1.一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
化学强化固液分离：向钻探废弃冲洗液中添加化学处理剂，进行破胶絮凝处理，使废浆中的固相颗粒凝聚沉淀，形成初步分离的固相和液相;
物理机械脱水：将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理，进一步降低固相的含水率;
选择性二次处理：根据废浆的处理需求，选择性地进行以下处理步骤：
二次压榨脱水：对经过隔膜压榨脱水后的固相进行二次压榨脱水，进一步降低固相的含水率;
电吸附或化学二次深度处理：对经过隔膜压榨脱水后的液相进行电吸附或化学氧化还原处理，去除液相中的盐离子和其他污染物，实现无害化和资源化。
2.根据权利要求1所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，在所述化学强化固液分离步骤之前，还包括对废浆进行预加热处理，所述预加热处理通过预热系统实现，预热温度设定在5℃～20℃。
3.根据权利要求2所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，在所述预加热处理过程中，同时启动超声波系统对废浆进行超声波处理，利用超声波的空化效应加速废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散，所述超声波系统的频率为20kHz～40kHz;所述超声波系统与预热系统协同工作，通过智能控制系统根据废浆的实时温度动态调整超声波功率和预热温度。
4.根据权利要求1所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，所述物理机械脱水还包括设于所述化学强化固液分离和所述隔膜压榨脱水处理之间的甩干离心处理，所述甩干离心处理通过甩干离心一体机实现：所述甩干离心用于实现大颗粒固相处理，所述隔膜压榨脱水处理用于实现细小固相处理。
5.根据权利要求1所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，所述隔膜压榨脱水步骤中，采用耐低温抗脆化的滤板复合材料和弹性隔膜。
6.根据权利要求1所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，所述二次压榨脱水步骤中，通过变频泵调节进料压力和压榨压力，并延长保压时间，满足固相含水率低于20%。
7.根据权利要求1所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，其特征在于，还包括对处理后的液相进行水质检测，根据检测结果调整电吸附或化学二次深度处理的工艺参数，满足处理后的液相满足达标排放或循环回用的要求。
8.一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体设有搅拌器，所述罐体顶部设有废浆入口和加药口，所述罐体底部设有废浆出口，所述罐体用于进行化学强化固液分离;
隔膜压榨装置，所述隔膜压榨装置的进口与所述罐体的废浆出口连接，用于将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理。
9.根据权利要求8所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，其特征在于，所述罐体周侧设有多个电伴热插入口，所述电伴热插入口用于置入加热器，所述罐体内安装有温度传感器;所述罐体底部安装有超声波系统。
10.根据权利要求9所述的一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，其特征在于，所述罐体还设有防爆配电柜。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及地质钻探技术领域，更具体的说是涉及一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法与系统。
背景技术
[0002]在地质钻探过程中，会产生大量的废弃冲洗液，这些废弃冲洗液通常是一种复杂的多相稳定胶态悬浮体系，含有钻屑、黏土、加重材料、碱、盐、有机污染物等多种成分。如果处理不当，会对土壤、植物、地表水和地下水等生态环境造成严重污染。因此，对钻探废弃冲洗液进行有效的处理具有重要的环保意义。
[0003]目前，国内外对钻探废弃冲洗液的处理技术已经取得了一定的进展。国外的一些公司，如美国SWACO公司、BrandtNOV公司和法国PAU国际石油设备公司等，研发了闭路式处理系统，可在钻井现场对岩屑进行封闭式处理，确保现场岩屑的环保安全。然而，这些系统通常体积庞大、能耗高，且对环境适应性较差，难以满足高寒地区等特殊环境下的使用需求。
[0004]在国内，虽然在油基钻井岩屑处理技术方面取得了一定进展，但在地质岩心钻探废浆处理技术及装备研究与应用方面相对较少。目前，地质钻探现场普遍采用直接排放、就地掩埋或委托拉运等方式处理废弃冲洗液，这些方法不仅成本高，而且无法实现无害化处理。此外，现有的废浆处理技术还存在以下不足：
[0005]冲洗液配方繁简不一，成分多样，导致处理难度大;泥浆池自然沉淀分离效率低，资源浪费严重;采用金刚石绳索取心工艺时，岩粉颗粒小，难以清除;缺少固控设备，细小岩粉难以有效分离;受地形环境制约，施工场地往往不具备大且平整的条件;石油勘探处理设备能耗高、占地面积大;固化处理占地面积大，易造成二次污染;钻孔分散，钻井液量少，需要重量小、易搬运的处理设备;废浆现场处理结果评估不及时等。
[0006]因此，如何提出一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法与系统，旨在解决现有技术中存在的不足，实现废弃冲洗液的减量化、无害化和资源化处理，同时提高系统的环境适应性和经济性，特别是针对高寒地区等特殊环境下的使用需求，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0007]有鉴于此，本发明提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法与系统，旨在解决上述技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0009]一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，具体包括以下步骤：
[0010]化学强化固液分离：向钻探废弃冲洗液中添加化学处理剂，进行破胶絮凝处理，使废浆中的固相颗粒凝聚沉淀，形成初步分离的固相和液相;
[0011]物理机械脱水：将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理，进一步降低固相的含水率;
[0012]选择性二次处理：根据废浆的处理需求，选择性地进行以下处理步骤：
[0013]二次压榨脱水：对经过隔膜压榨脱水后的固相进行二次压榨脱水，进一步降低固相的含水率;
[0014]电吸附或化学二次深度处理：对经过隔膜压榨脱水后的液相进行电吸附或化学氧化还原处理，去除液相中的盐离子和其他污染物，实现无害化和资源化。
[0015]通过上述技术方案，本发明通过化学强化固液分离、物理机械脱水以及选择性的二次处理步骤，实现了对钻探废弃冲洗液的全面处理，能够有效降低固相含水率，去除液相中的污染物，实现废弃冲洗液的减量化、无害化和资源化。选择性二次处理步骤的设计，使得处理方法能够根据废浆的具体性质和处理需求进行调整，提高了系统的灵活性和适应性，适用于不同类型的钻探废弃冲洗液处理。
[0016]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，在所述化学强化固液分离步骤之前，还包括对废浆进行预加热处理，所述预加热处理通过预热系统实现，预热温度设定在5℃～20℃。化学强化固液分离步骤之前增加预加热处理，能够快速提高废浆的温度，增强化学处理剂的活性，从而加速固液分离过程，提高整体处理效率。预加热处理有助于改善废浆的流动性，使得化学处理剂能够更均匀地分散在废浆中，进一步提升破胶絮凝效果，为后续的脱水处理创造更有利的条件。
[0017]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，在所述预加热处理过程中，同时启动超声波系统对废浆进行超声波处理，利用超声波的空化效应加速废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散，所述超声波系统的频率为20kHz～40kHz;所述超声波系统与预热系统协同工作，通过智能控制系统根据废浆的实时温度动态调整超声波功率和预热温度。超声波系统与预热系统的协同工作，利用超声波的空化效应加速废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散，进一步提高了预加热处理的效果，增强了化学处理剂的作用效率，实现了“1+1>2”的协同增效作用。通过智能控制系统根据废浆的实时温度动态调整超声波功率和预热温度，能够确保废浆在预加热过程中均匀受热且超声波处理效果最佳，提高了处理过程的稳定性和可靠性，降低了人工操作的复杂性。
[0018]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，所述物理机械脱水还包括设于所述化学强化固液分离和所述隔膜压榨脱水处理之间的甩干离心处理，所述甩干离心处理通过甩干离心一体机实现：所述甩干离心用于实现大颗粒固相处理，所述隔膜压榨脱水处理用于实现细小固相处理。在化学强化固液分离和隔膜压榨脱水处理之间增加甩干离心处理，能够有效去除废浆中的大颗粒固相，减轻隔膜压榨脱水装置的负担，提高隔膜压榨脱水处理的效率和效果，进一步降低固相的含水率。甩干离心处理与隔膜压榨脱水处理相结合，实现了对不同粒径固相的分步处理，使得整个处理流程更加合理和高效，提高了系统的整体处理能力。
[0019]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，所述隔膜压榨脱水步骤中，采用耐低温抗脆化的滤板复合材料和弹性隔膜。采用耐低温抗脆化的滤板复合材料和弹性隔膜，使得隔膜压榨脱水装置能够在高寒地区等低温环境下正常运行，解决了现有技术中隔膜压榨装置在低温条件下易损坏、效率低下的问题，提高了系统的环境适应性。耐低温材料的应用不仅保证了设备在低温环境下的性能，还能够有效延长设备的使用寿命，降低设备的维护和更换成本，提高了系统的经济性。
[0020]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，所述二次压榨脱水步骤中，通过变频泵调节进料压力和压榨压力，并延长保压时间，满足固相含水率低于20%。通过变频泵调节进料压力和压榨压力，并延长保压时间，能够进一步降低隔膜压榨脱水后固相的含水率，使其低于20%，满足更高的处理标准和后续处理要求，提高了固相的处理效果和资源回收利用率。变频泵的使用可以根据废浆的性质和处理需求灵活调整压力参数，提高了隔膜压榨脱水过程的稳定性和可靠性，确保了固相含水率的均匀性和一致性。
[0021]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法中，还包括对处理后的液相进行水质检测，根据检测结果调整电吸附或化学二次深度处理的工艺参数，满足处理后的液相满足达标排放或循环回用的要求。对处理后的液相进行水质检测，并根据检测结果调整电吸附或化学二次深度处理的工艺参数，能够确保处理后的液相满足达标排放或循环回用的要求，提高了系统的环保性能和资源回收利用效率。水质检测与工艺参数调整相结合，实现了对处理过程的实时监控和动态优化，使得整个处理系统能够根据废浆的实际状况自动调整运行状态，提高了处理效果的稳定性和可靠性，降低了处理成本。
[0022]本发明还提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，包括：
[0023]罐体，所述罐体设有搅拌器，所述罐体顶部设有废浆入口和加药口，所述罐体底部设有废浆出口，所述罐体用于进行化学强化固液分离;
[0024]隔膜压榨装置，所述隔膜压榨装置的进口与所述罐体的废浆出口连接，用于将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理。
[0025]通过上述技术方案，本发明提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，将化学强化固液分离、隔膜压榨脱水等关键处理步骤集成在一个系统中，实现了废弃冲洗液的就地一体化处理，减少了设备占地面积，降低了设备投资和运行成本，提高了系统的集成度和自动化水平。系统的集成化设计使得操作更加便捷，通过简单的流程控制即可完成废弃冲洗液的处理，减少了人工干预，降低了操作难度，提高了系统的运行效率和可靠性，便于在钻探现场等复杂环境下使用。
[0026]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统中，所述罐体周侧设有多个电伴热插入口，所述电伴热插入口用于置入加热器，所述罐体内安装有温度传感器;所述罐体底部安装有超声波系统。罐体周侧的电伴热插入口用于置入加热器，能够对罐体内的废浆进行均匀加热，提高了预热效果和加热效率;罐体内的温度传感器可以实时监测废浆的温度，为智能控制系统提供准确的温度数据，进一步优化预热过程。罐体底部安装的超声波系统能够直接对罐体内的废浆进行超声波处理，使得超声波能量能够更有效地传递到废浆中，提高了超声波处理的效果和效率，进一步增强了废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散作用。
[0027]优选的，在上述一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统中，所述罐体还设有防爆配电柜。罐体设有防爆配电柜，能够有效防止电气设备在运行过程中产生火花或电弧引发的爆炸事故，提高了系统的安全性，确保了在易燃易爆等危险环境下的稳定运行，保障了操作人员和设备的安全。防爆配电柜的使用符合相关安全标准和规范，提高了整个处理系统的可靠性和稳定性，降低了设备故障率，延长了设备的使用寿命，减少了设备维护和维修工作量，提高了系统的整体性能和运行效率。
[0028]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法与系统，具有以下有益效果：
[0029]1、技术创新与集成：本发明提供了一种全面的钻探废弃冲洗液处理方法，涵盖了化学强化固液分离、物理机械脱水以及选择性的二次处理(二次压榨脱水、电吸附或化学二次深度处理)，能够有效降低固相含水率，去除液相中的污染物，实现了废弃冲洗液的减量化、无害化和资源化处理。通过预加热系统与超声波系统的协同工作，利用超声波的空化效应加速废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散，同时根据废浆的实时温度动态调整超声波功率和预热温度，显著提高了化学处理剂的作用效率和预加热效果，实现了“1+1>2”的协同增效作用。
[0030]2、环境适应性与灵活性：特别针对高寒地区等特殊环境，采用耐低温抗脆化的滤板复合材料和弹性隔膜，确保隔膜压榨脱水装置在低温环境下正常运行。同时，通过电伴热插入口和加热器对罐体内的废浆进行均匀加热，解决了低温条件下废浆流动性差、设备易损坏等问题，提高了系统的环境适应性。根据废浆的具体性质和处理需求，可以选择进行二次压榨脱水或电吸附/化学二次深度处理，甚至两者都进行，这种选择性使用的设计使得处理方法更加灵活，能够满足不同场景下的处理要求，提高了系统的通用性和适用性。
[0031]3、节能与高效：预加热系统确保废浆在低温环境下快速达到适宜的处理温度，减少了超声波系统的工作时间，同时通过智能控制系统动态调整加热功率和超声波功率，避免了能量的浪费，提高了整体能量利用效率，降低了处理成本。通过优化处理流程，如增加甩干离心处理去除大颗粒固相、采用变频泵调节隔膜压榨脱水的压力参数等措施，进一步提高了固液分离效果和脱水效率，缩短了处理时间，提高了处理能力。
[0032]4、系统集成与自动化：提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，将各个处理步骤集成在一个系统中，实现了废弃冲洗液的就地一体化处理，减少了设备占地面积，降低了设备投资和运行成本，提高了系统的集成度和自动化水平。配备智能控制系统，通过温度传感器、功率传感器等实时监测废浆的温度和超声波系统的运行状态，并根据反馈信息自动调整预热温度、超声波功率等参数，实现了处理过程的自动化和精细化控制，提高了系统的运行效率和稳定性，降低了人工操作的复杂性和劳动强度。
[0033]5、环保与资源回收：通过化学强化固液分离、电吸附或化学二次深度处理等技术，有效去除了废浆中的污染物，确保处理后的液相满足达标排放或循环回用的要求，减少了对环境的污染，提高了系统的环保性能。降低了固相的含水率，提高了固相的资源回收利用率，同时处理后的液相可以实现循环回用，节约了水资源，实现了废弃冲洗液的资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
[0034]6、安全与可靠性：罐体设有防爆配电柜，能够有效防止电气设备在运行过程中产生火花或电弧引发的爆炸事故，提高了系统的安全性，确保了在易燃易爆等危险环境下的稳定运行，保障了操作人员和设备的安全。采用耐低温材料、智能控制系统等技术，提高了设备在恶劣环境下的稳定性和可靠性，降低了设备故障率，延长了设备的使用寿命，减少了设备维护和维修工作量，提高了系统的整体性能和运行效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0036]图1附图为本发明提供的钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法的流程图;
[0037]图2附图为本发明提供的钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统的结构示意图;
[0038]图3附图为本发明提供的罐体的结构示意图。
[0039]其中：
[0040]1-罐体;
[0041]11-搅拌器;12-废浆入口;13-加药口;14-废浆出口;15-电伴热插入口;16-温度传感器;17-防爆配电柜;
[0042]2-隔膜压榨装置。
具体实施方式
[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]参见附图1，本发明实施例公开了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理方法，具体包括以下步骤：
[0045]化学强化固液分离：向钻探废弃冲洗液中添加化学处理剂，进行破胶絮凝处理，使废浆中的固相颗粒凝聚沉淀，形成初步分离的固相和液相;
[0046]物理机械脱水：将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理，进一步降低固相的含水率;
[0047]选择性二次处理：根据废浆的处理需求，选择性地进行以下处理步骤：
[0048]二次压榨脱水：对经过隔膜压榨脱水后的固相进行二次压榨脱水，进一步降低固相的含水率;
[0049]电吸附或化学二次深度处理：对经过隔膜压榨脱水后的液相进行电吸附或化学氧化还原处理，去除液相中的盐离子和其他污染物，实现无害化和资源化。
[0050]为了进一步优化上述技术方案，在化学强化固液分离步骤之前，还包括对废浆进行预加热处理，预加热处理通过预热系统实现，预热温度设定在5℃～20℃。
[0051]为了进一步优化上述技术方案，在预加热处理过程中，同时启动超声波系统对废浆进行超声波处理，利用超声波的空化效应加速废浆中颗粒的分散和化学处理剂的扩散，超声波系统的频率为20kHz～40kHz;超声波系统与预热系统协同工作，通过智能控制系统根据废浆的实时温度动态调整超声波功率和预热温度。
[0052]为了进一步优化上述技术方案，物理机械脱水还包括设于化学强化固液分离和隔膜压榨脱水处理之间的甩干离心处理，甩干离心处理通过甩干离心一体机实现：甩干离心用于实现大颗粒固相处理，隔膜压榨脱水处理用于实现细小固相处理。
[0053]在本实施例中，甩干离心一体机的筛篮可选配0.25mm、0.35mm和0.5mm等规格;清除较大颗粒固液，实现减量化。
[0054]为了进一步优化上述技术方案，隔膜压榨脱水步骤中，采用耐低温抗脆化的滤板复合材料和弹性隔膜。隔膜压榨装置的滤布可选配目数：低目数：100-200目，中目数：200-400目，高目数：400-800目。
[0055]为了进一步优化上述技术方案，二次压榨脱水步骤中，通过变频泵调节进料压力和压榨压力，并延长保压时间，满足固相含水率低于20%。
[0056]为了进一步优化上述技术方案，还包括对处理后的液相进行水质检测，根据检测结果调整电吸附或化学二次深度处理的工艺参数，满足处理后的液相满足达标排放或循环回用的要求。
[0057]参见附图2和附图3，为了实现以上的方法，本发明实施例还提供了一种钻探废弃冲洗液就地一体化处理系统，包括：
[0058]罐体1，罐体1设有搅拌器11，罐体1顶部设有废浆入口12和加药口13，罐体1底部设有废浆出口14，罐体1用于进行化学强化固液分离;
[0059]隔膜压榨装置2，隔膜压榨装置2的进口与罐体1的废浆出口14连接，用于将经过化学强化固液分离后的废浆进行隔膜压榨脱水处理。
[0060]为了进一步优化上述技术方案，罐体1周侧设有多个电伴热插入口15，电伴热插入口15用于置入加热器，罐体1内安装有温度传感器16;罐体1底部安装有超声波系统。
[0061]为了进一步优化上述技术方案，罐体1还设有防爆配电柜17。
[0062]实施例1：
[0063]如图1所示：利用在线自动加药装置进行配药加药。
[0064]向钻探废弃冲洗液中添加化学处理剂，进行破胶絮凝处理，使废浆中的固相颗粒凝聚沉淀，形成初步分离的固相和液相;
[0065]甩干离心处理，通过甩干离心一体机实现，甩干离心用于实现大颗粒固相处理，
[0066]将经过甩干离心处理后的废浆进行隔膜压榨脱水处理，用于实现细小固相处理;
[0067]对经过隔膜压榨脱水后的固相进行二次压榨脱水，进一步降低固相的含水率，根据固相含液阈值进行判断是否需要二次压榨脱水;
[0068]处理后的液相满足现场达标排放标准则排放，若需要去除液相中的盐离子和其他污染物，则对经过隔膜压榨脱水后的液相进行电吸附或化学氧化还原处理。
[0069]实施例2：
[0070]本实施例应用于高寒地区废弃钻井液无害化处理系统，设计配套废浆电加热预处理与管道防寒防冻保温措施，同时使用现场搭载的保温棚，满足温度-30℃～+30℃环境正常作业。废浆固液分离后的固相含水率低于25%，处理后的液相满足达标排放。
[0071]在本实施例中，启动加热系统，甩干离心处理、二次压榨脱水处理和电吸附或化学氧化还原处理均根据需求进行选择，不做强制处理。
[0072]在本实施例中，为了进一步提高化学强化固液分离效果，增加超声波处理。本实施例提供的协同工作原理为：
[0073]预热阶段：
[0074]启动预热系统：通过PID控制器设定目标预热温度(如10℃～20℃)，加热丝开始工作，对废浆进行整体加热。
[0075]温度监测与调控：温度传感器实时监测废浆的温度，PID控制器根据温度反馈自动调节加热功率，确保废浆温度稳定在设定范围内。
[0076]搅拌辅助：启动搅拌系统，通过变频器调节搅拌速度，确保废浆均匀受热，避免局部过热。
[0077]超声波处理阶段：
[0078]启动超声波系统：当废浆温度达到设定的预热温度后，启动超声波系统，超声波发生器产生高频超声波，通过换能器传递到废浆中。
[0079]超声波功率调整：智能控制系统根据废浆的实时温度和反应状态动态调整超声波功率。例如，当局部温度过高时，适当降低超声波功率;当反应较慢时，增加超声波功率。
[0080]协同调控：智能控制系统根据温度传感器和功率传感器的反馈，实时调整预热系统的加热功率和超声波系统的功率输出，确保废浆在预加热过程中均匀受热且超声波处理效果最佳。
[0081]在一种具体的实施方式中：
[0082]1、废浆加入：将废浆通过加料孔加入罐体1，液位传感器实时监测液位高度，确保废浆在罐体1内的合理高度。
[0083]2、预热处理：启动预热系统，通过PID控制器设定目标预热温度为15℃。启动搅拌系统，设定搅拌速度为30转/分钟。预热系统开始工作，温度传感器实时监测废浆温度，当温度接近15℃时，PID控制器自动降低加热功率，保持温度稳定。
[0084]3、超声波处理：当废浆温度达到15℃时，启动超声波系统，设定超声波功率为800W。超声波换能器开始工作，空化效应在废浆中形成局部高温高压区域，加速化学处理剂的破胶絮凝反应。智能控制系统根据温度传感器和功率传感器的反馈，动态调整预热系统的加热功率和超声波系统的功率输出，确保废浆在预加热过程中均匀受热且超声波处理效果最佳。
[0085]4、动态调控：温度传感器实时监测废浆温度，当局部温度过高时，PID控制器自动降低预热系统的功率;当整体温度不足时，增加预热系统的功率。根据废浆的反应状态，智能控制系统动态调整超声波发生器的开闭状态。例如，当局部反应较为剧烈时，适当降低超声波功率或暂时关闭超声波系统，避免过度反应;当反应较慢时，增加超声波功率或重新启动超声波系统。
[0086]5、化学处理剂添加：在超声波协同处理过程中，通过加药装置向废浆中添加破胶剂和絮凝剂，超声波的空化效应加速化学药剂的扩散和反应，提高处理效率。
[0087]6、预处理完成：经过30分钟的协同处理，废浆达到预处理要求。关闭预热系统和超声波系统，搅拌系统继续运行5分钟，确保废浆均匀混合。预处理后的废浆通过出口输送到后续的固液分离装置进行进一步处理。
[0088]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0089]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
说明书附图(3)
