权利要求

1.一种角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于，包括横向龙骨(1)、竖向龙骨(2)、辅撑龙骨(3)、夹头机构(5)以及调节机构(4);

所述夹头机构(5)包括内压板(51)、外扣板(52)、连接框板(53)以及四个连接口框(54);

所述连接框板(53)一端与所述内压板(51)固定连接，另一端与所述外扣板(52)固定连接，且所述内压板(51)与所述外扣板(52)之间形成用于夹持幕墙玻璃(01)的夹持腔(55);

四个所述连接口框(54)沿所述连接框板(53)的周向方向均匀分布，且所述连接口框(54)与所述连接框板(53)焊接;

所述横向龙骨(1)与所述竖向龙骨(2)均安装于所述连接口框(54)上;

所述辅撑龙骨(3)与所述内压板(51)通过所述调节机构(4)转动连接，所述调节机构(4)包括接头框板(41)、球形插头(42)、插头连杆(43)以及锁紧件(45);

所述插头连杆(43)一端与所述内压板(51)远离所述夹持腔(55)一侧固定连接，另一端与所述球形插头(42)固定连接;

所述接头框板(41)靠近所述内压板(51)一侧开设有用于嵌合所述球形插头(42)的球形嵌槽(44)，且所述球形插头(42)与所述接头框板(41)铰接，所述接头框板(41)远离所述球形嵌槽(44)一端与所述辅撑龙骨(3)固定连接;

所述锁紧件(45)安装于所述接头框板(41)上，且所述锁紧件(45)用于所述球形插头(42)限位固定。

2.根据权利要求1所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述连接框板(53)包括调节件(533)、扩口部(531)以及两个连接部(532)，两个所述连接部(532)关于所述扩口部(531)对称分布;

所述扩口部(531)两端分别套设于两个所述连接部(532)上，且所述连接部(532)与所述扩口部(531)滑移连接;

其中一所述连接部(532)远离所述扩口部(531)一端与所述内压板(51)固定连接，另一所述连接部(532)远离所述扩口部(531)一端与所述外扣板(52)固定连接;

所述连接口框(54)与所述扩口部(531)焊接;

所述调节件(533)安装于所述连接框板(53)上，且所述调节件(533)用于调节所述内压板(51)与所述外扣板(52)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述调节件(533)包括限位卡板(5332)和调节螺杆(5331);

所述限位卡板(5332)固定连接于靠近所述内压板(51)一侧的连接部(532)上，且所述限位卡板(5332)位于所述连接部(532)内腔中;

所述调节螺杆(5331)的轴向方向与所述连接框板(53)的长度方向平行，且所述调节螺杆(5331)贯穿所述外扣板(52)与所述限位卡板(5332)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述内压板(51)与所述外扣板(52)相互靠近一侧设置有与幕墙玻璃(01)紧密贴合的密封胶条(57)。

5.根据权利要求4所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述锁紧件(45)包括四根加强龙骨(451)、安装于每一所述加强龙骨(451)上的导向滑块(453)以及安装于每一所述导向滑块(453)上的锁紧螺杆(454);

所述加强龙骨(451)一端与所述内压板(51)铰接，另一端与所述导向滑块(453)铰接;

所述接头框板(41)侧壁上开设有用于所述导向滑块(453)滑移的导向滑槽(452)，所述导向滑槽(452)沿所述接头框板(41)的长度方向设置;

所述锁紧螺杆(454)螺纹连接于所述导向滑块(453)上，且所述锁紧螺杆(454)穿过所述导向滑块(453)的延伸段与所述接头框板(41)抵紧。

6.根据权利要求1所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述球形插头(42)的直径设置为D，且所述球形插头(42)伸出所述球形嵌槽(44)的长度为1/4D-1/3D。

7.根据权利要求5所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于：所述外扣板(52)上可拆卸连接有扣盖(6)，所述扣盖(6)位于所述外扣板(52)远离所述夹持腔(55)一侧。

8.一种角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，采用权利要求7所述的角度可调的铝合金幕墙骨架，其特征在于，包括以下步骤：

S1.辅撑龙骨(3)安装：将辅撑龙骨(3)螺栓连接于主体钢结构上;

S2.夹头机构(5)调节：

S21.导向滑块(453)解锁：转动锁紧螺杆(454)，使得锁紧螺杆(454)与接头框板(41)分离，导向滑块(453)解锁;

S22.内压板(51)倾斜角调节：向内压板(51)施力，内压板(51)带动插头连杆(43)同步运动，插头连杆(43)带动球形插头(42)沿球形嵌槽(44)转动，直至内压板(51)的倾角满足施工要求;

S23.内压板(51)倾角限位：内压板(51)转动的同时，内压板(51)驱使加强龙骨(451)运动，加强龙骨(451)带动导向滑块(453)沿导向滑槽(452)滑移，直至内压板(51)的倾角满足施工要求时，再逐个转动锁紧螺杆(454)，直至锁紧螺杆(454)均与接头框板(41)抵紧;

S3.横向龙骨(1)、竖向龙骨(2)安装：将横向龙骨(1)与竖向龙骨(2)逐个安装于连接口框(54)上，且位于连接框板(53)相对两侧的横向龙骨(1)或竖向龙骨(2)位于同一水平线上;

S4.幕墙玻璃(01)与外扣板(52)安装;

S5.扣盖(6)安装：将扣盖(6)扣设于外扣板(52)上。

9.根据权利要求8所述的角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，其特征在于：所述S4包括，

S41.外扣板(52)初装：将调节螺杆(5331)一端穿过外扣板(52)且正对限位卡板(5332)，转动调节螺杆(5331)至与限位卡板(5332)螺纹连接;

S42.密封胶条(57)安装：将密封胶条(57)卡接至内压板(51)的密封卡槽(56)与外扣板(52)的密封卡槽(56)中;

S43.幕墙玻璃(01)安装：吊装幕墙玻璃(01)至内压板(51)与外扣板(52)形成的夹持腔(55)中;

S44.外扣板(52)安装：转动调节螺杆(5331)，调节螺杆(5331)带动外扣板(52)向幕墙玻璃(01)一侧运动，直至内压板(51)上的密封胶条(57)与外扣板(52)上的密封胶条(57)均紧密贴合于幕墙玻璃(01)表面。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及曲面玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种角度可调的铝合金幕墙骨架及其安装方法。

背景技术

[0002]玻璃幕墙是一种通过框架支承结构、密封结构和玻璃组合而成的建筑围护结构或装饰结构;根据框架支承结构不同，玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙以及全玻幕墙;在机场航站楼、体育场等设计施工时，建筑屋面设计为异形、曲面的采光玻璃幕墙。

[0003]现有技术中的幕墙铝型材立柱，包括第一铝型材、第二铝型材以及固定件，第一铝型材的第一端部形成有一弧形槽，第一铝型材的第二端部连接有用于连接至主体钢结构的连接件;第二铝型材的第一端部固定有用于连接幕墙玻璃的压板组件，第二铝型材的第二端部固定有可插入弧形槽并与弧形槽转动配合的管状插头，管状插头的外部沿径向固定有插板，插板固定至压板组件，弧形槽的插口宽度大于插板的厚度且小于管状插头的直径;固定件用于将管状插头固定至弧形槽，固定件包括两组自攻螺钉，弧形槽的相对两侧开设有分别供两组自攻螺钉穿过的通孔。

[0004]针对上述相关的幕墙铝型材立柱在施工过程中，将幕墙玻璃转动至所需倾角后，然后将自攻螺钉穿入通孔中，使得管状插头转动角度的固定，实现幕墙玻璃倾角固定，但幕墙玻璃仅沿管状插头的轴线方向进行倾角调节，影响幕墙玻璃的倾角调节范围。

发明内容

[0005]为了提高幕墙玻璃的倾角调节范围，本申请提供一种角度可调的铝合金幕墙骨架及其安装方法。

[0006]第一方面，本申请提供一种角度可调的铝合金幕墙骨架，采用如下的技术方案：

一种角度可调的铝合金幕墙骨架，包括横向龙骨、竖向龙骨、辅撑龙骨、夹头机构以及调节机构;

所述夹头机构包括内压板、外扣板、连接框板以及四个连接口框;

所述连接框板一端与所述内压板固定连接，另一端与所述外扣板固定连接，且所述内压板与所述外扣板之间形成用于夹持幕墙玻璃的夹持腔;

四个所述连接口框沿所述连接框板的周向方向均匀分布，且所述连接口框与所述连接框板焊接;

所述横向龙骨与所述竖向龙骨均安装于所述连接口框上;

所述辅撑龙骨与所述内压板通过所述调节机构转动连接，所述调节机构包括接头框板、球形插头、插头连杆以及锁紧件;

所述插头连杆一端与所述内压板远离所述夹持腔一侧固定连接，另一端与所述球形插头固定连接;

所述接头框板靠近所述内压板一侧开设有用于嵌合所述球形插头的球形嵌槽，且所述球形插头与所述接头框板铰接，所述接头框板远离所述球形嵌槽一端与所述辅撑龙骨固定连接;

所述锁紧件安装于所述接头框板上，且所述锁紧件用于所述球形插头限位固定。

[0007]通过采用上述技术方案，首先，通过螺栓将辅撑龙骨安装在主体钢结构上，然后，调节锁紧件，使得球形插头可沿球形嵌槽转动，向内压板施力，内压板带动插头连杆运动，插头连杆带动球形插头沿球形嵌槽，转动至内压板的倾角满足幕墙玻璃的施工要求，同时，内压板带动外扣板与连接框板同步运动，再调节锁紧件，使得球形插头位置固定，再将横向龙骨以及竖向龙骨安装在连接口框上，实现横向龙骨与竖向龙骨的安装，并将幕墙玻璃安装在夹持腔中，进而实现幕墙玻璃的安装;设计的角度可调的铝合金幕墙骨架，通过调节机构便于调节内压板与外扣板的倾斜角度，同时，使得内压板与外扣板可沿横向龙骨所在轴线发生倾角调节，也可沿竖向龙骨所在轴线发生倾角调节，进而实现幕墙玻璃倾斜角的多角度调节，提高幕墙玻璃的倾角调节范围。

[0008]可选的，所述连接框板包括调节件、扩口部以及两个连接部，两个所述连接部关于所述扩口部对称分布;

所述扩口部两端分别套设于两个所述连接部上，且所述连接部与所述扩口部滑移连接;

其中一所述连接部远离所述扩口部一端与所述内压板固定连接，另一所述连接部远离所述扩口部一端与所述外扣板固定连接;

所述连接口框与所述扩口部焊接;

所述调节件安装于所述连接框板上，且所述调节件用于调节所述内压板与所述外扣板之间的间距。

[0009]通过采用上述技术方案，分段设置的连接框板，通过扩口部与连接部的滑移连接，便于调节内压板与外扣板之间的距离，进而便于将幕墙玻璃安装至夹持腔中，同时，便于根据施工要求调节夹持腔的宽度，进而便于对不同厚度的幕墙玻璃进行安装。

[0010]可选的，所述调节件包括限位卡板和调节螺杆;

所述限位卡板固定连接于靠近所述内压板一侧的连接部上，且所述限位卡板位于所述连接部内腔中;

所述调节螺杆的轴向方向与所述连接框板的长度方向平行，且所述调节螺杆贯穿所述外扣板与所述限位卡板螺纹连接。

[0011]通过采用上述技术方案，将调节螺杆穿过外扣板，并且，使得调节螺杆与限位卡板螺纹连接，限位卡板带动连接部运动，连接部带动内压板向外扣板一侧运动，实现内压板与外扣板之间夹持腔宽度的调节;设计的调节件，在幕墙玻璃安装的过程中，通过调节内压板与外扣板之间的间距，以便于对幕墙玻璃进行安装，提高幕墙玻璃的安装效率，同时，便于对不同厚度的幕墙玻璃进行限位夹持。

[0012]可选的，所述内压板与所述外扣板相互靠近一侧设置有与幕墙玻璃紧密贴合的密封胶条。

[0013]通过采用上述技术方案，设计的密封胶条，便于提高内压板与幕墙玻璃和外扣板与幕墙玻璃的密封性能，避免雨水沿内压板与幕墙玻璃之间的间隙或者外扣板与幕墙玻璃之间的间隙渗漏至连接框板内部，延长夹头机构的使用寿命，同时，以便于在幕墙玻璃安装过程中对幕墙玻璃进行保护，避免幕墙玻璃在安装过程中发生划损。

[0014]可选的，所述锁紧件包括四根加强龙骨、安装于每一所述加强龙骨上的导向滑块以及安装于每一所述导向滑块上的锁紧螺杆;

所述加强龙骨一端与所述内压板铰接，另一端与所述导向滑块铰接;

所述接头框板侧壁上开设有用于所述导向滑块滑移的导向滑槽，所述导向滑槽沿所述接头框板的长度方向设置;

所述锁紧螺杆螺纹连接于所述导向滑块上，且所述锁紧螺杆穿过所述导向滑块的延伸段与所述接头框板抵紧。

[0015]通过采用上述技术方案，调节锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与接头框板分离，然后，向内压板施力，内压板带动插头连杆同步运动，插头连杆带动球形插头沿球形嵌槽转动，同时，内压板带动连接框板与外扣板同步转动，直至夹持腔所在平面的倾斜角度满足施工要求，另外，在内压板转动的过程中带动加强龙骨运动，加强龙骨带动导向滑块沿导向滑槽滑移，再逐个转动锁紧螺杆，直至锁紧螺杆均与接头框板抵紧，实现夹持腔所在平面的倾斜角度固定;设计的锁紧件，便于对导向滑块进行限位，实现内压板倾角限位，进而实现夹持腔所在平面的倾斜角度固定，保证幕墙玻璃的安装精度。

[0016]可选的，所述球形插头的直径设置为D，且所述球形插头伸出所述球形嵌槽的长度为1/4D-1/3D。

[0017]通过采用上述技术方案，球形插头伸出球形嵌槽的长度为1/4D-1/3D，以便于提高球形插头的转动范围，进而便于提高内压板与外扣板的转动范围，提升幕墙玻璃的倾角调节范围，同时，避免球形插头与球形嵌槽分离，以便于夹持腔所在平面的倾角调节。

[0018]可选的，所述外扣板上可拆卸连接有扣盖，所述扣盖位于所述外扣板远离所述夹持腔一侧。

[0019]通过采用上述技术方案，设计的扣盖，便于减少雨水或者尘土沿调节螺杆与外扣板之间的间隙渗漏至连接框板部位，提高夹头机构的防护效果。

[0020]第二方面，本申请还提供一种角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，采用如下的技术方案：

一种角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，包括以下步骤：

S1.辅撑龙骨安装：将辅撑龙骨螺栓连接于主体钢结构上;

S2.夹头机构调节：

S21.导向滑块解锁：转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与接头框板分离，导向滑块解锁;

S22.内压板倾斜角调节：向内压板施力，内压板带动插头连杆同步运动，插头连杆带动球形插头沿球形嵌槽转动，直至内压板的倾角满足施工要求;

S23.内压板倾角限位：内压板转动的同时，内压板驱使加强龙骨运动，加强龙骨带动导向滑块沿导向滑槽滑移，直至内压板的倾角满足施工要求时，再逐个转动锁紧螺杆，直至锁紧螺杆均与接头框板抵紧;

S3.横向龙骨、竖向龙骨安装：将横向龙骨与竖向龙骨逐个安装于连接口框上，且位于连接框板相对两侧的横向龙骨或竖向龙骨位于同一水平线上;

S4.幕墙玻璃与外扣板安装;

S5.扣盖安装：将扣盖扣设于外扣板上。

[0021]通过采用上述技术方案，首先，将辅撑龙骨通过螺栓连接于主体钢结构上;然后，转动锁紧螺杆，使得锁紧螺杆与接头框板分离，实现导向滑块解锁，再向内压板施力，内压板带动插头连杆同步运动，插头连杆带动球形插头沿球形嵌槽转动，同时，内压板驱使加强龙骨运动，加强龙骨带动导向滑块沿导向滑槽滑移，直至内压板的倾角满足施工要求;再逐个转动锁紧螺杆，直至锁紧螺杆均与接头框板抵紧，实现内压板的倾斜限位;再将横向龙骨与竖向龙骨逐个安装于连接口框上，且位于连接框板相对两侧的横向龙骨或竖向龙骨位于同一水平线上;再进行幕墙玻璃与外扣板安装;最后将扣盖扣设于外扣板上;设计的角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，便于调节内压板与外扣板的倾斜角度，实现幕墙玻璃倾斜角的多角度调节，提高幕墙玻璃的倾角调节范围。

[0022]可选的，所述S4包括，

S41.外扣板初装：将调节螺杆一端穿过外扣板且正对限位卡板，转动调节螺杆至与限位卡板螺纹连接;

S42.密封胶条安装：将密封胶条卡接至内压板的密封卡槽与外扣板的密封卡槽中;

S43.幕墙玻璃安装：吊装幕墙玻璃至内压板与外扣板形成的夹持腔中;

S44.外扣板安装：转动调节螺杆，调节螺杆带动外扣板向幕墙玻璃一侧运动，直至内压板上的密封胶条与外扣板上的密封胶条均紧密贴合于幕墙玻璃表面。

[0023]通过采用上述技术方案，将调节螺杆一端穿过外扣板且正对限位卡板，再转动调节螺杆至与限位卡板螺纹连接，并且，使得外扣板与内压板之间的间距大于幕墙玻璃的厚度;再将密封胶条卡接至内压板的密封卡槽与外扣板的密封卡槽中;将幕墙玻璃吊装至内压板与外扣板形成的夹持腔中;转动调节螺杆，调节螺杆带动外扣板向幕墙玻璃一侧运动，运动至直至内压板上的密封胶条与外扣板上的密封胶条均紧密贴合于幕墙玻璃表面，实现幕墙玻璃与外扣板的安装;设计的幕墙玻璃与外扣板安装步骤，在幕墙玻璃安装的过程中，便于调节内压板与外扣板之间的间距，进而便于对幕墙玻璃进行安装，提高幕墙玻璃的安装效率，同时，以便于对不同厚度的幕墙玻璃进行限位安装。

[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的角度可调的铝合金幕墙骨架，通过调节机构便于调节内压板与外扣板的倾斜角度，同时，使得内压板与外扣板可沿横向龙骨所在轴线发生倾角调节，也可沿竖向龙骨所在轴线发生倾角调节，进而实现幕墙玻璃倾斜角的多角度调节，提高幕墙玻璃的倾角调节范围;并且，在幕墙玻璃安装的过程中，通过调节内压板与外扣板之间的间距，以便于对幕墙玻璃进行安装，提高幕墙玻璃的安装效率，同时，以便于对不同厚度的幕墙玻璃进行安装夹持;

2.设计的角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，便于调节内压板与外扣板的倾斜角度，实现幕墙玻璃倾斜角的多角度调节，提高幕墙玻璃的倾角调节范围;并且，便于调节内压板与外扣板之间的间距，进而便于对幕墙玻璃进行安装，提高幕墙玻璃的安装效率，同时，以便于对不同厚度的幕墙玻璃进行限位安装。

附图说明

[0025]图1是本申请实施例1角度可调的铝合金幕墙骨架的整体结构示意图;

图2是本申请实施例1角度可调的铝合金幕墙骨架的剖视图;

图3是图2的A部放大示意图;

图4是图2的B部放大示意图。

[0026]附图标记说明：01、幕墙玻璃;1、横向龙骨;2、竖向龙骨;3、辅撑龙骨;4、调节机构;41、接头框板;411、安装部;412、调节部;42、球形插头;43、插头连杆;44、球形嵌槽;45、锁紧件;451、加强龙骨;452、导向滑槽;453、导向滑块;4531、滑移部;4532、齿条部;454、锁紧螺杆;455、限位齿板;456、滑移间隙;5、夹头机构;51、内压板;52、外扣板;53、连接框板;531、扩口部;532、连接部;533、调节件;5331、调节螺杆;5332、限位卡板;54、连接口框;55、夹持腔;56、密封卡槽;57、密封胶条;6、扣盖。

具体实施方式

[0027]以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

[0028]第一方面，本申请实施例公开一种角度可调的铝合金幕墙骨架。

[0029]参照图1和图2，一种角度可调的铝合金幕墙骨架，包括横向龙骨1、竖向龙骨2、辅撑龙骨3、夹头机构5以及调节机构4，辅撑龙骨3呈水平状态设置，并且，辅撑龙骨3通过螺栓固定在主体钢结构上;夹头机构5与辅撑龙骨3通过调节机构4连接，同时，通过调节机构4调节夹头机构5的倾斜角度;竖向龙骨2、横向龙骨1以及幕墙玻璃01均安装于夹头机构5上，以便于通过调节机构4实现铝合金幕墙骨架的多角度调节，进而实现幕墙玻璃01的多角度调节，提高幕墙玻璃01的倾角调节范围。

[0030]参照图2和图3，夹头机构5包括内压板51、外扣板52、连接框板53以及四个连接口框54，连接框板53包括调节件533、扩口部531以及两个连接部532，本申请中两个连接部532关于扩口部531对称分布，并且，扩口部531的中心线以及两个连接部532的中心线同轴设置;扩口部531两端分别套设于两个连接部532上，且连接部532与扩口部531滑移连接，其中一连接部532远离扩口部531一端与内压板51固定连接，本实施例中连接部532与内压板51焊接，另一连接部532远离扩口部531一端与外扣板52固定连接，本实施例中另一连接部532与外扣板52焊接，并且，内压板51所在平面与外扣板52所在平面平行设置，且内压板51与外扣板52之间形成用于夹持幕墙玻璃01的夹持腔55;本申请中扩口部531截面呈正方向设置，四个连接口框54沿连接框板53的周向方向均匀分布，并且，四个连接口框54分别焊接于扩口部531的四个侧壁上，且四个连接口框54位于同一平面上;另外，横向龙骨1与竖向龙骨2均安装于连接口框54上，本申请中连接于同一扩口部531上的四个连接口框54分别安装有两根横向龙骨1和两根竖向龙骨2，横向龙骨1与竖向龙骨2沿扩口部531的周向方向依次分布，并且，位于扩口部531相对两侧的横向龙骨1或竖向龙骨2位于同一水平线上，本实施例中横向龙骨1与连接口框54以及竖向龙骨2与连接口框54均采用焊接方式固定。

[0031]参照图2和图3，调节件533安装于连接框板53上，且调节件533用于调节内压板51与外扣板52之间的间距，调节件533包括限位卡板5332和调节螺杆5331，限位卡板5332固定连接于靠近内压板51一侧的连接部532上，且限位卡板5332位于连接部532内腔中，本实施例中限位卡板5332与连接部532焊接，并且，限位卡板5332所在平面与内压板51所在平面平行;调节螺杆5331的轴向方向与连接框板53的长度方向平行，且调节螺杆5331贯穿外扣板52与限位卡板5332螺纹连接，通过调节螺杆5331带动限位卡板5332运动，实现外扣板52与内压板51之间间距的调节，进而实现对不同厚度的幕墙玻璃01的限位夹持，同时，便于对幕墙玻璃01进行安装;另外，内压板51与外扣板52相互靠近一侧开设有密封卡槽56，密封卡槽56中卡接有与幕墙玻璃01紧密贴合的密封胶条57，本实施例中内压板51与外扣板52上的密封胶条57呈正方形分布，并且，密封胶条57绕设于调节螺杆5331外周;外扣板52上可拆卸连接有扣盖6，扣盖6位于外扣板52远离夹持腔55一侧，本实施例中扣盖6与外扣板52弹性卡接。

[0032]参照图2和图4，辅撑龙骨3与内压板51通过调节机构4转动连接，调节机构4包括接头框板41、球形插头42、插头连杆43以及锁紧件45，插头连杆43一端与内压板51远离夹持腔55一侧固定连接，另一端与球形插头42固定连接，本实施例中插头连杆43与压板以及插头连杆43与球形插头42均采用焊接固定，并且，插头连杆43、球形插头42以及内压板51同心设置;接头框板41靠近内压板51一侧开设有用于嵌合球形插头42的球形嵌槽44，且球形插头42与接头框板41铰接;接头框板41远离球形嵌槽44一端与所述辅撑龙骨3固定连接，本实施例中接头框板41与辅撑龙骨3采用螺栓连接或者焊接，以便于实现接头框板41与辅撑龙骨3的固定;另外，接头框板41包括安装部411和调节部412，并且，安装部411与调节部412通过螺栓固定，且本实施例中的球形嵌槽44通过安装部411与调节部412拼接形成，以便于对球形插头42进行安装和拆卸，安装部411与辅撑龙骨3固定连接，调节部412位于安装部411靠近内压板51一端;球形插头42的直径设置为D，且球形插头42伸出球形嵌槽44的长度为1/4D-1/3D，以便于扩大球形插头42的转动范围，提高内压板51与外扣板52的转动范围，进而提升幕墙玻璃01的倾角调节范围。

[0033]参照图2和图4，锁紧件45安装于接头框板41上，且锁紧件45用于球形插头42限位固定，锁紧件45包括四根加强龙骨451、安装于每一加强龙骨451上的导向滑块453以及安装于每一导向滑块453上的锁紧螺杆454;加强龙骨451一端与内压板51铰接，另一端与导向滑块453的顶壁铰接;安装部411侧壁上开设有用于导向滑块453滑移的导向滑槽452，导向滑槽452沿安装部411的长度方向设置，导向滑槽452的底壁上固定连接有限位齿板455，限位齿板455沿导向滑槽452的长度方向设置;导向滑块453包括滑移部4531和齿条部4532，且滑移部4531和齿条部4532均安装于导向滑槽452中，滑移部4531与安装部411滑移连接，齿条部4532位于滑移部4531靠近导向滑槽452底壁一侧，并且，齿条部4532可与限位齿板455啮合;另外，本实施例中滑移部4531与限位齿板455之间设置有滑移间隙456，滑移间隙456的高度设置为H，齿条部4532的厚度设置为h，并且H﹥2h，以便于滑移部4531沿滑移间隙456的高度方向滑移;锁紧螺杆454安装于导向滑块453上，本实施例中锁紧螺杆454螺纹连接于滑移部4531上，并且，锁紧螺杆454的轴向方向与滑移部4531顶壁所在平面垂直，锁紧螺杆454的延伸段穿过滑移部4531并伸入滑移间隙456中，锁紧螺杆454伸入滑移间隙456的端部与齿条部4532转动连接，通过锁紧螺杆454驱动齿条部4532沿滑移间隙456的高度方向运动至与限位齿板455啮合，实现导向滑块453的限位固定，进而实现内压板51的限位固定。

[0034]本申请实施例的角度可调的铝合金幕墙骨架的实施原理为：首先，通过螺栓将辅撑龙骨3固定在主体钢结构上，再将接头框板41焊接在辅撑龙骨3上;转动锁紧螺杆454，由于锁紧螺杆454与滑移部4531螺纹连接，锁紧螺杆454带动齿条部4532向远离限位齿板455一侧运动，运动至齿条部4532与限位齿板455分离，实现导向滑块453的解锁;向内压板51施力，内压板51带动插头连杆43运动，插头连杆43带动球形插头42沿球形嵌槽44转动，同时，内压板51驱使加强龙骨451运动，加强龙骨451带动导向滑块453沿导向滑槽452滑移，直至内压板51的倾角满足施工要求时，再逐个转动锁紧螺杆454，由于锁紧螺杆454与滑移部4531螺纹连接，锁紧螺杆454带动齿条部4532向限位齿板455一侧运动，运动至齿条部4532与限位齿板455啮合，实现加强龙骨451与压板的固定;再将横向龙骨1与竖向龙骨2逐个安装于连接口框54上，并对横向龙骨1和连接口框54与竖向龙骨2和连接口框54进行焊接，实现横向龙骨1与竖向龙骨2的固定;再将调节螺杆5331一端穿过外扣板52且正对限位卡板5332，转动调节螺杆5331至与限位卡板5332螺纹连接，然后将密封胶条57卡接至内压板51的密封卡槽56与外扣板52的密封卡槽56中，实现密封胶条57的固定;然后，吊装幕墙玻璃01至内压板51与外扣板52形成的夹持腔55中;转动调节螺杆5331，调节螺杆5331带动外扣板52向幕墙玻璃01一侧运动，直至内压板51上的密封胶条57与外扣板52上的密封胶条57均紧密贴合于幕墙玻璃01表面;最后，将扣盖6扣设于外扣板52上。

[0035]第二方面，本申请实施例还公开一种角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法。

[0036]一种角度可调的铝合金幕墙骨架的安装方法，采用角度可调的铝合金幕墙骨架，包括以下步骤：

S1.辅撑龙骨3安装：将辅撑龙骨3螺栓连接于主体钢结构上，并将连接口框54固定在辅撑龙骨3远离主体钢结构一端;

S2.夹头机构5调节：

S21.导向滑块453解锁：转动锁紧螺杆454，锁紧螺杆454带动齿条部4532向远离限位齿板455一侧运动，运动至齿条部4532与限位齿板455分离，导向滑块453的解锁;

S22.内压板51倾斜角调节：向内压板51施力，内压板51带动插头连杆43同步运动，插头连杆43带动球形插头42沿球形嵌槽44转动，直至内压板51的倾角满足施工要求;

S23.内压板51倾角限位：内压板51转动的同时，内压板51驱使加强龙骨451运动，加强龙骨451带动导向滑块453沿导向滑槽452滑移，直至内压板51的倾角满足施工要求时，再反向转动锁紧螺杆454，锁紧螺杆454带动齿条部4532向限位齿板455一侧运动，运动至齿条部4532与限位齿板455啮合，导向滑块453锁紧;

S3.横向龙骨1、竖向龙骨2安装：将横向龙骨1与竖向龙骨2逐个安装于连接口框54上，且位于连接框板53相对两侧的横向龙骨1或竖向龙骨2位于同一水平线上;

S4.幕墙玻璃01与外扣板52安装;

S41.外扣板52初装：将调节螺杆5331一端穿过外扣板52且正对限位卡板5332，转动调节螺杆5331至与限位卡板5332螺纹连接;

S42.密封胶条57安装：将密封胶条57卡接至内压板51的密封卡槽56与外扣板52的密封卡槽56中;

S43.幕墙玻璃01安装：吊装幕墙玻璃01至内压板51与外扣板52形成的夹持腔55中;

S44.外扣板52安装：转动调节螺杆5331，调节螺杆5331带动外扣板52向幕墙玻璃01一侧运动，直至内压板51上的密封胶条57与外扣板52上的密封胶条57均紧密贴合于幕墙玻璃01表面。

[0037]S5.扣盖6安装：将扣盖6扣设于外扣板52上。

[0038]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

说明书附图(4)