权利要求
1.一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，包括：基板(1)，所述基板(1)上端固定连接有固定座(2)和传送架(7)，所述固定座(2)的上端固定连接有金相显微镜(9)、硬度检测仪(10)、拉伸试验机(11)和冲击试验机(12)，所述传送架(7)内设置有传送带(8);
限位盒(14)，所述限位盒(14)位于传送带(8)的上端，所述限位盒(14)内设置有放置板(15)，所述放置板(15)通过螺栓(17)和螺母(18)固定连接有垫圈(21)和压板(19)，所述垫圈(21)和压板(19)位于放置板(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定连接有主机箱(22)，所述主机箱(22)上端设置有控制面板(20)，所述基板(1)的下端固定连接有滚轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定连接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的上端通过转轴(3)转动连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上端设置有第一矩形槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述基板(1)的上端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过带轮(24)与传送带(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述限位盒(14)与放置板(15)套接，所述限位盒(14)的上端设置有第二矩形槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述螺栓(17)和螺母(18)分别位于放置板(15)的四周，所述垫圈(21)和压板(19)分别位于放置板(15)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造检测装置，其特征在于，所述压板(19)位于垫圈(21)和螺母(18)之间，所述压板(19)远离螺栓(17)的一端与放置板(15)的上端相抵接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造检测技术领域，特别涉及一种铝合金铸造检测装置。
背景技术
[0002]现有的铝合金铸造检测装置在对铝合金铸件进行检测时，装置在受到冲击和震动时，铝合金铸件易发生移位和脱落，会影响检测的精确性，不利于检测的正常进行;装置的运输结构与检测结构的协调性不好，不利于装置效率的提升。中国专利公开了一种“铝合金铸造用快速检测装置”，其申请号为“CN202222483092.6”，其包括：安装架，安装架内部安装有清理机构，清理机构包括转动连接在安装架内的两个传动轴;电机，电机固定安装在安装架上，电机的输出轴贯穿安装架并与其中一个传动轴同轴固定;传送带，传送带套设在两个传动轴上，安装架一侧外壁转动连接有传动轮，传动轮与另外一个传动轴同轴固定;从动轮，从动轮转动连接在安装架一侧外壁上，从动轮和传动轮套设有同一个皮带，本实用新型通过设置清理机构，能够在检测铝合金制品前对其表面清理一遍，能够避免后期检测时因异物存在表面而影响检测结果。但装置难以对铝合金铸件进行固定压紧，铝合金铸件在检测的过程中易发生移位和脱落，会影响检测的平稳进行;装置的运输和检测结构难以协调，不利于检测效率的提升。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝合金铸造检测装置，通过限位盒、放置板、螺栓、螺母、垫圈和压板形成固定压紧结构，可在对铝合金铸件进行检测时进行稳定压紧以防止移位和脱落，有利于检测的平稳进行;通过传送架、传送带、电机和带轮形成自动上料结构，可与检测设备相互配合进行快速检测，装置的效率得到提升。
[0004]本实用新型还提供具有上述一种铝合金铸造检测装置，包括：基板，所述基板上端固定连接有固定座和传送架，所述固定座的上端固定连接有金相显微镜、硬度检测仪、拉伸试验机和冲击试验机，所述传送架内设置有传送带;限位盒，所述限位盒位于传送带的上端，所述限位盒内设置有放置板，所述放置板通过螺栓和螺母固定连接有垫圈和压板，所述垫圈和压板位于放置板的上方。
[0005]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述基板的上端固定连接有主机箱，便于装置的控制。所述主机箱上端设置有控制面板，便于装置的设置和调节。所述基板的下端固定连接有滚轮，便于移动。
[0006]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述基板的上端固定连接有储存箱，便于铝合金铸件的存储，提高装置的容放能力。所述储存箱的上端通过转轴转动连接有盖板，便于储存箱的打开和闭合。所述盖板的上端设置有第一矩形槽，便于盖板的打开。
[0007]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述基板的上端固定连接有电机，便于动力的提供。所述电机的输出端通过带轮与传送带传动连接，便于形成传送带的制动结构。
[0008]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述限位盒与放置板套接，使结构紧凑。所述限位盒的上端设置有第二矩形槽，便于放置板的取出。
[0009]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述螺栓和螺母分别位于放置板的四周，便于形成固定压紧的布局。所述垫圈和压板分别位于放置板的四周，便于形成固定压紧的布局。
[0010]根据本实用新型所述的一种铝合金铸造检测装置，所述压板位于垫圈和螺母之间，便于形成压板的安装布局。所述压板远离螺栓的一端与放置板的上端相抵接，便于形成压板的压紧布局。
[0011]有益效果
[0012]1、与现有技术相比，该一种铝合金铸造检测装置，通过限位盒、放置板、螺栓、螺母、垫圈和压板形成固定压紧结构，可在对铝合金铸件进行检测时进行稳定压紧以防止移位和脱落，有利于检测的平稳进行;
[0013]2、与现有技术相比，该一种铝合金铸造检测装置，通过传送架、传送带、电机和带轮形成自动上料结构，可与检测设备相互配合进行快速检测，装置的效率得到提升。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
[0015]图1为本实用新型一种铝合金铸造检测装置的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型一种铝合金铸造检测装置的固定压紧结构的结构示意图;
[0017]图3为本实用新型一种铝合金铸造检测装置的固定压紧结构的局部放大结构的结构示意图;
[0018]图4为本实用新型一种铝合金铸造检测装置的传送架和传送带的组合结构的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、基板;2、固定座;3、转轴;4、储存箱;5、盖板;6、第一矩形槽;7、传送架;8、传送带;9、金相显微镜;10、硬度检测仪;11、拉伸试验机;12、冲击试验机;13、电机;14、限位盒;15、放置板;16、第二矩形槽;17、螺栓;18、螺母;19、压板;20、控制面板;21、垫圈;22、主机箱;23、滚轮;24、带轮。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0022]参照图1-4，本实用新型实施例一种铝合金铸造检测装置，其包括：基板1，基板1的上端固定连接有主机箱22，进行控制，主机箱22上端设置有控制面板20，进行设置和调节，基板1的下端固定连接有滚轮23，进行移动，基板1的上端固定连接有储存箱4，进行储存，储存箱4的上端通过转轴3转动连接有盖板5，打开和闭合储存箱，盖板5的上端设置有第一矩形槽6，打开盖板，基板1上端固定连接有固定座2和传送架7，安装检测设备，进行运送，固定座2的上端固定连接有金相显微镜9、硬度检测仪10、拉伸试验机11和冲击试验机12，进行铝合金铸件的多属性检测，传送架7内设置有传送带8，运送铸件，基板1的上端固定连接有电机13，提供动力，电机13的输出端通过带轮24与传送带8传动连接，形成传送带的制动结构;
[0023]限位盒14，限位盒14位于传送带8的上端，形成运送的布局，限位盒14内设置有放置板15，放置和固定住铝合金铸件，限位盒14与放置板15套接，形成紧凑结构，限位盒14的上端设置有第二矩形槽16，取出放置板，放置板15通过螺栓17和螺母18固定连接有垫圈21和压板19，对铝合金铸件进行固定压紧，垫圈21和压板19位于放置板15的上方，形成垫圈和压板的安装布局，螺栓17和螺母18分别位于放置板15的四周，形成固定压紧的安装布局，垫圈21和压板19分别位于放置板15的四周，形成固定压紧的安装布局，压板19位于垫圈21和螺母18之间，形成固定压紧的结构的安装布局，压板19远离螺栓17的一端与放置板15的上端相抵接，形成压紧结构。
[0024]工作原理：利用铝合金铸造检测装置对铝合金铸件进行检测，把铝合金铸件放置在限位盒14内的放置板15上，通过螺栓17、螺母18、压板19和垫圈21的固定压紧结构把铝合金铸件固定压紧在放置板15上，启动电机13带动传送带8运转，传送带8把固定放置铝合金铸件的限位盒14运送至金相显微镜9、硬度检测仪10、拉伸试验机11和冲击试验机12的下方，金相显微镜9、硬度检测仪10、拉伸试验机11和冲击试验机12会对铝合金铸件进行多属性检测。
[0025]上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
说明书附图(4)
