权利要求

1.一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，包括履带运输车，其特征在于：所述履带运输车的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的输出端上设置有电驱动钻孔装置，所述履带运输车的顶部固定安装有风力驱动装置，所述风力驱动装置的输出端通过输气管与电驱动钻孔装置连接，所述履带运输车的表面固定安装有装载架，还包括集尘装置;

其中，所述集尘装置包括防尘罩、收集箱、气缸、搭载架、矩形框、一号过滤板和二号过滤板;所述防尘罩固定安装在装载架的底部，所述收集箱固定安装在装载架的顶部，所述气缸固定安装在装载架的顶部，所述搭载架设置在收集箱的顶部，所述矩形框固定安装在搭载架的表面，所述一号过滤板固定安装在矩形框的内部，所述二号过滤板固定安装在搭载架的表面，所述防尘罩通过输送管与收集箱的内部连通，所述气缸的输出端与收集箱的内壁接触;

其中，所述收集箱上设置有用于稳固搭载架的辅助装置以及用于限位辅助装置的锁定装置;

所述防尘罩的圆周面固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆的圆周面固定安装有环形板，所述环形板与矩形块之间设置有一号弹簧，所述矩形块远离防尘罩的一面滑动贯穿有限位板，所述限位板的形状设置为“山”形，所述装载架的表面固定安装有液压支腿，所述升降杆的圆周面开设有贯穿槽，所述限位板的圆周面与贯穿槽的内壁接触;

所述防尘罩的顶部开设有圆孔，所述搭载架的底部与收集箱的内壁底部接触，所述二号过滤板与收集箱靠近气缸方向的内壁接触，所述环形板本身具有弹性，所述环形板的内壁与防尘罩的圆周面接触;

所述辅助装置包括搭载板、滑动管、二号弹簧、凸形杆、橡胶块、弹性片和支撑杆;所述搭载板固定安装在收集箱的表面，所述滑动管滑动贯穿在搭载板的顶部，所述二号弹簧设置在滑动管与搭载板之间，所述凸形杆固定贯穿在滑动管的内外壁，所述凸形杆滑动贯穿搭载板的底部，所述橡胶块滑动贯穿在凸形杆的圆周面，所述弹性片设置在橡胶块与凸形杆之间，所述支撑杆固定安装在凸形杆的底部，所述搭载架靠近凸形杆的一面开设有圆槽，所述凸形杆的圆周面与圆槽的内壁接触，所述滑动管的顶部与搭载架接触。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，其特征在于：所述橡胶块远离弹性片的一面开设为弧形，所述橡胶块的弧面与圆槽的内壁接触，所述橡胶块的顶部开设有斜面。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，其特征在于：所述收集箱靠近支撑杆的一面开设有滑槽，所述支撑杆的圆周面与滑槽的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，其特征在于：所述锁定装置包括门形架、转轴、缓冲片、C形块、矩形板、圆柱杆和限制板;所述门形架固定安装在收集箱的表面，所述转轴转动安装在门形架的内壁，所述缓冲片固定安装在转轴的圆周面，所述C形块固定安装在门形架靠近缓冲片的一面，所述矩形板固定贯穿在门形架远离收集箱的一面，所述圆柱杆滑动贯穿在矩形板远离门形架的一面，所述限制板固定安装在圆柱杆的圆周面，所述转轴与门形架之间设置有涡卷弹簧，所述C形块与缓冲片的底部接触，所述缓冲片的形状设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，其特征在于：所述矩形板靠近限制板的一面开设有滑槽，所述限制板与滑槽的内壁接触，所述限制板的底部开设有凹槽。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及除尘装置技术领域，具体为一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置。

背景技术

[0002]矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置是为矿山钻探作业中控制粉尘污染而设计的设备，主要用于在钻探过程中有效去除钻屑及产生的粉尘，保护作业人员的健康，并保持作业环境的清洁。

[0003]专利公告号为CN213885384U的专利涉及一种矿山潜孔钻机的除尘装置，其结构包括箱体、连接头、吸尘管、固定架、收纳装置和拆卸装置，该专利通过箱体内部设置有收纳装置，在工作人员需要使用除尘装置时，先将气管与连接头进行插接，通过气体泵制造部分真空，而产生吸力，吸力通过气管与箱体对潜孔钻机产生的灰尘沙石进行吸起，在灰尘沙石吸起后通过过滤网，使沙石通过过滤网中端设置的开口进入收纳筒内部，灰尘会通过吸力而通过通风网进行吸走，而沙石直径大于通风网空隙而无法通过，在关闭气体泵时，沙石因重力而掉落至收纳槽中，达到了对吸入的沙石进行收纳的有益效果。

[0004]上述专利中，具有提高沙石收纳效率的功能，通过气体泵制造部分真空产生吸力，吸力通过气管与箱体对潜孔钻机产生的灰尘沙石进行吸起，在灰尘沙石吸起后通过过滤网，使沙石通过过滤网中端设置的开口进入收纳筒内部，但是在钻探过程中，除了收集沙石，还需要收集岩粉，以便后续用于岩性化验和分析，采用气管对岩粉进行收集，岩粉中往往含有岩屑和粉尘，这会影响收集的精确性，不仅会导致采集到的岩粉样本不纯净，还会干扰岩性分析结果，从而影响后续分析的准确性。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，包括履带运输车，通过使用履带运输车，使其能够在井下便捷搬运，提高设备转场效率，所述履带运输车的顶部固定安装有调节装置，所述调节装置的输出端上设置有电驱动钻孔装置，通过调节装置控制电驱动钻孔装置升降与转动，有效提升钻探作业的灵活性与覆盖广度，所述履带运输车的顶部固定安装有风力驱动装置，所述风力驱动装置的输出端通过输气管与电驱动钻孔装置连接，通过增加风力驱动装置，采用风动干式钻进技术，利用风力驱动混合驱动，使岩粉能够通过风力带出钻孔，有效避免了在矽卡岩等特殊岩层钻探时因遇水而产生的抱钻问题，保障钻探过程的稳定持续进行，提高钻探成功率与效率，所述履带运输车的表面固定安装有装载架，还包括集尘装置;其中，所述集尘装置包括防尘罩、收集箱、气缸、搭载架、矩形框、一号过滤板和二号过滤板;操作人员手动控制搭载架向上移动，搭载架移动带动矩形框向上移动，所述防尘罩固定安装在装载架的底部，所述收集箱固定安装在装载架的顶部，所述气缸固定安装在装载架的顶部，所述搭载架设置在收集箱的顶部，所述矩形框固定安装在搭载架的表面，所述一号过滤板固定安装在矩形框的内部，所述二号过滤板固定安装在搭载架的表面，矩形框移动带动一号过滤板向上移动，同时搭载架移动带动二号过滤板向上移动，所述防尘罩通过输送管与收集箱的内部连通，所述气缸的输出端与收集箱的内壁接触。

[0007]根据上述技术方案，所述防尘罩的圆周面固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部滑动贯穿有升降杆，所述升降杆的圆周面固定安装有环形板，所述环形板与矩形块之间设置有一号弹簧，形变的一号弹簧复原带动环形板向下移动，环形板移动带动升降杆向下移动，所述矩形块远离防尘罩的一面滑动贯穿有限位板，所述限位板的形状设置为“山”形，所述装载架的表面固定安装有液压支腿，通过配置必要的液压支腿，在钻探作业时能够确保履带运输车的稳定性，启动液压支腿，液压支腿的输出端向下移动与地面接触，确保履带运输车在钻探作业中保持稳固，所述升降杆的圆周面开设有贯穿槽，所述限位板的圆周面与贯穿槽的内壁接触。

[0008]根据上述技术方案，所述防尘罩的顶部开设有圆孔，调节装置的输出端移动带动电驱动钻孔装置向下移动，电驱动钻孔装置在移动中穿过圆孔来到防尘罩的内部，所述搭载架的底部与收集箱的内壁底部接触，所述二号过滤板与收集箱靠近气缸方向的内壁接触，二号过滤板有效地拦截移动中的岩粉，防止岩粉进入气缸的内部，所述环形板本身具有弹性，所述环形板的内壁与防尘罩的圆周面接触。

[0009]根据上述技术方案，所述收集箱上设置有用于稳固搭载架的辅助装置以及用于限位辅助装置的锁定装置;所述辅助装置包括搭载板、滑动管、二号弹簧、凸形杆、橡胶块、弹性片和支撑杆;搭载架移动与滑动管的顶部接触，使得搭载架移动带动滑动管向下移动，所述搭载板固定安装在收集箱的表面，所述滑动管滑动贯穿在搭载板的顶部，所述二号弹簧设置在滑动管与搭载板之间，所述凸形杆固定贯穿在滑动管的内外壁，所述凸形杆滑动贯穿搭载板的底部，所述橡胶块滑动贯穿在凸形杆的圆周面，所述弹性片设置在橡胶块与凸形杆之间，所述支撑杆固定安装在凸形杆的底部，所述搭载架靠近凸形杆的一面开设有圆槽，所述凸形杆的圆周面与圆槽的内壁接触，所述滑动管的顶部与搭载架接触，形变的二号弹簧复原带动滑动管向上移动，滑动管在移动中对搭载架施加向上的推力。

[0010]根据上述技术方案，所述橡胶块远离弹性片的一面开设为弧形，所述橡胶块的弧面与圆槽的内壁接触，所述橡胶块的顶部开设有斜面，圆槽在移动中与橡胶块的斜面接触，使得搭载架移动挤压橡胶块。

[0011]根据上述技术方案，所述收集箱靠近支撑杆的一面开设有滑槽，所述支撑杆的圆周面与滑槽的内壁接触，支撑杆在滑槽内移动时，收集箱通过滑槽为支撑杆提供支撑。

[0012]根据上述技术方案，所述锁定装置包括门形架、转轴、缓冲片、C形块、矩形板、圆柱杆和限制板;手动推动圆柱杆向门形架方向移动，圆柱杆移动带动限制板向门形架方向移动，所述门形架固定安装在收集箱的表面，所述转轴转动安装在门形架的内壁，所述缓冲片固定安装在转轴的圆周面，所述C形块固定安装在门形架靠近缓冲片的一面，所述矩形板固定贯穿在门形架远离收集箱的一面，所述圆柱杆滑动贯穿在矩形板远离门形架的一面，所述限制板固定安装在圆柱杆的圆周面，所述转轴与门形架之间设置有涡卷弹簧，所述C形块与缓冲片的底部接触，所述缓冲片的形状设置为弧形，支撑杆的圆周面与缓冲片的曲面接触，使得支撑杆移动带动缓冲片向上转动。

[0013]根据上述技术方案，所述矩形板靠近限制板的一面开设有滑行槽，所述限制板与滑形槽的内壁接触，所述限制板的底部开设有凹槽，限制板底部的凹槽在移动中与支撑杆的圆周面接触，使得限制板对支撑杆向上移动施加限位。

[0014]本发明提供了一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，具备以下有益效果：

[0015](1)该矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，环形板的底部在移动过程中与待钻探区域的地面接触，通过防尘罩与环形板的结合，不仅提升了对岩粉的防护效果，还能自动适应不同地面的高度，从而有效限制岩粉的扩散，增强了工作区域的舒适性，同时钻探过程中产生的振动会传递给一号过滤板，通过一号过滤板有效分离岩粉中的岩屑与粉尘，便于后续用于岩性化验分析等工作，从而实现资源的有效回收与利用，再用二号过滤板确保气缸在工作中不会受到岩粉污染。

[0016](2)该矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，二号弹簧复原带动滑动管向上移动，滑动管对搭载架施加向上的推力，通过滑动管向搭载架施加推力时，橡胶块与搭载架紧密接触，确保滑动管施加的推力能够稳定地传递到搭载架上，从而提高拆卸搭载架的效率，同时二号弹簧对滑动管施加向上的反作用力，通过灵活使用二号弹簧，能够有效防止搭载架在安装过程中与收集箱发生碰撞，同时橡胶块与搭载架保持紧密的接触，有助于提高搭载架自身的稳定性。

[0017](3)该矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，缓冲片对支撑杆施加额外阻力，从而有效减缓支撑杆向下移动的速度，通过缓冲片有效减缓支撑杆的移动速度，能够更好地控制搭载架的下移速度，防止快速下降所带来的冲击力，从而保障了工作过程中的安全性，同时限制板对支撑杆向上移动施加限位，通过快速推动圆柱杆改变限制板的位置，操作人员可以根据现场实际需求灵活选择是否启用滑动管，从而有效提高滑动管自身的适用性。

附图说明

[0018]图1为本发明整体结构示意图;

[0019]图2为本发明装载架结构示意图;

[0020]图3为本发明图2中A处放大结构示意图;

[0021]图4为本发明收集箱内部结构示意图;

[0022]图5为本发明一号过滤板位置结构示意图;

[0023]图6为本发明防尘罩内部结构示意图;

[0024]图7为本发明辅助装置与锁定装置位置结构示意图;

[0025]图8为本发明辅助装置内部结构示意图;

[0026]图9为本发明锁定装置内部结构示意图。

[0027]图中：1、履带运输车;2、调节装置;3、电驱动钻孔装置;4、风力驱动装置;5、装载架;6、防尘罩;7、收集箱;8、气缸;9、搭载架;10、矩形框;11、一号过滤板;12、二号过滤板;13、矩形块;14、升降杆;15、环形板;16、一号弹簧;17、限位板;18、液压支腿;181、搭载板;182、滑动管;183、二号弹簧;184、凸形杆;185、橡胶块;186、弹性片;187、支撑杆;191、门形架;192、转轴;193、缓冲片;194、C形块;195、矩形板;196、圆柱杆;197、限制板。

具体实施方式

[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029]请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：一种矿山用电混合驱动坑内探矿钻机除尘装置，包括履带运输车1，履带运输车1的顶部固定安装有调节装置2，调节装置2的输出端上设置有电驱动钻孔装置3，履带运输车1的顶部固定安装有风力驱动装置4，风力驱动装置4的输出端通过输气管与电驱动钻孔装置3连接，履带运输车1的表面固定安装有装载架5，还包括集尘装置;其中，集尘装置包括防尘罩6、收集箱7、气缸8、搭载架9、矩形框10、一号过滤板11和二号过滤板12，防尘罩6固定安装在装载架5的底部，收集箱7固定安装在装载架5的顶部，气缸8固定安装在装载架5的顶部，搭载架9设置在收集箱7的顶部，矩形框10固定安装在搭载架9的表面，一号过滤板11固定安装在矩形框10的内部，二号过滤板12固定安装在搭载架9的表面，防尘罩6通过输送管与收集箱7的内部连通，气缸8的输出端与收集箱7的内壁接触，通过一号过滤板11有效分离岩粉中的岩屑与粉尘，便于后续用于岩性化验分析等工作，从而实现资源的有效回收与利用。

[0030]防尘罩6的圆周面固定安装有矩形块13，矩形块13的顶部滑动贯穿有升降杆14，升降杆14的圆周面固定安装有环形板15，环形板15与矩形块13之间设置有一号弹簧16，矩形块13远离防尘罩6的一面滑动贯穿有限位板17，限位板17的形状设置为“山”形，装载架5的表面固定安装有液压支腿18，升降杆14的圆周面开设有贯穿槽，限位板17的圆周面与贯穿槽的内壁接触，通过防尘罩6与环形板15的结合，不仅提升了对岩粉的防护效果，还能自动适应不同地面的高度，从而有效限制岩粉的扩散。

[0031]防尘罩6的顶部开设有圆孔，搭载架9的底部与收集箱7的内壁底部接触，二号过滤板12与收集箱7靠近气缸8方向的内壁接触，环形板15本身具有弹性，环形板15的内壁与防尘罩6的圆周面接触，通过使用二号过滤板12确保气缸8在工作中不会受到岩粉污染，有助于延长气缸8的使用寿命。

[0032]本实施例工作时，启动液压支腿18，液压支腿18的输出端向下移动与地面接触，确保履带运输车1在钻探作业中保持稳固，然后手动拉动限位板17向远离防尘罩6的方向移动，限位板17在移动中与贯穿槽分离，使得限位板17对升降杆14施加的限位解除，而形变的一号弹簧16复原带动环形板15向下移动，环形板15移动带动升降杆14向下移动，环形板15的底部在移动过程中与待钻探区域的地面接触，环形板15受到阻挡停止移动，随后启动调节装置2，调节装置2的输出端移动带动电驱动钻孔装置3向下移动，电驱动钻孔装置3在移动中穿过圆孔来到防尘罩6的内部，当电驱动钻孔装置3移动到预定位置后，启动电驱动钻孔装置3与风力驱动装置4，电驱动钻孔装置3的输出端对坑内深矿进行钻探作业，钻探过程中产生的岩粉被防尘罩6与环形板15有效地阻挡住，避免岩粉扩散到井下，通过防尘罩6与环形板15的结合，不仅提升了对岩粉的防护效果，还能自动适应不同地面的高度，从而有效限制岩粉的扩散，增强了工作区域的舒适性，需要对岩粉进行收集时，在钻探过程中启动气缸8，气缸8的输出端产生负压，使得防尘罩6内部的岩粉通过输送管被吸引到收集箱7的内部，岩粉在负压的作用下向气缸8方向移动，而二号过滤板12有效地拦截移动中的岩粉，防止岩粉进入气缸8的内部，保护气缸8内部不受污染，当岩粉收集完成后，关闭气缸8，收集箱7内部的岩粉向下移动与一号过滤板11接触，一号过滤板11对岩粉中的岩屑与粉尘进行有效分离，粉尘通过一号过滤板11移动到收集箱7的内壁底部，而岩屑则停留在一号过滤板11的顶部，与此同时，钻探过程中产生的振动会传递给一号过滤板11，确保一号过滤板11始终保持高效的过滤状态，在钻探作业结束后，操作人员手动控制搭载架9向上移动，搭载架9移动带动矩形框10向上移动，矩形框10移动带动一号过滤板11向上移动，一号过滤板11移动带动收集的岩屑向上移动，同时搭载架9移动带动二号过滤板12向上移动，二号过滤板12在移动中与收集箱7分离，通过一号过滤板11有效分离岩粉中的岩屑与粉尘，便于后续用于岩性化验分析等工作，从而实现资源的有效回收与利用，再用二号过滤板12确保气缸8在工作中不会受到岩粉污染。

[0033]请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，收集箱7上设置有用于稳固搭载架9的辅助装置以及用于限位辅助装置的锁定装置;辅助装置包括搭载板181、滑动管182、二号弹簧183、凸形杆184、橡胶块185、弹性片186和支撑杆187，搭载板181固定安装在收集箱7的表面，滑动管182滑动贯穿在搭载板181的顶部，二号弹簧183设置在滑动管182与搭载板181之间，凸形杆184固定贯穿在滑动管182的内外壁，凸形杆184滑动贯穿搭载板181的底部，橡胶块185滑动贯穿在凸形杆184的圆周面，弹性片186设置在橡胶块185与凸形杆184之间，支撑杆187固定安装在凸形杆184的底部，搭载架9靠近凸形杆184的一面开设有圆槽，凸形杆184的圆周面与圆槽的内壁接触，滑动管182的顶部与搭载架9接触，通过灵活使用二号弹簧183，能够有效防止搭载架9在安装过程中与收集箱7发生碰撞。

[0034]橡胶块185远离弹性片186的一面开设为弧形，橡胶块185的弧面与圆槽的内壁接触，橡胶块185的顶部开设有斜面，通过滑动管182向搭载架9施加推力时，橡胶块185与搭载架9紧密接触，确保滑动管182施加的推力能够稳定地传递到搭载架9上。

[0035]收集箱7靠近支撑杆187的一面开设有滑槽，支撑杆187的圆周面与滑槽的内壁接触，通过开设滑槽，使收集箱7通过滑槽为支撑杆187提供支撑，确保支撑杆187在移动时保持平稳。

[0036]锁定装置包括门形架191、转轴192、缓冲片193、C形块194、矩形板195、圆柱杆196和限制板197，门形架191固定安装在收集箱7的表面，转轴192转动安装在门形架191的内壁，缓冲片193固定安装在转轴192的圆周面，C形块194固定安装在门形架191靠近缓冲片193的一面，矩形板195固定贯穿在门形架191远离收集箱7的一面，圆柱杆196滑动贯穿在矩形板195远离门形架191的一面，限制板197固定安装在圆柱杆196的圆周面，转轴192与门形架191之间设置有涡卷弹簧，C形块194与缓冲片193的底部接触，缓冲片193的形状设置为弧形，通过缓冲片193有效减缓支撑杆187的移动速度，能够更好地控制搭载架9的下移速度，防止快速下降所带来的冲击力。

[0037]矩形板195靠近限制板197的一面开设有滑行槽，限制板197与滑形槽的内壁接触，限制板197的底部开设有凹槽，通过快速推动圆柱杆196改变限制板197的位置，操作人员可以根据现场实际需求灵活选择是否启用滑动管182。

[0038]本实施例工作时，当操作人员控制搭载架9向上移动时，形变的二号弹簧183复原带动滑动管182向上移动，滑动管182在移动中对搭载架9施加向上的推力，帮助操作人员更加轻松地控制搭载架9移动，同时滑动管182移动带动凸形杆184向上移动，凸形杆184移动带动支撑杆187向上移动，支撑杆187在滑槽内移动时，收集箱7通过滑槽为支撑杆187提供支撑，确保支撑杆187在移动时保持平稳，二号弹簧183完全复原后，滑动管182停止向上移动，而搭载架9继续移动与滑动管182的顶部分离，同时搭载架9的圆槽在移动中与凸形杆184与橡胶块185接触的面分离，使得形变的弹性片186复原带动橡胶块185向远离凸形杆184的方向移动，通过滑动管182向搭载架9施加推力时，橡胶块185与搭载架9紧密接触，确保滑动管182施加的推力能够稳定地传递到搭载架9上，从而提高拆卸搭载架9的效率，重新安装搭载架9时，将搭载架9的圆槽对准凸形杆184向下移动，圆槽在移动中与橡胶块185的斜面接触，使得搭载架9移动挤压橡胶块185，橡胶块185受到挤压向弹性片186方向移动，橡胶块185在移动中挤压弹性片186，弹性片186受到挤压发生形变，形变的弹性片186对橡胶块185施加反作用力，使得橡胶块185与圆槽保持紧密的接触，随后搭载架9继续移动与滑动管182的顶部接触，使得搭载架9移动带动滑动管182向下移动，滑动管182在移动过程中挤压二号弹簧183，二号弹簧183受到挤压发生形变，形变的二号弹簧183对滑动管182施加向上的反作用力，增加滑动管182对搭载架9施加的额外阻力，通过灵活使用二号弹簧183，能够有效防止搭载架9在安装过程中与收集箱7发生碰撞，同时橡胶块185与搭载架9保持紧密的接触，有助于提高搭载架9自身的稳定性;

[0039]支撑杆187向上移动时，支撑杆187的圆周面与缓冲片193的曲面接触，使得支撑杆187移动带动缓冲片193向上转动，缓冲片193在转动时与C形块194接触的面分离，同时缓冲片193转动带动转轴192向上转动，转轴192在转动过程中拉伸涡卷弹簧，涡卷弹簧受到拉伸发生形变，当支撑杆187与缓冲片193分离时，形变的涡卷弹簧复原带动转轴192复位，转轴192转动带动缓冲片193复位，缓冲片193在转动中与C形块194重新接触，支撑杆187向下移动时，支撑杆187的圆周面与缓冲片193的内凹面接触，使得支撑杆187继续移动挤压缓冲片193，缓冲片193受到挤压发生形变，形变中的缓冲片193对支撑杆187施加额外阻力，从而有效减缓支撑杆187向下移动的速度，通过缓冲片193有效减缓支撑杆187的移动速度，能够更好地控制搭载架9的下移速度，防止快速下降所带来的冲击力，从而保障了工作过程中的安全性，不需要启用滑动管182为搭载架9提供推力时，操作人员手动推动圆柱杆196向门形架191方向移动，圆柱杆196移动带动限制板197向门形架191方向移动，限制板197底部的凹槽在移动中与支撑杆187的圆周面接触，使得限制板197对支撑杆187向上移动施加限位，支撑杆187受到限位保持在起始位置，确保搭载架9在拆卸时，滑动管182不会同步向上移动对搭载架9施加推力，通过快速推动圆柱杆196改变限制板197的位置，操作人员可以根据现场实际需求灵活选择是否启用滑动管182，从而有效提高滑动管182自身的适用性。

[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(9)