、向所述铸造模具内注入浇注温度在1700℃的由耐磨材质制成的钢液，并自然冷却，待钢液凝固成型后，所述连接基体(1)、所述强化芯条(3)和所述锤头工作部(2)连接为一体，用以形成所述破碎机复合锤头;
S6、对冷却后的所述破碎机复合锤头进行热处理。
10.根据权利要求9所述的破碎机复合锤头的制备方法，其特征在于，步骤S6还包括如下步骤：
S61、将冷却后的所述破碎机复合锤头加热至750℃，并保温两小时;
S62、继续升温至1000℃，并保温三小时;
S63、在950℃下进行淬火;
S64、淬火后，在300℃下进行回火;
S65、静置所述破碎机复合锤头，使其自然冷却。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机复合锤头及破碎机复合锤头的制备方法。
背景技术
[0002]在矿山、化工及建材等行业中，锤式破碎机作为重要的工艺设备，常用于破碎中等硬度及以下或脆性物料。锤头作为其核心工作部件，在高速冲击、剪切及挤压物料过程中频繁磨损，成为设备最易损耗的零件。提高锤头寿命，对降低设备运行成本和维护工作量至关重要。
[0003]由于锤头在工作中对物料进行高速的冲击、剪切及挤压，要求锤头与物料接触的破碎区应具有较好的耐磨性和较高的硬度，而由于锤头做高速旋转运动，因此锤头与锤柄的连接区应具有良好的韧性和机械强度，以保证能够承受锤头在旋转时的离心惯性力以及大物料的冲击。
[0004]因此目前常采用两种方式制备的锤头，第一种采用单一金属成型来制备锤头，即锤头的破碎区与连接区的材质相同，但是为了保证整体的强度和韧性，通常采用普通铸钢或普通铸铁制备，但是普通铸钢或普通铸铁的耐磨性较差，难以保证锤头整体的工作寿命，若采用耐磨性较好的高铬铸铁耐磨材料制备，则无法保证锤头整体的强度和韧性;因此为了解决第一种锤头的缺陷，衍生出第二种方式双金属工艺来制备锤头，即锤头的破碎区采用高铬铸铁等耐磨材料，而锤头的连接区采用普通铸钢或普通铸铁制备，但是采用这种方式制备的锤头，两金属结合处，如果界面融合的温度控制较差，则结合面易发生结合不牢的情况，易引起锤头破碎区发生脱落，进而损坏破碎机，并且由于锤头的连接区由普通铸钢或普通铸铁制备，仍然存在耐磨性较差的问题，从而在长时间使用后，锤头的连接区磨损严重，这种锤头虽能够保证工作部上部易磨损区的耐磨性，但由于两金属结合处及基体部分耐磨性较差，常常发生严重磨损，使锤头腰部磨穿，容易发生锤头断裂的风险。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种破碎机复合锤头及破碎机复合锤头的制备方法，不仅兼顾了整体的韧性、强度和耐磨性，而且具有较高的连接强度，降低了发生断裂的概率，提高了使用寿命。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供了一种破碎机复合锤头，所述破碎机复合锤头包括：
[0008]连接基体，所述连接基体与锤柄连接，所述连接基体沿第一方向背离所述锤柄的一端设有第一防脱结构，所述连接基体沿第二方向的两侧设有与物料接触的冲击区，所述冲击区上设有第二防脱结构，所述连接基体还开设有沿第三方向贯穿所述第一防脱结构的防脱通孔;
[0009]锤头工作部，所述锤头工作部由耐磨材质浇铸成型于所述连接基体的外侧，并在所述防脱通孔内形成防脱筋，所述第一防脱结构和所述第二防脱结构均嵌于所述锤头工作部内，所述连接基体设有所述第一防脱结构的一端以及所述连接基体两侧的所述冲击区均被包覆在所述锤头工作部内。
[0010]可选地，所述第一防脱结构包括第一延伸部和第一限位部，所述第一延伸部沿所述第一方向深入所述锤头工作部，所述第一限位部设于所述第一延伸部沿所述第二方向的两侧，并沿远离所述第一延伸部的方向凸起，所述防脱通孔贯穿所述第一延伸部。
[0011]可选地，所述连接基体沿所述第二方向的两侧的所述冲击区均设有多个所述第二防脱结构，多个所述第二防脱结构沿所述第一方向均匀分布。
[0012]可选地，所述第二防脱结构包括第二延伸部和第二限位部，所述第二延伸部的一端连接于所述连接基体上，所述第二延伸部的另一端连接于所述第二限位部上，所述第二限位部的直径大于所述第二延伸部的直径。
[0013]可选地，所述连接基体沿所述第一方向背离所述第一防脱结构的一端设有承载凸台，所述承载凸台设于所述连接基体沿所述第二方向的两侧，所述承载凸台朝向所述第二防脱结构的一侧开设有用于容置所述锤头工作部的承载槽。
[0014]可选地，所述连接基体沿所述第一方向背离所述第一防脱结构的一端设有抵挡凸起，所述抵挡凸起设于所述承载凸台沿所述第二方向的两侧，并沿远离所述连接基体的方向延伸。
[0015]可选地，所述破碎机复合锤头还包括多个强化芯条，多个所述强化芯条嵌于所述锤头工作部内。
[0016]可选地，所述连接基体还开设有插接凹槽和连接通孔，所述插接凹槽设于所述连接基体背离所述第一防脱结构的一端，所述连接通孔沿所述第三方向贯穿所述连接基体并与所述插接凹槽连通，所述插接凹槽用于容置所述锤柄，所述连接通孔用于容置连接所述锤柄和所述连接基体的销钉。
[0017]另一方面，提供了一种破碎机复合锤头的制备方法，所述破碎机复合锤头的制备方法用于制备如上任一项所述的破碎机复合锤头，所述破碎机复合锤头的制备方法包括如下步骤：
[0018]S1、通过铸造工艺，采用强度和韧性较好的材质制备所述连接基体，并对铸造完成后的所述连接基体与所述锤头工作部的结合面进行打磨喷砂、除锈，使结合面洁净，呈金属光泽;
[0019]S2、根据尺寸要求制备多个强化芯条;
[0020]S3、根据所述锤头工作部的外形尺寸，制造铸造模具，并将制备完成的所述连接基体和所述强化芯条固定连接在所述铸造模具内的设定位置处;
[0021]S4、对所述铸造模具进行预热，使所述铸造模具连带所述连接基体和所述强化芯条升温至900℃;
[0022]S5、向所述铸造模具内注入浇注温度在1700℃的由耐磨材质制成的钢液，并自然冷却，待钢液凝固成型后，所述连接基体、所述强化芯条和所述锤头工作部连接为一体，用以形成所述破碎机复合锤头;
[0023]S6、对冷却后的所述破碎机复合锤头进行热处理。
[0024]可选地，步骤S6还包括如下步骤：
[0025]S61、将冷却后的所述破碎机复合锤头加热至750℃，并保温两小时;
[0026]S62、继续升温至1000℃，并保温三小时;
[0027]S63、在950℃下进行淬火;
[0028]S64、淬火后，在300℃下进行回火;
[0029]S65、静置所述破碎机复合锤头，使其自然冷却。
[0030]本发明的有益效果：
[0031]本发明提供了一种破碎机复合锤头，该破碎机复合锤头通过在用于与锤柄连接的连接基体外侧，浇铸由耐磨材质制成的锤头工作部，并使连接基体设有第一防脱结构的一端以及连接基体两侧的冲击区均被包覆在锤头工作部内，从而利用锤头工作部对于连接基体进行防护，避免物料与连接基体接触导致连接基体因长时间磨损而发生断裂，从而既保留了连接基体自身的强度和韧性，又通过在连接基体外侧浇铸锤头工作部兼顾了耐磨性，使得在进行工作时，通过锤头工作部对锤头整体与物料之间进行高速冲击、剪切及挤压的部分进行防护，减少磨损量，提高使用寿命，并且通过嵌入在锤头工作部内部的第一防脱结构、第二防脱结构以及在防脱通孔内形成的防脱筋，从而保证连接基体与锤头工作部之间除了在熔合时分子间的结合力外，还利用第一防脱结构、第二防脱结构以及在防脱通孔内形成的防脱筋来进一步提高锤头工作部与连接基体之间的连接强度。
[0032]本发明还提供了一种破碎机复合锤头的制备方法，通过该破碎机复合锤头的制备方法制成的破碎机复合锤头，通过将由强度和韧性较好的连接基体嵌入整体铸型中加热至临界温度利用耐磨性较好的钢液进行二次浇铸形成锤头工作部，保证了形成的破碎机复合锤头兼顾了整体的韧性、强度和耐磨性，并且使得锤头工作部与连接基体之间利用熔合时分子间的结合力以及第一防脱结构、第二防脱结构以及在防脱通孔内形成的防脱筋来保证浇铸后连接基体与锤头工作部之间的连接强度。
附图说明
[0033]图1是本发明提供的破碎机复合锤头的结构装配图;
[0034]图2是本发明提供的破碎机复合锤头第一视角的结构剖视图;
[0035]图3是本发明提供的破碎机复合锤头第二视角的结构剖视图;
[0036]图4是本发明提供的破碎机复合锤头中连接基体的结构示意图;
[0037]图5是本发明提供的破碎机复合锤头中连接基体的结构剖视图;
[0038]图6是本发明提供的破碎机复合锤头与锤柄连接的结构示意图。
[0039]图中：
[0040]100、锤柄;200、销钉;
[0041]1、连接基体;11、第一防脱结构;111、第一延伸部;112、第一限位部;12、第二防脱结构;121、第二延伸部;122、第二限位部;13、防脱通孔;14、承载凸台;15、承载槽;16、抵挡凸起;17、插接凹槽;18、连接通孔;
[0042]2、锤头工作部;21、防脱筋;
[0043]3、强化芯条。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0045]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0048]在矿山、化工及建材等行业中，锤式破碎机作为重要的工艺设备，常用于破碎中等硬度及以下或脆性物料。锤头作为其核心工作部件，在高速冲击、剪切及挤压物料过程中频繁磨损，成为设备最易损耗的零件。提高锤头寿命，对降低设备运行成本和维护工作量至关重要。
[0049]由于锤头在工作中对物料进行高速的冲击、剪切及挤压，要求锤头与物料接触的破碎区应具有较好的耐磨性和较高的硬度，而由于锤头做高速旋转运动，因此锤头与锤柄的连接区应具有良好的韧性和机械强度，以保证能够承受锤头在旋转时的离心惯性力以及大物料的冲击。
[0050]因此目前常采用两种方式制备的锤头，第一种采用单一金属成型来制备锤头，即锤头的破碎区与连接区的材质相同，但是为了保证整体的强度和韧性，通常采用普通铸钢或普通铸铁制备，但是普通铸钢或普通铸铁的耐磨性较差，难以保证锤头整体的工作寿命，若采用耐磨性较好的高铬铸铁耐磨材料制备，则无法保证锤头整体的强度和韧性;因此为了解决第一种锤头的缺陷，衍生出第二种方式双金属工艺来制备锤头，即锤头的破碎区采用高铬铸铁等耐磨材料，而锤头的连接区采用普通铸钢或普通铸铁制备，但是采用这种方式制备的锤头，两金属结合处，如果界面融合的温度控制较差，则结合面易发生结合不牢的情况，易引起锤头破碎区发生脱落，进而损坏破碎机，并且由于锤头的连接区由普通铸钢或普通铸铁制备，仍然存在耐磨性较差的问题，从而在长时间使用后，锤头的连接区磨损严重，这种锤头虽能够保证工作部上部易磨损区的耐磨性，但由于两金属结合处及基体部分耐磨性较差，常常发生严重磨损，使锤头腰部磨穿，容易发生锤头断裂的风险。
[0051]因此，为了兼顾整体的韧性、强度和耐磨性，保证整体具有较高的连接强度，降低了发生断裂的概率，提高使用寿命，本实施例提供了一种破碎机复合锤头。
[0052]如图1至图6所示，该破碎机复合锤头包括连接基体1和锤头工作部2，连接基体1与锤柄100连接，连接基体1沿第一方向背离锤柄100的一端设有第一防脱结构11，连接基体1沿第二方向的两侧设有与物料接触的冲击区，冲击区上设有第二防脱结构12，连接基体1还开设有沿第三方向贯穿第一防脱结构11的防脱通孔13，锤头工作部2由耐磨材质浇铸成型于连接基体1的外侧，并在防脱通孔13内形成防脱筋21，第一防脱结构11和第二防脱结构12均嵌于锤头工作部2内，连接基体1设有第一防脱结构11的一端以及连接基体1两侧的冲击区均被包覆在锤头工作部2内。
[0053]该破碎机复合锤头通过在用于与锤柄100连接的连接基体1外侧，浇铸由耐磨材质制成的锤头工作部2，并使连接基体1设有第一防脱结构11的一端以及连接基体1两侧的冲击区均被包覆在锤头工作部2内，从而利用锤头工作部2对于连接基体1进行防护，避免物料与连接基体1接触导致连接基体1因长时间磨损而发生断裂，从而既保留了连接基体1自身的强度和韧性，又通过在连接基体1外侧浇铸锤头工作部2兼顾了耐磨性，使得在进行工作时，通过锤头工作部2对锤头整体与物料之间进行高速冲击、剪切及挤压的部分进行防护，减少磨损量，提高使用寿命，并且通过嵌入在锤头工作部2内部的第一防脱结构11、第二防脱结构12以及在防脱通孔13内形成的防脱筋21，从而保证连接基体1与锤头工作部2之间除了在熔合时分子间的结合力外，还利用第一防脱结构11、第二防脱结构12以及在防脱通孔13内形成的防脱筋21来进一步提高锤头工作部2与连接基体1之间的连接强度。
[0054]在本实施例中，为了保证连接基体1具有较好的强度和韧性，连接基体1采用调质钢进行制备，例如35CrMo等，而为了保证锤头工作部2具有较好的耐磨性，锤头工作部2采用镍铬钼高铬合金耐磨材料进行制备。
[0055]可选地，如图2、图4所示，第一防脱结构11包括第一延伸部111和第一限位部112，第一延伸部111沿第一方向深入锤头工作部2，第一限位部112设于第一延伸部111沿第二方向的两侧，并沿远离第一延伸部111的方向凸起，防脱通孔13贯穿第一延伸部111。
[0056]通过第一延伸部111深入锤头工作部2，增加了两者之间的接触面积，从而提升了结合力，并使第一限位部112在第一延伸部111两侧凸起，如同“卡爪”一般，限制了锤头工作部2的位移，防止其松动，提高了锤头工作部2与连接基体1之间的连接强度，有效避免了在破碎机高速运转频繁冲击物料时，锤头工作部2与连接基体1出现分离的情况，进一步延长了破碎机复合锤头的使用寿命，降低了设备因部件脱落引发故障的风险，保障了破碎作业的连续性和安全性。
[0057]其中，第一限位部112的形状可以根据需求自由设计，例如将第一限位部112的凸起形状，设计为锯齿状、波浪形等特殊形状，进一步增加与锤头工作部2之间的摩擦力和机械咬合度。在本实施例中，第一限位部112为三角形。
[0058]进一步地，如图2、图4所示，第一延伸部111的横截面积沿深入锤头工作部2的距离而逐渐缩小。使得第一延伸部111与锤头工作部2之间形成类似楔形的结构，在浇铸过程中，随着锤头工作部2材料凝固收缩，会对第一延伸部111产生更大的抱紧力，进一步增强两者之间的连接紧密性。当破碎机复合锤头在工作时，逐渐缩小的横截面积能使受力更加均匀地传递，有效分散应力集中现象，避免因局部应力过大导致连接部位损坏，从而提高第一防脱结构11的可靠性和耐久性，确保在长期复杂的破碎工况下，锤头工作部2与连接基体1始终保持稳固连接，提升破碎机整体运行的稳定性和安全性。
[0059]可选地，如图4所示，连接基体1沿第二方向的两侧的冲击区均设有多个第二防脱结构12，多个第二防脱结构12沿第一方向均匀分布。
[0060]通过在冲击区设置多个均匀分布的第二防脱结构12，针对性地强化了复合锤头最易受磨损和冲击的部位。一方面，增加了冲击区与锤头工作部2的连接强度，在破碎物料时，能有效防止锤头工作部2因频繁冲击而从连接基体1上脱落;另一方面，多个第二防脱结构12形成的机械咬合，配合耐磨的锤头工作部2，极大提升了冲击区的耐磨性能，分散了物料冲击带来的应力，避免局部过早磨损或损坏。这不仅延长了复合锤头的使用寿命，还降低了设备维护成本，保证了破碎机在高强度作业下的稳定运行。
[0061]其中，冲击区上设置的第二防脱结构12的数量可以根据需求自由设定，在本实施例中，每个冲击区上均设有三个第二防脱结构12。
[0062]进一步地，如图4所示，第二防脱结构12包括第二延伸部121和第二限位部122，第二延伸部121的一端连接于连接基体1上，第二延伸部121的另一端连接于第二限位部122上，第二限位部122的直径大于第二延伸部121的直径。
[0063]通过使第二延伸部121入锤头工作部2内部，增大了与锤头工作部2材料的接触面积，增强了两者间的结合力;而直径更大的第二限位部122作为止挡结构，浇铸后被锤头工作部2材料包裹，在破碎机运行过程中，能有效限制锤头工作部2发生错动，防止其从连接基体1上脱离。这种结构设计使得在破碎物料产生的冲击力作用下，第二防脱结构12可有效分散应力，避免局部受力过大，极大地提高了复合锤头整体结构的稳定性，减少了锤头工作部2脱落风险，延长了复合锤头的使用寿命，降低了设备因部件失效导致的停机维护频率，保障了破碎作业高效持续开展。
[0064]其中，可以将多个第二防脱结构12进行组合排列，形成阵列式防脱结构，以适应不同破碎工况的需求，在本实施例中，三个第二防脱结构12沿线性阵列的方式进行排布。
[0065]可选地，如图4所示，连接基体1沿第一方向背离第一防脱结构11的一端设有承载凸台14，承载凸台14设于连接基体1沿第二方向的两侧，承载凸台14朝向第二防脱结构12的一侧开设有用于容置锤头工作部2的承载槽15。
[0066]承载凸台14与承载槽15的设置，为锤头工作部2提供了稳定的安装基础和支撑结构。承载凸台14分布在连接基体1两侧，增大了与锤头工作部2的接触面积，有效分散了破碎作业时锤头受到的冲击力，减少了连接基体1局部受力过大的情况。承载槽15能够精准定位锤头工作部2，使其在浇铸过程中位置固定，保证了锤头工作部2与连接基体1的结合精度，并且在使用过程中限制锤头工作部2的位移，增强了整体结构的稳定性。
[0067]其中承载凸台14的形状可以根据需求自由设计，例如弧形、梯形等形状，以更好地分散应力，在本实施例中，承载凸台14为弧形，并且还可以在承载槽15内增加防滑纹路或凸起结构，进一步提高锤头工作部2与承载槽15之间的摩擦力，提高锤头工作部2与连接基体1之间的连接强度。
[0068]可选地，如图4所示，连接基体1沿第一方向背离第一防脱结构11的一端设有抵挡凸起16，抵挡凸起16设于承载凸台14沿第二方向的两侧，并沿远离连接基体1的方向延伸。
[0069]通过设置抵挡凸起16，利用抵挡凸起16与锤头工作部2相互配合，对连接基体1宽度较小的区域进行防护，虽然抵挡凸起16的耐磨性较差，但其厚度较大，使得物料接触时，优先接触到厚度较大的抵挡凸起16和锤头工作部2上，依次来避免连接基体1宽度较小的部分发生磨损，从而延长破碎机复合锤头的使用寿命。
[0070]可选地，如图2所示，破碎机复合锤头还包括多个强化芯条3，多个强化芯条3嵌于锤头工作部2内。
[0071]通过将多个强化芯条3嵌入锤头工作部2内，显著提升了锤头工作部2的整体性能。强化芯条3能够有效增强锤头工作部2的结构强度和韧性，在破碎物料时，分担锤头工作部2所受的冲击力，减少因应力集中导致的锤头工作部2开裂或破损情况。不同工况下，强化芯条3可根据受力特点，针对性地提高锤头特定部位的承载能力，延长锤头工作部2的使用寿命。此外，强化芯条3的存在还能在一定程度上提高锤头的耐磨性，降低磨损速度，减少设备的维护频率和成本，保障破碎作业高效稳定地进行。
[0072]在本实施例中，强化芯条3为金属基陶瓷增强颗粒合金耐磨条，以获得更优的强度和耐磨性能。其中强化芯条3的截面形状可以根据需求自由设定，例如矩形、圆形或多边形等，在本实施例中，强化芯条3的截面形状为矩形。
[0073]可选地，如图2所示，连接基体1还开设有插接凹槽17和连接通孔18，插接凹槽17设于连接基体1背离第一防脱结构11的一端，连接通孔18沿第三方向贯穿连接基体1并与插接凹槽17连通，插接凹槽17用于容置锤柄100，连接通孔18用于容置连接锤柄100和连接基体1的销钉200。
[0074]通过采用插接凹槽17与连接通孔18的设计，为连接基体1与锤柄100提供了可靠且稳固的连接方式。通过销钉200穿过连接通孔18将锤柄100固定在插接凹槽17内，能有效传递破碎过程中的冲击力和扭矩，确保锤头在高速旋转和频繁冲击物料时不会松动或脱落，提高了设备运行的安全性和稳定性。这种连接方式还便于锤头的安装与拆卸，当锤头磨损需要更换时，可以快速拆除销钉200，取下旧锤头并安装新锤头，大大缩短了设备的停机维护时间，降低了维护成本，提高了生产效率。此外，销钉200连接方式还能在一定程度上缓冲冲击力，减少对锤柄100的损伤，延长锤柄100的使用寿命。
[0075]在本实施例中，还提供了一种破碎机复合锤头的制备方法，破碎机复合锤头的制备方法用于制备上述的破碎机复合锤头，破碎机复合锤头的制备方法包括如下步骤：
[0076]S1、通过铸造工艺，采用强度和韧性较好的材质制备连接基体1，并对铸造完成后的连接基体1与锤头工作部2的结合面进行打磨喷砂、除锈，使结合面洁净，呈金属光泽;
[0077]S2、根据尺寸要求制备多个强化芯条3;
[0078]S3、根据锤头工作部2的外形尺寸，制造铸造模具，并将制备完成的连接基体1和强化芯条3固定连接在铸造模具内的设定位置处;
[0079]S4、对铸造模具进行预热，使铸造模具连带连接基体1和强化芯条3升温至900℃;
[0080]S5、向铸造模具内注入浇注温度在1700℃的由耐磨材质制成的钢液，并自然冷却，待钢液凝固成型后，连接基体1、强化芯条3和锤头工作部2连接为一体，用以形成破碎机复合锤头;
[0081]S6、对冷却后的破碎机复合锤头进行热处理。
[0082]通过该破碎机复合锤头的制备方法制成的破碎机复合锤头，通过将由强度和韧性较好的连接基体1嵌入整体铸型中加热至临界温度利用耐磨性较好的钢液进行二次浇铸形成锤头工作部2，保证了形成的破碎机复合锤头兼顾了整体的韧性、强度和耐磨性，并且使得锤头工作部2与连接基体1之间利用熔合时分子间的结合力以及第一防脱结构11、第二防脱结构12以及在防脱通孔13内形成的防脱筋21来保证浇铸后连接基体1与锤头工作部2之间的连接强度。
[0083]在本实施例中，在步骤S1中，铸造连接基体1时，采用覆膜砂型或消失模型进行铸造，其中连接基体1选用35CrMo的调质钢，钢液为高铬铸铁钢液。
[0084]可选地，步骤S6还包括如下步骤：
[0085]S61、将冷却后的破碎机复合锤头加热至750℃，并保温两小时;
[0086]S62、继续升温至1000℃，并保温三小时;
[0087]S63、在950℃下进行淬火;
[0088]S64、淬火后，在300℃下进行回火;
[0089]S65、静置破碎机复合锤头，使其自然冷却。
[0090]通过对破碎机复合锤头进行热处理，显著改善破碎机复合锤头的综合性能。750℃保温两小时，可消除锤头在前期加工过程中产生的残余应力，稳定内部组织。升温至1000℃保温三小时，促使合金元素充分溶解和扩散，均匀化内部成分与组织。950℃淬火能使锤头获得马氏体组织，大幅提升其硬度和强度，增强破碎物料时的耐磨性和抗冲击性。300℃回火则有效消除淬火产生的内应力，降低脆性，提高韧性，避免锤头在使用中发生脆性断裂。
[0091]显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
说明书附图(6)
