权利要求
1.一种干选精矿选矿筛分装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方设有滚筒(2)，滚筒(2)的两侧分别固定连接有侧板(3)，机架(1)上固定连接有位于滚筒(2)下方的铁磁物料斗(4)，机架(1)上固定连接有位于滚筒(2)一侧的尾矿料斗(5)，滚筒(2)上设有若干隔板(6)，隔板(6)和侧板(3)通过弹性摆动结构连接，尾矿料斗(5)上设有与隔板(6)相配合的止动单元，机架(1)上设有与滚筒(2)相配合的上料结构，滚筒(2)内设有转轴(7)，转轴(7)的两端分别贯穿侧板(3)，转轴(7)和侧板(3)的连接处设有轴承，机架(1)上设有用于驱动转轴(7)旋转的驱动器，转轴(7)和侧板(3)通过锁死定位器连接，滚筒(2)内设有若干磁板(8)，磁板(8)靠近转轴(7)的一侧设有调节座(11)，调节座(11)和磁板(8)通过弹性复位结构连接，转轴(7)和调节座(11)通过间距调整组件连接，磁板(8)的两侧分别固定连接有支撑柱(9)，侧板(3)上开设有若干矩形孔(10)，支撑柱(9)贯穿相对应的矩形孔(10)，机架(1)上设有与支撑柱(9)相配合的间歇式推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述间距调整组件包括套设于转轴(7)外部的固定套(12)，固定套(12)的两端分别与两个侧板(3)固定连接，转轴(7)的外部固定套设有若干第一伞齿轮(13)，且第一伞齿轮(13)位于固定套(12)内，第一伞齿轮(13)的一侧设有若干第二伞齿轮(14)，且第二伞齿轮(14)和第一伞齿轮(13)相啮合，第二伞齿轮(14)上固定连接有丝杆(15)，丝杆(15)贯穿固定套(12)和调节座(11)，丝杆(15)和固定套(12)的连接处设有轴承，丝杆(15)和调节座(11)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述弹性复位结构包括若干固定安装于磁板(8)上的第一固定柱(16)，第一固定柱(16)的外部套设有活动套(17)，活动套(17)和调节座(11)固定连接，活动套(17)的外部套设有第一压缩弹簧(18)，第一压缩弹簧(18)的两端分别与磁板(8)和调节座(11)固定连接，活动套(17)的内壁上开设有导向槽(19)，导向槽(19)内设有导向块(20)，导向块(20)和第一固定柱(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述锁死定位器包括分别固定套设于转轴(7)两端的固定环(21)，两个固定环(21)分别位于两个侧板(3)相远离的一侧，固定环(21)远离侧板(3)的一侧设有活动环(22)，固定环(21)上贯穿有若干限位柱(23)，侧板(3)上开设有若干限位孔(25)，限位柱(23)的一端位于相对应的限位孔(25)内，限位柱(23)的另一端和活动环(22)固定连接，限位柱(23)的外部套设有拉伸弹簧(24)，拉伸弹簧(24)的两端分别与固定环(21)和活动环(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述间歇式推动机构包括分别设置于两个侧板(3)相远离一侧的固定板(30)，固定板(30)和机架(1)固定连接，固定板(30)上贯穿有连接轴(29)，连接轴(29)和固定板(30)的连接处设有轴承，连接轴(29)上固定连接有第一连接板(31)，第一连接板(31)上固定连接有第二固定柱(32)，第二固定柱(32)的外部套设有矩形环(33)，矩形环(33)的上方设有与支撑柱(9)相配合的弧形板(26)，弧形板(26)和矩形环(33)通过第二连接板(34)连接，矩形环(33)的底部固定连接有至少两个导向柱(35)，机架(1)上开设有若干导向孔(36)，导向柱(35)的底端贯穿相对应的导向孔(36)，连接轴(29)和侧板(3)通过啮合单元连接。
6.根据权利要求5所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述啮合单元包括固定安装于侧板(3)一侧的齿圈(27)，连接轴(29)上固定连接有第一齿轮(28)，且第一齿轮(28)和齿圈(27)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述驱动器包括两个固定安装于机架(1)上的第一支架(37)，转轴(7)的两端分别贯穿两个第一支架(37)，且转轴(7)和第一支架(37)的连接处设有轴承，其中一个第一支架(37)上固定连接有电机(38)，电机(38)的输出端和转轴(7)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述上料结构包括设置于机架(1)上方的进料斗(39)，且进料斗(39)位于滚筒(2)远离尾矿料斗(5)的一侧，进料斗(39)和机架(1)通过第二支架(40)连接。
9.根据权利要求1所述的一种干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：所述止动单元包括若干设置于尾矿料斗(5)上方的止动板(41)，止动板(41)和尾矿料斗(5)通过连接柱(42)连接，弹性摆动结构包括固定安装于隔板(6)上的传动轴(43)，传动轴(43)贯穿侧板(3)，传动轴(43)和侧板(3)的连接处设有轴承，传动轴(43)上固定连接有第二齿轮(44)，侧板(3)的一侧设有与第二齿轮(44)相啮合的齿板(45)，齿板(45)上固定连接有活动块(46)，活动块(46)上贯穿有第三固定柱(47)，第三固定柱(47)的两端分别通过连接块(48)与侧板(3)固定连接，第三固定柱(47)的外部套设有第二压缩弹簧(49)，第二压缩弹簧(49)的两端分别与活动块(46)和其中一个连接块(48)固定连接，齿板(45)和活动块(46)分别与侧板(3)的一侧相接触。
10.一种干选精矿选矿筛分方法，包括如权利要求1所述的干选精矿选矿筛分装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过上料结构将破碎后的磁铁矿滑入相邻两个隔板(6)之间，通过位于滚筒(2)内的磁板(8)将铁磁物吸附在滚筒(2)上;
步骤二：通过驱动器驱动转轴(7)转动，磁铁矿在滚筒(2)上滚动，以使磁铁矿中的铁磁物吸附在滚筒(2)上，相邻两个隔板(6)之间未被吸附在滚筒(2)上的尾矿通过隔板(6)滑落在尾矿料斗(5)上;
步骤三：弹性摆动结构驱动隔板(6)相对滚筒(2)摆动，以使沾附在隔板(6)上的尾矿滑落到尾矿料斗(5)上;
步骤四：随着滚筒(2)的持续旋转，通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱(9)上移，减少磁板(8)对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒(2)上掉落至铁磁物料斗(4)上，当磁板(8)离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板(8)反向移动，以使磁板(8)相对滚筒(2)复位至初始位置。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于选矿筛分技术领域，具体为一种干选精矿选矿筛分装置及其筛分方法。
背景技术
[0002]随着国家对矿山资源的管控和资源本身的枯竭，高效利用矿产资源和节约资源势在必行，磁铁矿在生产时，首先需要进行破碎，然后再通过磁选机对破碎后的磁铁矿进行干选，干选精矿的产率直接影响选矿终端铁精粉的产率，其中，现有的干式磁选机在使用时，常常由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底，导致磁选效果降低。
发明内容
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种干选精矿选矿筛分装置及其筛分方法，有效的解决了上述背景技术中由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干选精矿选矿筛分装置，包括机架，所述机架的上方设有滚筒，滚筒的两侧分别固定连接有侧板，机架上固定连接有位于滚筒下方的铁磁物料斗，机架上固定连接有位于滚筒一侧的尾矿料斗，滚筒上设有若干隔板，隔板和侧板通过弹性摆动结构连接，尾矿料斗上设有与隔板相配合的止动单元，机架上设有与滚筒相配合的上料结构，滚筒内设有转轴，转轴的两端分别贯穿侧板，转轴和侧板的连接处设有轴承，机架上设有用于驱动转轴旋转的驱动器，转轴和侧板通过锁死定位器连接，滚筒内设有若干磁板，磁板靠近转轴的一侧设有调节座，调节座和磁板通过弹性复位结构连接，转轴和调节座通过间距调整组件连接，磁板的两侧分别固定连接有支撑柱，侧板上开设有若干矩形孔，支撑柱贯穿相对应的矩形孔，机架上设有与支撑柱相配合的间歇式推动机构。
[0005]优选的，所述间距调整组件包括套设于转轴外部的固定套，固定套的两端分别与两个侧板固定连接，转轴的外部固定套设有若干第一伞齿轮，且第一伞齿轮位于固定套内，第一伞齿轮的一侧设有若干第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，第二伞齿轮上固定连接有丝杆，丝杆贯穿固定套和调节座，丝杆和固定套的连接处设有轴承，丝杆和调节座的连接方式为螺纹连接。
[0006]优选的，所述弹性复位结构包括若干固定安装于磁板上的第一固定柱，第一固定柱的外部套设有活动套，活动套和调节座固定连接，活动套的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与磁板和调节座固定连接，活动套的内壁上开设有导向槽，导向槽内设有导向块，导向块和第一固定柱固定连接。
[0007]优选的，所述锁死定位器包括分别固定套设于转轴两端的固定环，两个固定环分别位于两个侧板相远离的一侧，固定环远离侧板的一侧设有活动环，固定环上贯穿有若干限位柱，侧板上开设有若干限位孔，限位柱的一端位于相对应的限位孔内，限位柱的另一端和活动环固定连接，限位柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与固定环和活动环固定连接。
[0008]优选的，所述间歇式推动机构包括分别设置于两个侧板相远离一侧的固定板，固定板和机架固定连接，固定板上贯穿有连接轴，连接轴和固定板的连接处设有轴承，连接轴上固定连接有第一连接板，第一连接板上固定连接有第二固定柱，第二固定柱的外部套设有矩形环，矩形环的上方设有与支撑柱相配合的弧形板，弧形板和矩形环通过第二连接板连接，矩形环的底部固定连接有至少两个导向柱，机架上开设有若干导向孔，导向柱的底端贯穿相对应的导向孔，连接轴和侧板通过啮合单元连接。
[0009]优选的，所述啮合单元包括固定安装于侧板一侧的齿圈，连接轴上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和齿圈相啮合。
[0010]优选的，所述驱动器包括两个固定安装于机架上的第一支架，转轴的两端分别贯穿两个第一支架，且转轴和第一支架的连接处设有轴承，其中一个第一支架上固定连接有电机，电机的输出端和转轴的一端固定连接。
[0011]优选的，所述上料结构包括设置于机架上方的进料斗，且进料斗位于滚筒远离尾矿料斗的一侧，进料斗和机架通过第二支架连接。
[0012]优选的，所述止动单元包括若干设置于尾矿料斗上方的止动板，止动板和尾矿料斗通过连接柱连接，弹性摆动结构包括固定安装于隔板上的传动轴，传动轴贯穿侧板，传动轴和侧板的连接处设有轴承，传动轴上固定连接有第二齿轮，侧板的一侧设有与第二齿轮相啮合的齿板，齿板上固定连接有活动块，活动块上贯穿有第三固定柱，第三固定柱的两端分别通过连接块与侧板固定连接，第三固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与活动块和其中一个连接块固定连接，齿板和活动块分别与侧板的一侧相接触。
[0013]本发明还提供了一种干选精矿选矿筛分方法，包括如上述所述的干选精矿选矿筛分装置，包括以下步骤：
步骤一：通过上料结构将破碎后的磁铁矿滑入相邻两个隔板之间，通过位于滚筒内的磁板将铁磁物吸附在滚筒上;
步骤二：通过驱动器驱动转轴转动，磁铁矿在滚筒上滚动，以使磁铁矿中的铁磁物吸附在滚筒上，相邻两个隔板之间未被吸附在滚筒上的尾矿通过隔板滑落在尾矿料斗上;
步骤三：弹性摆动结构驱动隔板相对滚筒摆动，以使沾附在隔板上的尾矿滑落到尾矿料斗上;
步骤四：随着滚筒的持续旋转，通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱上移，减少磁板对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒上掉落至铁磁物料斗上，当磁板离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板反向移动，以使磁板相对滚筒复位至初始位置。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱上移，减少磁板对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒上掉落至铁磁物料斗上，当磁板离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板反向移动，以使磁板相对滚筒复位至初始位置，当铁磁物移动至预设位置时，可以减少对铁磁物施加的磁力，避免铁磁物残留在滚筒上，使得磁选效果更佳，通过间距调整组件调节调节座和转轴之间的间距，进而调节磁板和转轴之间的间距，从而控制磁板和滚筒内壁之间的间距，可以控制磁板对滚筒上的铁磁物施加的磁力，便于实际使用，提高了适用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0016]在附图中：
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大示意图;
图3为本发明矩形环的结构示意图;
图4为本发明侧板的结构示意图;
图5为本发明图4中B处的局部放大示意图;
图6为本发明转轴的结构示意图;
图7为本发明滚筒内部的结构示意图;
图8为本发明固定套的结构示意图;
图9为本发明第一固定柱和活动套拆分的结构示意图。
[0017]图中：1、机架;2、滚筒;3、侧板;4、铁磁物料斗;5、尾矿料斗;6、隔板;7、转轴;8、磁板;9、支撑柱;10、矩形孔;11、调节座;12、固定套;13、第一伞齿轮;14、第二伞齿轮;15、丝杆;16、第一固定柱;17、活动套;18、第一压缩弹簧;19、导向槽;20、导向块;21、固定环;22、活动环;23、限位柱;24、拉伸弹簧;25、限位孔;26、弧形板;27、齿圈;28、第一齿轮;29、连接轴;30、固定板;31、第一连接板;32、第二固定柱;33、矩形环;34、第二连接板;35、导向柱;36、导向孔;37、第一支架;38、电机;39、进料斗;40、第二支架;41、止动板;42、连接柱;43、传动轴;44、第二齿轮;45、齿板;46、活动块;47、第三固定柱;48、连接块;49、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例一，由图1至图9给出，本发明包括机架1，机架1的上方设有滚筒2，滚筒2的两侧分别固定连接有侧板3，机架1上固定连接有位于滚筒2下方的铁磁物料斗4，机架1上固定连接有位于滚筒2一侧的尾矿料斗5，滚筒2上设有若干隔板6，隔板6和侧板3通过弹性摆动结构连接，尾矿料斗5上设有与隔板6相配合的止动单元，机架1上设有与滚筒2相配合的上料结构，滚筒2内设有转轴7，转轴7的两端分别贯穿侧板3，转轴7和侧板3的连接处设有轴承，机架1上设有用于驱动转轴7旋转的驱动器，转轴7和侧板3通过锁死定位器连接，滚筒2内设有若干磁板8，磁板8靠近转轴7的一侧设有调节座11，调节座11和磁板8通过弹性复位结构连接，转轴7和调节座11通过间距调整组件连接，磁板8的两侧分别固定连接有支撑柱9，侧板3上开设有若干矩形孔10，支撑柱9贯穿相对应的矩形孔10，机架1上设有与支撑柱9相配合的间歇式推动机构;通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱9上移，减少磁板8对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒2上掉落至铁磁物料斗4上，当磁板8离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板8反向移动，以使磁板8相对滚筒2复位至初始位置，当铁磁物移动至预设位置时，可以减少对铁磁物施加的磁力，避免铁磁物残留在滚筒2上，使得磁选效果更佳，通过间距调整组件调节调节座11和转轴7之间的间距，进而调节磁板8和转轴7之间的间距，从而控制磁板8和滚筒2内壁之间的间距，可以控制磁板8对滚筒2上的铁磁物施加的磁力，便于实际使用，提高了适用范围。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图6、图7和图8给出，间距调整组件包括套设于转轴7外部的固定套12，固定套12的两端分别与两个侧板3固定连接，转轴7的外部固定套设有若干第一伞齿轮13，且第一伞齿轮13位于固定套12内，第一伞齿轮13的一侧设有若干第二伞齿轮14，且第二伞齿轮14和第一伞齿轮13相啮合，第二伞齿轮14上固定连接有丝杆15，丝杆15贯穿固定套12和调节座11，丝杆15和固定套12的连接处设有轴承，丝杆15和调节座11的连接方式为螺纹连接;锁死定位器包括分别固定套设于转轴7两端的固定环21，两个固定环21分别位于两个侧板3相远离的一侧，固定环21远离侧板3的一侧设有活动环22，固定环21上贯穿有若干限位柱23，侧板3上开设有若干限位孔25，限位柱23的一端位于相对应的限位孔25内，限位柱23的另一端和活动环22固定连接，限位柱23的外部套设有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24的两端分别与固定环21和活动环22固定连接;
需要调整调节座11和磁板8之间的间距时，工作人员驱动活动环22移动，以使限位柱23的一端脱离相对应的限位孔25，拉伸弹簧24处于拉伸状态，解除转轴7和侧板3之间的固定关系，以使滚筒2可以相对转轴7转动，工作人员驱动滚筒2相对转轴7旋转，第二伞齿轮14在第一伞齿轮13上滚动，第二伞齿轮14和丝杆15相对固定套12转动，丝杆15驱动调节座11移动，改变调节座11和转轴7之间的距离，磁板8和弹性复位结构跟随调节座11同步移动，磁板8和滚筒2内壁之间的间距即可发生改变，进而可以控制磁板8对滚筒2上的铁磁物施加的磁力，当调节座11和转轴7之间的间距调节完毕后，工作人员松开活动环22，拉伸弹簧24驱动活动环22和限位柱23移动，以使限位柱23的一端插入对应的限位孔25内，即可使得转轴7再次相对滚筒2和侧板3固定。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图7和图9给出，弹性复位结构包括若干固定安装于磁板8上的第一固定柱16，第一固定柱16的外部套设有活动套17，活动套17和调节座11固定连接，活动套17的外部套设有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18的两端分别与磁板8和调节座11固定连接，活动套17的内壁上开设有导向槽19，导向槽19内设有导向块20，导向块20和第一固定柱16固定连接;间歇式推动机构包括分别设置于两个侧板3相远离一侧的固定板30，固定板30和机架1固定连接，固定板30上贯穿有连接轴29，连接轴29和固定板30的连接处设有轴承，连接轴29上固定连接有第一连接板31，第一连接板31上固定连接有第二固定柱32，第二固定柱32的外部套设有矩形环33，矩形环33的上方设有与支撑柱9相配合的弧形板26，弧形板26和矩形环33通过第二连接板34连接，矩形环33的底部固定连接有至少两个导向柱35，机架1上开设有若干导向孔36，导向柱35的底端贯穿相对应的导向孔36，连接轴29和侧板3通过啮合单元连接，啮合单元包括固定安装于侧板3一侧的齿圈27，连接轴29上固定连接有第一齿轮28，且第一齿轮28和齿圈27相啮合，驱动器包括两个固定安装于机架1上的第一支架37，转轴7的两端分别贯穿两个第一支架37，且转轴7和第一支架37的连接处设有轴承，其中一个第一支架37上固定连接有电机38，电机38的输出端和转轴7的一端固定连接;
通过电机38驱动转轴7旋转，转轴7通过锁死定位器驱动侧板3和滚筒2同步旋转，侧板3驱动齿圈27旋转，齿圈27通过第一齿轮28和连接轴29驱动第一连接板31转动，以使第二固定柱32驱动矩形环33上移，通过导向柱35和导向孔36的设计，以使矩形环33相对机架1竖直方向平稳的移动，随着侧板3和滚筒2的持续旋转，当其中一个相对应的磁板8移动至铁磁物下料位置时，位于铁磁物下料位置上的支撑柱9移动至弧形板26的上方，随着滚筒2和侧板3的持续旋转，矩形环33通过第二连接板34驱动弧形板26上移，以使弧形板26推动位于铁磁物下料位置上的支撑柱9上移，支撑柱9驱动磁板8朝向调节座11的方向移动，磁板8和第一固定柱16同步移动，导向块20在导向槽19内滑动，第一压缩弹簧18处于压缩状态，当磁板8和调节座11之间的间距达到预设位置后，减少磁板8对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒2上掉落至铁磁物料斗4上，随着侧板3和滚筒2的持续旋转，第二固定柱32驱动矩形环33下移，以使弧形板26下降至初始位置，弧形板26不再对支撑柱9进行支撑，同时第一压缩弹簧18驱动磁板8朝向远离调节座11的方向移动，最终导向块20和导向槽19的一侧内壁相接触，第一固定柱16和磁板8相对活动套17和调节座11停止移动，磁板8相对滚筒2复位至初始位置。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，上料结构包括设置于机架1上方的进料斗39，且进料斗39位于滚筒2远离尾矿料斗5的一侧，进料斗39和机架1通过第二支架40连接，止动单元包括若干设置于尾矿料斗5上方的止动板41，止动板41和尾矿料斗5通过连接柱42连接，弹性摆动结构包括固定安装于隔板6上的传动轴43，传动轴43贯穿侧板3，传动轴43和侧板3的连接处设有轴承，传动轴43上固定连接有第二齿轮44，侧板3的一侧设有与第二齿轮44相啮合的齿板45，齿板45上固定连接有活动块46，活动块46上贯穿有第三固定柱47，第三固定柱47的两端分别通过连接块48与侧板3固定连接，第三固定柱47的外部套设有第二压缩弹簧49，第二压缩弹簧49的两端分别与活动块46和其中一个连接块48固定连接，齿板45和活动块46分别与侧板3的一侧相接触;
将破碎后的磁铁矿倒入进料斗39内，破碎后的磁铁矿通过进料斗39滑入相邻两个隔板6之间，随着滚筒2和隔板6的持续转动，当隔板6和止动板41相接触，止动板41限位隔板6的位置，随着滚筒2的持续旋转，隔板6的倾斜角度发生改变，隔板6驱动传动轴43旋转，传动轴43驱动第二齿轮44旋转，第二齿轮44驱动齿板45和活动块46相对侧板3滑动，第二压缩弹簧49处于压缩状态，当隔板6的倾斜角度达到预设值时，隔板6从止动板41的一侧滑过，第二压缩弹簧49驱动活动块46和齿板45反向移动，以使第二齿轮44和传动轴43反向旋转，最终活动块46撞击其中一个连接块48，隔板6相对滚筒2和侧板3复位至初始位置，撞击产生的冲击力作用在隔板6上，使得沾附在隔板6上的尾矿滑落到尾矿料斗5上。
[0023]本实施例的一种干选精矿选矿筛分方法，包括如上述的干选精矿选矿筛分装置，包括以下步骤：
步骤一：通过上料结构将破碎后的磁铁矿滑入相邻两个隔板6之间，通过位于滚筒2内的磁板8将铁磁物吸附在滚筒2上;
步骤二：通过驱动器驱动转轴7转动，磁铁矿在滚筒2上滚动，以使磁铁矿中的铁磁物吸附在滚筒2上，相邻两个隔板6之间未被吸附在滚筒2上的尾矿通过隔板6滑落在尾矿料斗5上;
步骤三：弹性摆动结构驱动隔板6相对滚筒2摆动，以使沾附在隔板6上的尾矿滑落到尾矿料斗5上;
步骤四：随着滚筒2的持续旋转，通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱9上移，减少磁板8对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒2上掉落至铁磁物料斗4上，当磁板8离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板8反向移动，以使磁板8相对滚筒2复位至初始位置。
[0024]工作原理：工作时，通过上料结构将破碎后的磁铁矿滑入相邻两个隔板6之间，磁铁矿在滚筒2上滚动至相邻两个隔板6中位于下方的一个隔板6上，通过位于滚筒2内的磁板8将铁磁物吸附在滚筒2上，通过驱动器驱动转轴7转动，转轴7驱动侧板3和滚筒2旋转，当位于两个隔板6之间的磁铁矿旋转至滚筒2靠近尾矿料斗5的一侧时，相邻两个隔板6中原先位于下方的一个隔板6旋转至上方，位于相邻两个隔板6之间的磁铁矿再次在滚筒2上滚动，且磁铁矿滚动至相邻两个隔板6中位于下方的一个隔板6上，磁铁矿在滚筒2上滚动两次，以使磁铁矿中的铁磁物吸附在滚筒2上，随着滚筒2的持续旋转，相邻两个隔板6之间未被吸附在滚筒2上的尾矿通过隔板6滑落在尾矿料斗5上，且隔板6与止动单元相接触，随着滚筒2的持续旋转，隔板6的倾斜角度发生改变，当隔板6的倾斜角度达到预设值时，隔板6从止动单元的一侧滑过，弹性摆动结构驱动隔板6相对滚筒2摆动，以使沾附在隔板6上的尾矿滑落到尾矿料斗5上，随着滚筒2的持续旋转，当铁磁物移动至铁磁物料斗4的上方时，铁磁物位于铁磁物下料位置，通过间歇式推动机构推动相对应的支撑柱9上移，以使相对应的一个磁板8上移，磁板8和滚筒2之间的间距增加，减少磁板8对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒2上掉落至铁磁物料斗4上，当磁板8离开铁磁物下料位置后，弹性复位结构驱动磁板8反向移动，以使磁板8相对滚筒2复位至初始位置，当铁磁物移动至预设位置时，可以减少对铁磁物施加的磁力，避免铁磁物残留在滚筒2上，使得磁选效果更佳，通过间距调整组件调节调节座11和转轴7之间的间距，进而调节磁板8和转轴7之间的间距，从而控制磁板8和滚筒2内壁之间的间距，可以控制磁板8对滚筒2上的铁磁物施加的磁力，便于实际使用，提高了适用范围;
需要调整调节座11和磁板8之间的间距时，工作人员驱动活动环22移动，以使限位柱23的一端脱离相对应的限位孔25，拉伸弹簧24处于拉伸状态，解除转轴7和侧板3之间的固定关系，以使滚筒2可以相对转轴7转动，工作人员驱动滚筒2相对转轴7旋转，第二伞齿轮14在第一伞齿轮13上滚动，第二伞齿轮14和丝杆15相对固定套12转动，丝杆15驱动调节座11移动，改变调节座11和转轴7之间的距离，磁板8和弹性复位结构跟随调节座11同步移动，磁板8和滚筒2内壁之间的间距即可发生改变，进而可以控制磁板8对滚筒2上的铁磁物施加的磁力，当调节座11和转轴7之间的间距调节完毕后，工作人员松开活动环22，拉伸弹簧24驱动活动环22和限位柱23移动，以使限位柱23的一端插入对应的限位孔25内，即可使得转轴7再次相对滚筒2和侧板3固定;
通过电机38驱动转轴7旋转，转轴7通过锁死定位器驱动侧板3和滚筒2同步旋转，侧板3驱动齿圈27旋转，齿圈27通过第一齿轮28和连接轴29驱动第一连接板31转动，以使第二固定柱32驱动矩形环33上移，通过导向柱35和导向孔36的设计，以使矩形环33相对机架1竖直方向平稳的移动，随着侧板3和滚筒2的持续旋转，当其中一个相对应的磁板8移动至铁磁物下料位置时，位于铁磁物下料位置上的支撑柱9移动至弧形板26的上方，随着滚筒2和侧板3的持续旋转，矩形环33通过第二连接板34驱动弧形板26上移，以使弧形板26推动位于铁磁物下料位置上的支撑柱9上移，支撑柱9驱动磁板8朝向调节座11的方向移动，磁板8和第一固定柱16同步移动，导向块20在导向槽19内滑动，第一压缩弹簧18处于压缩状态，当磁板8和调节座11之间的间距达到预设位置后，减少磁板8对铁磁物施加的磁力，铁磁物从滚筒2上掉落至铁磁物料斗4上，随着侧板3和滚筒2的持续旋转，第二固定柱32驱动矩形环33下移，以使弧形板26下降至初始位置，弧形板26不再对支撑柱9进行支撑，同时第一压缩弹簧18驱动磁板8朝向远离调节座11的方向移动，最终导向块20和导向槽19的一侧内壁相接触，第一固定柱16和磁板8相对活动套17和调节座11停止移动，磁板8相对滚筒2复位至初始位置;
将破碎后的磁铁矿倒入进料斗39内，破碎后的磁铁矿通过进料斗39滑入相邻两个隔板6之间，随着滚筒2和隔板6的持续转动，当隔板6和止动板41相接触，止动板41限位隔板6的位置，随着滚筒2的持续旋转，隔板6的倾斜角度发生改变，隔板6驱动传动轴43旋转，传动轴43驱动第二齿轮44旋转，第二齿轮44驱动齿板45和活动块46相对侧板3滑动，第二压缩弹簧49处于压缩状态，当隔板6的倾斜角度达到预设值时，隔板6从止动板41的一侧滑过，第二压缩弹簧49驱动活动块46和齿板45反向移动，以使第二齿轮44和传动轴43反向旋转，最终活动块46撞击其中一个连接块48，隔板6相对滚筒2和侧板3复位至初始位置，撞击产生的冲击力作用在隔板6上，使得沾附在隔板6上的尾矿滑落到尾矿料斗5上。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(9)
