权利要求
1.一种便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，包括底板(100)、滑座(200)、驱动模块(300)和钻机本体(400);
底板(100)一端构造为与滑座(200)相连的铰接端，相应地，底板(100)具有与滑座(200)转动并折叠的收纳工位和与滑座(200)转动分离的钻进工位;
滑座(200)向上延伸，且滑座(200)其中一个外表面与底板(100)连接端同侧并设有第一传动条;
钻机本体(400)通过驱动模块(300)与滑座(200)相连，相应地，驱动模块(300)与第一传动条相连，以使钻机本体(400)沿滑座(200)往复升降。
2.根据权利要求1所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，底板(100)包括基板(101)和外扩板(102);
基板(101)具有相对的两端，其中一端构造为与滑座(200)铰接的铰接端，另一端构造为自由端;外扩板(102)设有两个并分别转动设置在基板(101)的两侧，相应地，外扩板(102)具有与基板(101)贴合的合拢工位和转动并远离基板(101)的外扩工位;
当外扩板(102)位于合拢工位上时，基板(101)与外扩板(102)的连接处设有内凹的第一卡槽，第一卡槽上可拆卸连接有适配于滑座(200)的附加座(500);当外扩板(102)从合拢工位和外扩工位中的一者切换至另一者时，基板(101)上设有联动机构(600)，以使两个外扩板(102)同步运动。
3.根据权利要求2所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，联动机构(600)包括中控板(601)、联动板(602)和连接机构(603);
中控板(601)滑动设置在基板(101)上，相应地，基板(101)上设有从自由端向铰接端延伸的滑槽，中控板(601)朝向铰接端的一端通过第一弹性件(604)与滑槽的侧壁相连;
联动板(602)滑动设置外扩板(102)上;
连接机构(603)包括依次相连的第一连杆(605)、连接座(606)和第二连杆(607)，第一连杆(605)连接中控板(601)，第二连杆(607)连接联动板(602)，相应地，当中控板(601)沿滑槽滑动时，中控板(601)通过连接机构(603)带动联动板(602)沿外扩板(102)滑动;
相应地，联动板(602)和连接机构(603)均设有两个，外扩板(102)、联动板(602)和连接机构(603)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，基板(101)的自由端设有第一固定孔，外扩板(102)上设有第二固定孔，当外扩板(102)处于合拢工位时，基板(101)上设有固定板(103)和穿设在固定板(103)上的固定杆(104)，固定杆(104)穿过固定板(103)并插接至第一固定孔或第二固定孔内，以固定基板(101)和外扩板(102);相应地，固定杆(104)设有三个。
5.根据权利要求4所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，附加座(500)包括第一附加座(510)和第二附加座(520);
第一附加座(510)的两端分别设有用于可拆卸连接滑座(200)和第二附加座(520)的连接结构，第一附加座(510)的侧面上设有第二卡槽(511)和收纳槽(512)，第二卡槽(511)上可拆卸设有第二传动条(513)，收纳槽(512)内装有若干个可拆卸连接于固定杆(104)的附加杆(514);
第二附加座(520)的一端通过连接结构与第一附加座(510)可拆卸相连，第二附加座(520)的侧面上设有第三传动条(521)，相应地，当滑座(200)上依次设有第一附加座(510)和第二附加座(520)时，第一传动条、第二传动条(513)和第三传动条(521)依次相连并组成升降条。
6.根据权利要求5所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，第一附加座(510)的第二卡槽(511)上设有适配于固定杆(104)的螺孔(515)，相应地，固定杆(104)的端部设有适配的螺纹;
第二附加座(520)包括两个可拆卸相连的子座体(522)，两个子座体(522)的一端均用于连接第一附加座(510)，另一端均设有外凸块(523)，相应地，第一附加座(510)的两端分别设有外凸块(523)的内凹槽(516);
当两个子座体(522)分别通过外凸块(523)连接第一附加座(510)时，第一附加座(510)与第二附加座(520)形成用于拔出固定杆(104)的T形把手。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，第一弹性件(604)具有相对的两端，其中一端连接中控板(601)，另一端连接滑槽的侧壁，相应地，基板(101)上设有位于滑槽处的滑动块(700)和控制模块(800)，滑动模块用于连接第一弹性件(604)，控制模块(800)用于控制滑动模块的位置。
8.根据权利要求7所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，滑动块(700)包括基座(701)和卡板(702)，基座(701)滑动设置在基板(101)上并分别连接第一弹性件(604)和卡板(702)，卡板(702)滑动设置在基板(101)上;
控制模块(800)包括抵紧板(801)、第一控制槽(802)和控制板(803);
抵紧板(801)位于卡板(702)下方并用于固定滑动块(700)，抵紧板(801)的顶面用于抵压卡板(702)，抵紧板(801)的底面连接有第二弹性件(804);
第一控制槽(802)位于卡板(702)上方并向上延伸，控制板(803)可拆卸连接第一控制槽(802);
当控制板(803)依次穿过第一控制槽(802)、卡板(702)并下压抵紧板(801)，以使卡板(702)与抵紧板(801)分离;相应地，卡板(702)的长度方向上设有适配于控制板(803)的第二控制槽(703)。
9.根据权利要求8所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，第一控制槽(802)的下部设有两个相对的弹性块，当控制板(803)插接至第一控制槽(802)内，弹性块变形并抵压控制板(803)，以固定控制板(803);
且第一控制槽(802)的宽度适配于固定板(103)，相应地，固定板(103)用作控制板(803)。
10.根据权利要求9所述的便携式金属矿山勘探用钻机，其特征在于，基板(101)上设有转动杆(105)，转动杆(105)具有相对的两端，其中一端通过万向球节连接固定板(103)，另一端通过转轴转动连接基板(101);
相应地，转动杆(105)具有固定板(103)位于基板(101)自由端并与固定杆(104)相连的第一工位和固定板(103)用作控制板(803)的第二工位;
相应地，转动杆(105)位于基板(101)的自由端与第一控制槽(802)之间，固定板(103)构造为偏重板。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种便携式金属矿山勘探用钻机。
背景技术
[0002]金属矿山勘探是地质勘探的一种，即勘探对象为金属矿山的地质勘探。钻机是地质勘探中的常用设备，由于地质勘探通常是在野外进行，故勘探用的钻机常需要具有一定的便携性。
[0003]现有的钻机中，有一种小型的L形钻机，其重量较小，携带的负担相对较小。但该种钻机存在以下缺陷：结构固定，无法折叠，占用空间大，降低了它的便携性。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是现有的L形钻机无法折叠，目的在于提供一种便携式金属矿山勘探用钻机，以解决上述的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现：
一种便携式金属矿山勘探用钻机，包括底板、滑座、驱动模块和钻机本体;
底板一端构造为与滑座相连的铰接端，相应地，底板具有与滑座转动并折叠的收纳工位和与滑座转动分离的钻进工位;
滑座向上延伸，且滑座其中一个外表面与底板连接端同侧并设有第一传动条;
钻机本体通过驱动模块与滑座相连，相应地，驱动模块与第一传动条相连，以使钻机本体沿滑座往复升降。
[0006]在一种可能的设计中，底板包括基板和外扩板;
基板具有相对的两端，其中一端构造为与滑座铰接的铰接端，另一端构造为自由端;外扩板设有两个并分别转动设置在基板的两侧，相应地，外扩板具有与基板贴合的合拢工位和转动并远离基板的外扩工位;
当外扩板位于合拢工位上时，基板与外扩板的连接处设有内凹的第一卡槽，第一卡槽上可拆卸连接有适配于滑座的附加座;当外扩板从合拢工位和外扩工位中的一者切换至另一者时，基板上设有联动机构，以使两个外扩板同步运动。
[0007]在一种可能的设计中，联动机构包括中控板、联动板和连接机构;
中控板滑动设置在基板上，相应地，基板上设有从自由端向铰接端延伸的滑槽，中控板朝向铰接端的一端通过第一弹性件与滑槽的侧壁相连;
联动板滑动设置外扩板上;
连接机构包括依次相连的第一连杆、连接座和第二连杆，第一连杆连接中控板，第二连杆连接联动板，相应地，当中控板沿滑槽滑动时，中控板通过连接机构带动联动板沿外扩板滑动;
相应地，联动板和连接机构均设有两个，外扩板、联动板和连接机构一一对应设置。
[0008]在一种可能的设计中，基板的自由端设有第一固定孔，外扩板上设有第二固定孔，当外扩板处于合拢工位时，基板上设有固定板和穿设在固定板上的固定杆，固定杆穿过固定板并插接至第一固定孔或第二固定孔内，以固定基板和外扩板;相应地，固定杆设有三个。
[0009]在一种可能的设计中，附加座包括第一附加座和第二附加座;
第一附加座的两端分别设有用于可拆卸连接滑座和第二附加座的连接结构，第一附加座的侧面上设有第二卡槽和收纳槽，第二卡槽上可拆卸设有第二传动条，收纳槽内装有若干个可拆卸连接于固定杆的附加杆;
第二附加座的一端通过连接结构与第一附加座可拆卸相连，第二附加座的侧面上设有第三传动条，相应地，当滑座上依次设有第一附加座和第二附加座时，第一传动条、第二传动条和第三传动条依次相连并组成升降条。
[0010]在一种可能的设计中，第一附加座的第二卡槽上设有适配于固定杆的螺孔，相应地，固定杆的端部设有适配的螺纹;
第二附加座包括两个可拆卸相连的子座体，两个子座体的一端均用于连接第一附加座，另一端均设有外凸块，相应地，第一附加座的两端分别设有外凸块的内凹槽;
当两个子座体分别通过外凸块连接第一附加座时，第一附加座与第二附加座形成用于拔出固定杆的T形把手。
[0011]在一种可能的设计中，第一弹性件具有相对的两端，其中一端连接中控板，另一端连接滑槽的侧壁，相应地，基板上设有位于滑槽处的滑动块和控制模块，滑动模块用于连接第一弹性件，控制模块用于控制滑动模块的位置。
[0012]在一种可能的设计中，滑动块包括基座和卡板，基座滑动设置在基板上并分别连接第一弹性件和卡板，卡板滑动设置在基板上;
控制模块包括抵紧板、第一控制槽和控制板;
抵紧板位于卡板下方并用于固定滑动块，抵紧板的顶面用于抵压卡板，抵紧板的底面连接有第二弹性件;
第一控制槽位于卡板上方并向上延伸，控制板可拆卸连接第一控制槽;
当控制板依次穿过第一控制槽、卡板并下压抵紧板，以使卡板与抵紧板分离;相应地，卡板的长度方向上设有适配于控制板的第二控制槽。
[0013]在一种可能的设计中，第一控制槽的下部设有两个相对的弹性块，当控制板插接至第一控制槽内，弹性块变形并抵压控制板，以固定控制板;
且第一控制槽的宽度适配于固定板，相应地，固定板用作控制板。
[0014]在一种可能的设计中，基板上设有转动杆，转动杆具有相对的两端，其中一端通过万向球节连接固定板，另一端通过转轴转动连接基板;
相应地，转动杆具有固定板位于基板自由端并与固定杆相连的第一工位和固定板用作控制板的第二工位;
相应地，转动杆位于基板的自由端与第一控制槽之间，固定板构造为偏重板。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、底板与滑座铰接，以使底板具有两种工位，即收纳工位和钻进工位。因此，当工作人员携带所述便携式金属矿山勘探用钻机移动时，底板位于折叠后的收纳工位，以减小空间占用，更便于携带;当工作人员进行钻进作业时，底板转动至钻进工位，从而便于后续展开后续作业。
[0016]2、通过附加座连接滑座，从而增加竖直方向的高度，钻机本体升高的高度增加，以便于安装长度更长的钻杆，从而增大钻进的深度。
[0017]3、通过外扩板的转动来使得基板与外扩板相互分离，使得外扩板处于外扩工位，从而扩大底板的占地面积，以扩大工作人员可以踩踏的面积，方便工作人员平衡所述便携式金属矿山勘探用钻机，保证钻进作业平稳且顺利实施。通过中控板延长基板的长度，通过联动板延长外扩板的长度，从而进一步增大底板的占地面积，以平衡所述便携式金属矿山勘探用钻机的重心。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
图1为一种便携式金属矿山勘探用钻机的结构示意图。
[0019]图2为底板的俯视结构示意图。
[0020]图3为图2中外扩板向外转动后的结构示意图。
[0021]图4为基于图3，中控板和联动板外移后的结构示意图。
[0022]图5为固定杆与附加杆的结构示意图。
[0023]图6为第一附加座的结构示意图。
[0024]图7为第二附加座的结构示意图。
[0025]图8为抵紧板抵压卡板时，滑动块与控制模块的结构示意图。
[0026]图9为抵紧板脱离卡板时，滑动块与控制模块的结构示意图。
[0027]图10为转动杆的转动示意图。
[0028]附图中标记及对应的零部件名称：
100、底板;101、基板;102、外扩板;103、固定板;104、固定杆;105、转动杆;200、滑座;300、驱动模块;400、钻机本体;500、附加座;510、第一附加座;511、第二卡槽;512、收纳槽;513、第二传动条;514、附加杆;515、螺孔;516、内凹槽;520、第二附加座;521、第三传动条;522、子座体;523、外凸块;600、联动机构;601、中控板;602、联动板;603、连接机构;604、第一弹性件;605、第一连杆;606、连接座;607、第二连杆;700、滑动块;701、基座;702、卡板;703、第二控制槽;800、控制模块;801、抵紧板;802、第一控制槽;803、控制板;804、第二弹性件。
具体实施方式
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0030]在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0031]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0032]在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0033]如图1-图10所示，一种便携式金属矿山勘探用钻机，包括底板100、滑座200、驱动模块300和钻机本体400;
底板100一端构造为与滑座200相连的铰接端，相应地，底板100具有与滑座200转动并折叠的收纳工位和与滑座200转动分离的钻进工位;
滑座200向上延伸，且滑座200其中一个外表面与底板100连接端同侧并设有第一传动条;
钻机本体400通过驱动模块300与滑座200相连，相应地，驱动模块300与第一传动条相连，以使钻机本体400沿滑座200往复升降。
[0034]所述便携式金属矿山勘探用钻机中，底板100与滑座200铰接，以使底板100具有两种工位，即收纳工位和钻进工位。因此，当工作人员携带所述便携式金属矿山勘探用钻机移动时，底板100位于折叠后的收纳工位，以减小空间占用，更便于携带;当工作人员进行钻进作业时，底板100转动至钻进工位，从而便于后续展开后续作业。
[0035]进一步，对于配套使用的供水器具、电机及其他部件，所述便携式金属矿山勘探用钻机采用了分体式设计，在携带时分开携带即可，避免出现同一个工作人员携带所有设备的情况，减轻单人负重，在钻进作业时，通过配套的管线实现连接即可。
[0036]工作时，在钻进作业的施工点，供水器具，如水桶，装入一定量的水体，电机连接所述便携式金属矿山勘探用钻机。启动电机，从而通过电机驱动钻机本体400转动，钻进作业时，工作人员操作驱动模块300控制钻机本体400逐渐下降，钻进作业完成后，工作人员操作驱动模块300再控制钻机本体400逐渐上升。工作人员再收集钻进作业产生的柱状物，拆除各个设备之间的连接管线，各个部件重新装入背包后，即可向下一处施工点移动。
[0037]容易理解的，驱动模块300可以选用任意合适的现有部件，钻机本体400可以选用任意合适的现有型号，在此不再赘述。
[0038]对于所述便携式金属矿山勘探用钻机而言，其结构上还存在缺陷，即如图1所示，滑座200、驱动模块300和钻机本体400均集中设置在底板100的一端，整体重心偏离底板100的中心线，容易出现歪倒现象。现有技术中，在钻进作业时，工作人员脚踩底板100另一端以实现平衡，但为了便携而小型化的话，底板100体积更小，工作人员脚踩更不方便。
[0039]基于此，在一种可能的实现方式中，底板100包括基板101和外扩板102;
基板101具有相对的两端，其中一端构造为与滑座200铰接的铰接端，另一端构造为自由端;外扩板102设有两个并分别转动设置在基板101的两侧，相应地，外扩板102具有与基板101贴合的合拢工位和转动并远离基板101的外扩工位;
当外扩板102位于合拢工位上时，基板101与外扩板102的连接处设有内凹的第一卡槽，第一卡槽上可拆卸连接有适配于滑座200的附加座500;当外扩板102从合拢工位和外扩工位中的一者切换至另一者时，基板101上设有联动机构600，以使两个外扩板102同步运动。
[0040]基于上述设计方案，通过外扩板102的转动来使得基板101与外扩板102相互分离，使得外扩板102处于外扩工位，从而扩大底板100的占地面积，以扩大工作人员可以踩踏的面积，方便工作人员平衡所述便携式金属矿山勘探用钻机，保证钻进作业平稳且顺利实施。
[0041]进一步，考虑到便携式钻机的体积较小，钻进作业时，钻机本体400钻入地下的长度较小，为了增大钻进深度，底板100上设置了附加座500，通过附加座500连接滑座200，从而增加竖直方向的高度，钻机本体400升高的高度增加，以便于安装长度更长的钻杆，从而增大钻进的深度。
[0042]同时，附加座500设有两个，可增加的高度更高，以便于增大钻进深度的范围，确保钻进深度符合勘探要求。
[0043]当外扩板102处于合拢工位时，通过基板101与外扩板102形成第一卡槽，以固定附加座500的位置，方便于工作人员拿取，避免丢失。
[0044]容易理解的，当底板100与滑座200折叠后，若两个附加座500之间的间距足够大，滑座200插接至两个附加座500之间，即附加座500不会阻挡折叠，则无需拆下附加座500;反之，若附加座500阻挡了底板100与滑座200的折叠，则需拆卸附加座500。
[0045]此外，滑座200上安装附加座500后，所述便携式金属矿山勘探用钻机重心位置偏移更大，对于底板100，外扩板102外扩后，底板100占地面积更大，自身平稳性更好，有助于保证所述便携式金属矿山勘探用钻机的平衡，工作人员踩踏也更方便。
[0046]在一种可能的实现方式中，联动机构600包括中控板601、联动板602和连接机构603;
中控板601滑动设置在基板101上，相应地，基板101上设有从自由端向铰接端延伸的滑槽，中控板601朝向铰接端的一端通过第一弹性件604与滑槽的侧壁相连;
联动板602滑动设置外扩板102上;
连接机构603包括依次相连的第一连杆605、连接座606和第二连杆607，第一连杆605连接中控板601，第二连杆607连接联动板602，相应地，当中控板601沿滑槽滑动时，中控板601通过连接机构603带动联动板602沿外扩板102滑动;
相应地，联动板602和连接机构603均设有两个，外扩板102、联动板602和连接机构603一一对应设置。
[0047]基于上述设计方案，通过中控板601延长基板101的长度，通过联动板602延长外扩板102的长度，从而进一步增大底板100的占地面积，以平衡所述便携式金属矿山勘探用钻机的重心，使得所述便携式金属矿山勘探用钻机更加平稳，尤其是滑座200上安装附加座500后。
[0048]此外，通过连接机构603实现中控板601与联动板602的联动，操作中控板601即可带动联动板602同时移动，减少工作人员的操作量，减轻工作人员的工作负担。
[0049]工作时，工作人员可以扳动外扩板102至合适的角度，连接机构603展开，第一连杆605和第二连杆607相对转动。工作人员再向外移动中控板601，中控板601自基板101的自由端向外移动，同时通过连接机构603带动两个外扩板102中的联动板602也向外移动。
[0050]且两个连接机构603相互独立，则两个外扩板102可以转动至相同或不同角度，以便于适应不同的地形条件，使用更为方便，适应性和实用性更好。
[0051]容易理解的，第一连杆605和第二连杆607的两端均通过任意合适的现有阻尼结构实现连接，以确保中控板601的动力有效传递至联动板602。
[0052]所述便携式金属矿山勘探用钻机中，通过对底板100的结构改进，以使底板100的占地面积可变，从而通过扩大底板100占地面积的方式使得所述便携式金属矿山勘探用钻机更为稳定。但此时依旧需要工作人员踩住底板100，从而确保所述便携式金属矿山勘探用钻机稳定。
[0053]基于此，在一种可能的实现方式中，基板101的自由端设有第一固定孔，外扩板102上设有第二固定孔，当外扩板102处于合拢工位时，基板101上设有固定板103和穿设在固定板103上的固定杆104，固定杆104穿过固定板103并插接至第一固定孔或第二固定孔内，以固定基板101和外扩板102;当外扩板102处于外扩工位，固定杆104分别穿过第一固定孔或第二固定孔后插入地下;相应地，固定杆104设有三个。
[0054]基于上述设计方案，通过固定杆104实现固定，具体来说：当外扩板102处于合拢工位时，通过固定板103和固定板103相互配合，固定基板101和外扩板102，避免外扩板102出现意外甩动。当外扩板102处于外扩工位，在基板101自由端施加作用力，从而固定基板101和外扩板102，避免工作人员踩踏，使得钻进作业时工作人员的位置更为灵活自由，工作人员更容易应对各种意外情况。
[0055]在一种可能的实现方式中，附加座500包括第一附加座510和第二附加座520;
第一附加座510的两端分别设有用于可拆卸连接滑座200和第二附加座520的连接结构，第一附加座510的侧面上设有第二卡槽511和收纳槽512，第二卡槽511上可拆卸设有第二传动条513，收纳槽512内装有若干个可拆卸连接于固定杆104的附加杆514;
第二附加座520的一端通过连接结构与第一附加座510可拆卸相连，第二附加座520的侧面上设有第三传动条521，相应地，当滑座200上依次设有第一附加座510和第二附加座520时，第一传动条、第二传动条513和第三传动条521依次相连并组成升降条。
[0056]基于上述设计方案，附加座500具有基础形状与厚度，以便于设置传动条，使得多个传动条相互配合并形成升降条，以扩大钻机本体400的升降范围。容易理解的，连接结构可以选用任意合适的现有结构。
[0057]对于第一附加座510，其通过收纳槽512收纳附加杆514，当固定杆104连接附加杆514后，固定杆104插接至地下的深度也增加，则底板100的固定效果更好，有效平衡了所述便携式金属矿山勘探用钻机的重心位置，确保了所述便携式金属矿山勘探用钻机的平稳。
[0058]同时，固定杆104插入深度增大后，拔出的难度增大，故第一附加座510上设有第二卡槽511，固定杆104的上端滑入第二卡槽511中，以第一附加座510为作用点施加作用力，更方便拔出固定杆104。由此，第一附加座510和第二传动条513之间设计为可拆卸连接。
[0059]进一步，如图6所示，第二卡槽511的一端敞口，另一端封闭，第二传动条513从第二卡槽511的敞口端装入或滑出第一附加座510。容易理解的，当第一附加座510连接滑座200时，优选第二卡槽511的敞口端向下，尤其是未连接第二附加座520时，以确保第二传动条513不会脱离。
[0060]在一种可能的实现方式中，第一附加座510的第二卡槽511上设有适配于固定杆104的螺孔515，相应地，固定杆104的端部设有适配的螺纹;
第二附加座520包括两个可拆卸相连的子座体522，两个子座体522的一端均用于连接第一附加座510，另一端均设有外凸块523，相应地，第一附加座510的两端分别设有外凸块523的内凹槽516;
当两个子座体522分别通过外凸块523连接第一附加座510时，第一附加座510与第二附加座520形成用于拔出固定杆104的T形把手。
[0061]基于上述设计方案，第一附加座510通过螺纹连接固定杆104，连接效果更好，且加工相对方便，有助于降低加工难度与成本。
[0062]对于第二附加座520，除了用于提高钻机本体400的高度外，其通过拆分为两个子座体522的方式，以便于第一附加座510与第二附加座520形成用于拔出固定杆104的T形把手，进一步提高工作人员拔出固定杆104的方便性和效率。
[0063]同时，外凸块523也可以用于显示第二附加座520的方向，以便于第二附加座520以正确的方向连接第一附加座510。
[0064]在一种可能的实现方式中，第一弹性件604具有相对的两端，其中一端连接中控板601，另一端连接滑槽的侧壁，相应地，基板101上设有位于滑槽处的滑动块700和控制模块800，滑动模块用于连接第一弹性件604，控制模块800用于控制滑动模块的位置。
[0065]基于上述设计方案，当中控板601被固定杆104固定时，优选中控板601收纳在基板101内，以减少外凸的棱角，避免工作人员被划伤。同理，此时，联动板602也优选收纳在外扩板102内。
[0066]当需要外移中控板601时，应当先拆下固定杆104，此时，利用第一弹性件604的弹性使得中控板601的端部弹出基板101，方便于工作人员拉动中控板601。此时，联动板602在连接机构603的带动下同时外移。外移合适长度后，通过固定杆104分别固定中控板601和联动板602的位置。且必要时，固定杆104上连接附加杆514以增大插入地下的深度。
[0067]但在中控板601移动过程中，第一弹性件604会被拉伸变形，进而回拉中控板601，增大了工作人员的负担。因此，设计了滑动块700和控制模块800，在中控板601被外拉时，控制模块800脱离滑动块700，第一弹性件604和滑动块700均能够外移，避免第一弹性件604因变形而回拉中控板601。
[0068]在一种可能的实现方式中，滑动块700包括基座701和卡板702，基座701滑动设置在基板101上并分别连接第一弹性件604和卡板702，卡板702滑动设置在基板101上。
[0069]在一种可能的实现方式中，控制模块800包括抵紧板801、第一控制槽802和控制板803;
抵紧板801位于卡板702下方并用于固定滑动块700，抵紧板801的顶面用于抵压卡板702，抵紧板801的底面连接有第二弹性件804;
第一控制槽802位于卡板702上方并向上延伸，控制板803可拆卸连接第一控制槽802;
当控制板803依次穿过第一控制槽802、卡板702并下压抵紧板801，以使卡板702与抵紧板801分离;相应地，卡板702的长度方向上设有适配于控制板803的第二控制槽703。
[0070]结合滑动块700和控制模块800具体结构进行说明：未插接控制板803时，抵紧板801在第二弹性件804作用下上顶并抵压卡板702，从而将滑动块700的位置固定。插入控制板803后，控制板803下压抵紧板801，卡板702与抵紧板801分离，滑动块700能够相对基板101滑动，以便于第一弹性件604和滑动块700随中控板601移动。
[0071]同时，卡板702上设有第二控制槽703，确保控制板803可以穿过卡板702，也有助于实现卡板702与控制板803之间的相对滑动，还起到了限制滑动块700移动范围的作用。
[0072]进一步，若不设置滑动块700和控制模块800，则第一弹性件604的端部抵接滑槽的内壁面，但由于存在重力等外力，第一弹性件604与滑槽的接触点并不固定，第一弹性件604的压缩量存在较大的随机性，容易使得第一弹性件604失效，导致第一弹性件604无法准确弹出中控板601。
[0073]在一种可能的实现方式中，第一控制槽802的下部设有两个相对的弹性块，当控制板803插接至第一控制槽802内，弹性块变形并抵压控制板803，以固定控制板803;
且第一控制槽802的宽度适配于固定板103，相应地，固定板103用作控制板803。
[0074]基于上述设计方案，第一控制槽802中，通过弹性块的变形产生弹力，从而固定控制板803的位置，即插入控制板803并使得卡板702与抵紧板801分离后，工作人员即可松手并脱离控制板803，确保抵紧板801不会在第二弹性件804的弹力作用下回弹。
[0075]进一步，以固定板103用作控制板803，拓展了固定板103的用途，也减少了部件的数量。此外，当固定板103脱离基板101自由端后，即可插接至第一控制槽802中，即下压了抵紧板801，又放置了固定板103，避免固定板103遗失。
[0076]在一种可能的实现方式中，基板101上设有转动杆105，转动杆105具有相对的两端，其中一端通过万向球节连接固定板103，另一端通过转轴转动连接基板101;
相应地，转动杆105具有固定板103位于基板101自由端并与固定杆104相连的第一工位和固定板103用作控制板803的第二工位;
相应地，转动杆105位于基板101的自由端与第一控制槽802之间，固定板103构造为偏重板。
[0077]基于上述设计方案，利用转动杆105实现基板101自由端结构与控制模块800的联动，即当外扩板102处于合拢工位时，转动杆105处于第一工位，以使固定板103位于基板101的自由端，同时固定杆104穿设在固定板103上，使得外扩板102紧贴基板101，以固定外扩板102的位置。反之，当外扩板102处于外扩工位时，应提前取下固定杆104，再扳动转动杆105至第二工位，固定板103通过万向球节相对转动杆105转动并插接至第一控制槽802中，既解除了固定板103对外扩板102的限位，又实现了固定板103与控制模块800的连接，使得卡板702与抵紧板801分离。
[0078]优选地，固定板103构造为偏重板，相应地，当转动杆105从第一工位切换至第二工位时，固定板103在重力作用下自动转动并调位，以方便插接至第一控制槽802中。反之，当转动杆105从第二工位切换至第一工位时，工作人员手动调整固定板103的朝向。基于此，无需每次切换工位时都需要工作人员调整固定板103的朝向，减少了工作人员的操作量。
[0079]可选地，基板101上设有适配于转动杆105的凹槽，以便于转动杆105插接至凹槽内，减少转动杆外凸至基板的高度。
[0080]以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(10)
