权利要求
1.应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，包括热镀锌池(1)，所述热镀锌池(1)的一侧固定安装有支托架(2)，所述热镀锌池(1)的外壁固定安装有废气处理池(3)，其特征在于：所述热镀锌池(1)的顶部设置有推罩收气机构(4)和通气机构(5);
所述推罩收气机构(4)包括固定安装在支托架(2)外壁的电动伸缩缸(41)，所述电动伸缩缸(41)的底部固定安装有推吸罩(42)，所述推吸罩(42)的外壁滑动安装有吸气罩(43)，所述吸气罩(43)与热镀锌池(1)的顶部呈相互对应设置，所述推吸罩(42)的顶部连通有多个收气管(44)，多个所述收气管(44)呈竖直向上设置。
2.根据权利要求1所述的应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，其特征在于：所述推吸罩(42)的外壁固定安装有限位板(45)，所述限位板(45)与吸气罩(43)的顶部呈相互对应设置，所述限位板(45)的横截面面积大于吸气罩(43)顶部的横截面面积。
3.根据权利要求2所述的应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，其特征在于：多个所述收气管(44)的顶部共同设有吸气风机(46)，所述吸气风机(46)的一侧设置有排气管(47)，所述排气管(47)与废气处理池(3)呈相互连通设置。
4.根据权利要求2所述的应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，其特征在于：所述吸气罩(43)的内壁设置有通气机构(5)，所述通气机构(5)包括开设在吸气罩(43)两侧内壁的多个通气槽(51)，所述吸气罩(43)的底部固定安装有橡胶封条(52)，所述橡胶封条(52)的底部与吸气罩(43)的底部平齐。
5.根据权利要求4所述的应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，其特征在于：多个所述通气槽(51)的一侧设有转轴(53)，所述转轴(53)固定安装在吸气罩(43)的内壁，所述转轴(53)的外壁转动安装有封盖板(54)，所述封盖板(54)呈竖直状态设置，所述封盖板(54)的外壁与通气槽(51)的外壁相互贴合。
6.根据权利要求1所述的应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，其特征在于：多个所述收气管(44)的底部设置有扩展机构(6)，所述扩展机构(6)包括连通在多个收气管(44)底部的连带环(61)，多个所述连带环(61)的底部铰接有多个扩拉板(62)，多个所述扩拉板(62)的外壁分别固定安装有橡胶膜(63)，多个所述橡胶膜(63)与多个扩拉板(62)的外壁呈两两相互对应设置。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废气处理设备技术领域，更具体地说，本发明涉及应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备。
背景技术
[0002]废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
[0003]专利CN108479298A公开了一种热镀锌用废气处理设备，是通过废气吸收罩安装在热镀锌池的正上方，且废气吸收罩安装在废气初级处理箱的底部，废气初级处理箱与喷淋塔通过第二排气管接通，通过废气初级处理箱和喷淋塔对废气的同时处理可以提高废气的处理效果;
但是上述的专利文献，仅是具备将从热镀锌池上排出的废气进行收集的作用，而在实际运用中，由于现有技术只是通过将废气吸收罩罩在热镀锌池上，并没有设置能够伸入热镀锌池内的结构，进而废气吸收罩只能将从热镀锌池上升至顶部的废气进行吸收，从而废气大部分留存在热镀锌池液面与废气吸收罩之间的区域，缺少主动对留存废气的吸收结构，导致废气吸收罩的吸收废气的效果受到影响，同时现有技术中没有设置能够使得废气吸收罩上的吸气结构扩张的结构，进而废气吸收罩的吸收区域大部分只能作用到其吸气口的附近位置，无法主动的提高吸气效果。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，包括热镀锌池，所述热镀锌池的一侧固定安装有支托架，所述热镀锌池的外壁固定安装有废气处理池，所述热镀锌池的顶部设置有推罩收气机构和通气机构;
所述推罩收气机构包括固定安装在支托架外壁的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底部固定安装有推吸罩，所述推吸罩的外壁滑动安装有吸气罩，所述吸气罩与热镀锌池的顶部呈相互对应设置，所述推吸罩的顶部连通有多个收气管，多个所述收气管呈竖直向上设置。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述推吸罩的外壁固定安装有限位板，所述限位板与吸气罩的顶部呈相互对应设置，所述限位板的横截面面积大于吸气罩顶部的横截面面积。
[0008]在一个优选的实施方式中，多个所述收气管的顶部共同设有吸气风机，所述吸气风机的一侧设置有排气管，所述排气管与废气处理池呈相互连通设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述吸气罩的内壁设置有通气机构，所述通气机构包括开设在吸气罩两侧内壁的多个通气槽，所述吸气罩的底部固定安装有橡胶封条，所述橡胶封条的底部与吸气罩的底部平齐。
[0010]在一个优选的实施方式中，多个所述通气槽的一侧设有转轴，所述转轴固定安装在吸气罩的内壁，所述转轴的外壁转动安装有封盖板，所述封盖板呈竖直状态设置，所述封盖板的外壁与通气槽的外壁相互贴合。
[0011]在一个优选的实施方式中，多个所述收气管的底部设置有扩展机构，所述扩展机构包括连通在多个收气管底部的连带环，多个所述连带环的底部铰接有多个扩拉板，多个所述扩拉板的外壁分别固定安装有橡胶膜，多个所述橡胶膜与多个扩拉板的外壁呈两两相互对应设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，多个所述扩拉板的内壁固定安装有推挤块，多个所述推挤块呈环形等距排列设置，多个所述推挤块的一侧共同设有顶推环，所述顶推环的顶部与多个推挤块的外壁相互贴合。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述顶推环的顶部固定安装有提拉杆，所述提拉杆呈竖直状态设置，所述提拉杆的顶部固定安装有封托板，所述封托板与收气管的内壁相互贴合。
[0014]本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置推罩收气机构和通气机构，进而在吸气罩上设置能够自由下移的推吸罩，即通过将推吸罩下移至热镀锌池液面与废气吸收罩之间的区域，便于对留存的废气进行主动吸收，且通过封盖板控制进气，避免废气溢出。
[0015]2、通过设置扩展机构，通过在吸收罩上的多个收气管底部位置设置能够向外侧打开的结构，从而对吸气罩的吸收区域进行扩张，提高吸取废气的效果。
附图说明
[0016]图1为本发明的整体结构示意图。
[0017]图2为本发明的正视图。
[0018]图3为本发明的局部竖剖图。
[0019]图4为本发明中推罩收气结构的局部剖视图。
[0020]图5为本发明中扩展机构的正视图。
[0021]图6为本发明中扩展机构的局部竖剖图。
[0022]图7为本发明中扩展机构的局部剖视图。
[0023]附图标记为：1、热镀锌池;2、支托架;3、废气处理池;4、推罩收气机构;41、电动伸缩缸;42、推吸罩;43、吸气罩;44、收气管;45、限位板;46、吸气风机;47、排气管;5、通气机构;51、通气槽;52、橡胶封条;53、转轴;54、封盖板;6、扩展机构;61、连带环;62、扩拉板;63、橡胶膜;64、推挤块;65、顶推环;66、提拉杆;67、封托板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]实施例一：现有技术只是通过将废气吸收罩罩在热镀锌池上，并没有设置能够伸入热镀锌池内的结构，进而废气吸收罩只能将从热镀锌池上升至顶部的废气进行吸收，从而废气大部分留存在热镀锌池液面与废气吸收罩之间的区域，缺少主动对留存废气的吸收结构，导致废气吸收罩的吸收废气的效果受到影响，为解决此问题，提出如下技术方案：
参照说明书附图1-图7，应用于镀锌工业的主动吸收式废气净化设备，如图1和图2所示，包括热镀锌池1，热镀锌池1的一侧固定安装有支托架2，热镀锌池1的外壁固定安装有废气处理池3，热镀锌池1的顶部设置有推罩收气机构4和通气机构5;
如图2和图3所示，推罩收气机构4包括固定安装在支托架2外壁的电动伸缩缸41，电动伸缩缸41的底部固定安装有推吸罩42，推吸罩42的外壁滑动安装有吸气罩43，吸气罩43与热镀锌池1的顶部呈相互对应设置，推吸罩42的顶部连通有多个收气管44，通过电动伸缩缸41启动带动吸气罩43和推吸罩42同步下移，进而推吸罩42先贴合热镀锌池1的顶部，再通过电动伸缩缸41继续带动吸气罩43下移伸入热镀锌池1内液面与热镀锌池1的顶部之间的区域;
如图4和图5所示，推吸罩42的内壁设置有通气机构5，通气机构5包括开设在吸气罩43两侧内壁的多个通气槽51，多个通气槽51连通吸气罩43与外界。
[0026]如图2和图3所示，推吸罩42的外壁固定安装有限位板45，限位板45与吸气罩43的顶部呈相互对应设置，通过限位板45与推吸罩42的同步下移，进而限位板45卡在吸气罩43的顶部使得推吸罩42下移位置受到限制。
[0027]如图1和图2所示，多个收气管44的顶部共同设有吸气风机46，吸气风机46的一侧设置有排气管47，排气管47与废气处理池3呈相互连通设置，通过吸气风机46将从多个收气管44吸取的废气传到排气管47送出，进而经过排气管47送往废气处理池3进行废气处理。
[0028]如图3和图4所示，吸气罩43的底部固定安装有橡胶封条52，橡胶封条52的底部与吸气罩43的底部平齐，吸气罩43下移贴合热镀锌池1的顶部时通过橡胶封条52进行密封，避免废气溢出。
[0029]如图3和图4所示，多个通气槽51的一侧设有转轴53，转轴53固定安装在吸气罩43的内壁，转轴53的外壁转动安装有封盖板54，封盖板54的外壁与通气槽51的外壁相互贴合，通过转轴53使得封盖板54能够转动，且封盖板54在吸气罩43内废气溢出时封住通气槽51避免溢出，在吸气罩43内由于吸气风机46通过多个收气管44吸气时产生负压而转动打开，避免吸气罩43内负压而无法吸取废气。
[0030]在具体实施时，通过电动伸缩缸41启动带动吸气罩43和推吸罩42同步下移，进而推吸罩42先贴合热镀锌池1的顶部，再通过电动伸缩缸41继续带动吸气罩43下移伸入热镀锌池1内液面与热镀锌池1的顶部之间的区域，便于对留存的废气进行主动吸收，同时通过封盖板54在吸气罩43内废气溢出时封住通气槽51避免溢出，在吸气罩43内由于吸气风机46通过多个收气管44吸气时产生负压而转动打开，避免吸气罩43内负压而无法吸取废气。
[0031]实施例二：现有技术中没有设置能够使得废气吸收罩上的吸气结构扩张的结构，进而废气吸收罩的吸收区域大部分只能作用到其吸气口的附近位置，无法主动的提高吸气效果，为解决此问题，提出如下技术方案：
如图5和图6所示，多个收气管44的底部设置有扩展机构6，扩展机构6包括连通在多个收气管44底部的连带环61，多个连带环61的底部铰接有多个扩拉板62，多个扩拉板62以收气管44的底部呈环形等距排列设置，连带环61底部的多个扩拉板62能够向外进行偏转打开。
[0032]如图6和图7所示，多个扩拉板62的外壁分别固定安装有橡胶膜63，多个橡胶膜63与多个扩拉板62的外壁呈两两相互对应设置，在多个扩拉板62向外侧扩张打开时，其多个扩拉板62之间的间距变大，此时多个扩拉板62能够拉扯橡胶膜63，从而通过橡胶膜63使得多个橡胶膜63之间仍旧保持连接，即多个扩拉板62和橡胶膜63此时呈喇叭状，即扩大收气管44底部的吸收区域。
[0033]如图7所示，多个扩拉板62的内壁固定安装有推挤块64，多个推挤块64呈环形等距排列设置，多个推挤块64的外壁呈倾斜状态设置，多个推挤块64的一侧共同设有顶推环65，顶推环65的顶部与多个推挤块64的底部相互贴合，通过顶推环65上移能够推动推挤块64向外侧方向移动，即多个推挤块64带动扩拉板62同步向外侧偏移。
[0034]如图6和图7所示，顶推环65的顶部固定安装有提拉杆66，提拉杆66的顶部固定安装有封托板67，封托板67与收气管44的内壁相互贴合，在收气管44负压吸气时，封托板67受力进行上移，即封托板67带动提拉杆66和顶推环65同步上移。
[0035]在具体实施时，通过吸气风机46将从多个收气管44吸取的废气传到排气管47时，收气管44内吸气负压使得封托板67受力进行上移，即封托板67带动提拉杆66和顶推环65同步上移，顶推环65上移能够推动推挤块64向外侧方向移动，即多个推挤块64带动扩拉板62同步向外侧偏移，在多个扩拉板62向外侧扩张打开时，其多个扩拉板62之间的间距变大，此时多个扩拉板62能够拉扯橡胶膜63，从而通过橡胶膜63使得多个橡胶膜63之间仍旧保持连接，即多个扩拉板62和橡胶膜63此时呈喇叭状，即扩大收气管44底部的吸收区域，提高吸取废气的效果。
[0036]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变;
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(7)
