成果简介：
通过现场数据统计分析、理论分析计算和现场实验，对过程工艺参数、关键设备配合策略等核心技术进行优化改进，达到降低板材厚度质量缺陷的目的。通过上述研究方法的实施，可实现成品卷材和板材厚度精度的提高，达到促进热轧铝板产品生产技术人才梯队建设、技术储备、产品质量精度提升的目的。
应用案例：
银海1+4热连轧3300+2850，银邦单机架热轧4000，明泰1+4热连轧2000，明泰1+1热轧3300+2850，永杰1+3热连轧1850，巨科1+4热连轧1850，巨科1850单机架冷轧，万达1+4热连轧2400，万达双机架冷轧1850
研发背景
打破国外公司的技术封锁，实现了宽幅铝板带热轧成套控制系统和关键工艺技术的国产化，为今后技术的优化升级、工艺技术深度融合、产品质量可持续进步、
产线品种规格扩展等均提供了有力保障。
作用原理
对于直接以板材为成品的粗轧机组，开发了不依赖测厚仪的铝合金板材厚度控制技术，厚度精度远高于传统方法;针对热连轧以及单机架和二连轧冷轧厚度波动特点，也开发了基于改进型Smith预估器，且满足动态负荷平衡的AGC技术。
市场分析
自主研发的项目成果使得铝加工企业有更多的技术选择，也使得国际上同类产品的价格显著下降。相比较本项目研发成功前，即使采用国外的技术，企业对新建或改造生产线的成套控制系统及相关工艺技术的投资可节约 30%以上，后期的维护运行成本也会大大减少。
