成果简介：

在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。本项目采用自主开发的硫化氢生产新技术，用硫化氢替代硫化钠对污酸中的重金属离子进行逐级沉淀，将污酸中的铜、镍、钴等有工业价值的元素与有害元素砷进行分离，同时把沉淀后的污酸浓缩成高浓度的硫酸循环利用，彻底解决了污酸处理排放难题。

此技术由于采用新型的硫化氢生产技术，使污酸处理的原料成本较使用硫化钠降低一半，同时回收了污酸中珍贵的铜等有用金属，并回收了5~10%浓度的硫酸，可使污酸处理成为赢利的项目。目前，此项目已在大型铜冶炼企业得以应用。

1.2017年5月份和8月份与长沙赛恩斯股份公司合作，分别在江铜贵溪冶炼厂、山东阳谷祥光铜厂完成污酸处理中试实验。

研发背景

本项目在氢气+硫磺生产高纯硫化氢技术基础上，为拓宽硫化氢应用市场，根据业主需要，开发出适用于不用纯度硫化氢需求的技术路线，如利用以天然气、甲醇、液氨等不同原料制氢，生产出60~80%的高浓度硫化氢，使其能够低成本、低投资地作为高效沉淀剂应用于冶金行业的污酸处理和金属富集冶炼。

作用原理

利用催化反应使液硫和氢气反应生成硫化氢，硫化氢在污酸中与金属离子反应，生成不同溶度积范围的硫化金属盐，从污酸溶液中沉淀分离出来。由于在不同压力、浓度、温度、pH等条件下，金属离子的沉淀次序不一样，精确控制沉淀条件就可以将铜类金属优先沉淀出来，硫化铜沉淀重新返回系统实现铜的回收。砷等有害杂质随后沉淀分离进行加工。沉淀后的母液含5~10%的硫酸进行逐级蒸发浓缩，达到规定指标后返回制酸工段循环利用。

市场分析

本项目的中试装置运行良好，可有效实现铜砷分离，回收硫酸可达到国标一级品。目前已与中国恩菲等单位在金城冶金完成项目建设，并着手装置开车准备工作。同时与4家冶炼厂签署了项目意向合同。由于此项目可完全解决污酸处理难题，市场前景十分广阔。