2.如权利要求1所述铜轧机废油水高效分离装置，其特征在于：所述加温分离箱包括箱体，箱体中并排设有一组隔板，一组隔板从高至低依次设置使箱体内形成一组加热分离腔。
3.如权利要求1所述铜轧机废油水高效分离装置，其特征在于：所述集油箱中设有过滤网板。
4.如权利要求1所述铜轧机废油水高效分离装置，其特征在于：所述废油混合物输送管上设有流量控制阀。
5.如权利要求1所述铜轧机废油水高效分离装置，其特征在于：所述一组加温分离箱中均设有温度传感器，位于高位的加温分离箱内温度高于位于低位的加温分离箱内温度。
说明书： 一种铜轧机废油水高效分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铜轧机废油处理技术领域，尤其是涉及一种铜轧机废油水高效分离装置。
背景技术[0002] 铜加工行业中，轧机在生产轧制过程中，由于使用轧制油、润滑油等生产介质，因此会产生一定量的废矿物油及含矿物油废物，为使废油水混合物达到压滤脱水要求，需要
进行废油水加热分离；现有的分离装置油与水分离效率差，分离处理时间长，以及分离不充
分。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜轧机废油水高效分离装置，以达到油水分离高效充分的目的。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：[0005] 该铜轧机废油水高效分离装置，包括废油混合物输送管和加温分离箱，还包括集油箱，所述加温分离箱为并排相连从高至低设置的一组加温分离箱，位于最低处的一个加
温分离箱与集油箱并排相连，废油混合物输送管的一端设在位于最高处的一加温分离箱
中，集油箱的底部设有排油管，排油管上设有控制阀。
[0006] 进一步的或优选的：[0007] 所述加温分离箱包括箱体，箱体中并排设有一组隔板，一组隔板从高至低依次设置使箱体内形成一组加热分离腔。
[0008] 所述集油箱中设有过滤网板。[0009] 所述废油混合物输送管上设有流量控制阀。[0010] 所述一组加温分离箱中均设有温度传感器，位于高位的加温分离箱内温度高于位于低位的加温分离箱内温度。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该铜轧机废油水高效分离装置结构设计合理，通过高度差加热分离收集，油水分离更彻底高效，并且结构简单，连续工作分离，
运行成本低。
附图说明[0012] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0013] 图1为本实用新型装置结构示意图。[0014] 图中：[0015] 1.第一加温分离箱、2.第二加温分离箱、3.集油箱、4.废油混合物输送管、501.加温棒Ⅰ、502.加温棒Ⅱ、503.加温棒Ⅲ、6.排油管、7.控制阀。
具体实施方式[0016] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017] 如图1所示，该铜轧机废油水高效分离装置，包括废油混合物输送管4、加温分离箱以及集油箱3；加温分离箱为并排相连从高至低设置的一组加温分离箱，位于最低处的一个
加温分离箱与集油箱并排相连，废油混合物输送管的一端设在位于最高处的一加温分离箱
中，集油箱的底部设有排油管6，排油管上设有控制阀7。
[0018] 优选的，加温分离箱包括箱体，箱体中并排设有一组隔板，一组隔板从高至低依次设置使箱体内形成一组加热分离腔，结构简单；无需其它助力，自动进行分离。
[0019] 一组加温分离箱中均设有温度传感器，位于高位的加温分离箱内温度高于位于低位的加温分离箱内温度。优选的，一组加温分离箱包括第一加温分离箱1和第二加温分离箱
2，第一加温分离箱中设有两个加温棒，分别为加温棒Ⅰ501和加温棒Ⅱ502，第二加温分离箱
中设有一个加温棒Ⅲ503。
[0020] 集油箱3中设有过滤网板，废油混合物输送管上设有流量控制阀，通过分离的效果控制输送的流量。
[0021] 首先，废油混合物进入第一加温分离箱中，通过底部两根棒形加温装置加温至100℃?120℃，此时油浮于上层，同时控制废油混合物输送管流速，逐渐第一加温分离箱浮油溢
流至第二加温分离箱中，第二加温分离箱设置一根加温棒持续加温，再次加温油水分离更
彻底，随后浮油溢流至集油箱进行收集。通过高度差加热分离收集，油水分离更彻底高效，
并且结构简单，连续工作分离，运行成本低。
[0022] 上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
[0023] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，
或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保
护范围之内。
