成果简介：
技术内容：
本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。
技术的主要工艺流程如下：
解决关键问题：解决了废稀土荧光粉中稀土，特别是Ce和Tb的高效提取难题。
市场应用与前景：目前的废稀土荧光粉加工企业的稀土提取率仅有60-80%，仍有20-40%的宝贵稀土未被利用，严重影响加工企业的经济效益及造成稀土资源的浪费，本项目通过简易的技术改进，将稀土的提取率提升了20-40%，可为该类企业创造极大的经济效益，市场需求度极高。
本专利技术不改变现有废稀土荧光粉加工的主流程，生产的操作和流程变化不大，技术改造难度低，操作简便，经济效益显著，具有广阔的发展前景
研发背景
废稀土荧光粉中含有大量稀土元素Ce、Eu、Y和Tb等，工业上普遍采用碱焙烧-水洗-酸浸的方式处理，稀土的收率普遍维持在60-80%，特别是Ce和Tb的收率极低，造成稀土资源的严重浪费。
作用原理
通过控制废稀土荧光粉碱焙烧过程，抑制荧光粉中变价稀土的氧化，使其经碱焙烧后形成易于被无机酸提取的稀土化合物。
市场分析
按全国每年产生的废稀土荧光粉8000吨计，可每年新增经济效益近10亿元。
