工艺简介新型干法水泥生产线是指采用窑外分解新工艺生产水泥的过程。主要以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保的特点。

该生产线主要包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装几大程序。主要用到的设备有水泥回转窑、MBS型棒磨机、水泥磨等。整个生产线自动化程度高，生产能力较大，完全能够满足优质水泥生产的需求。

新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础，以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法，其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。



性能特点其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

生产能力大

生产线中采用的水泥回转窑规格齐全，完全可以根据用户的需求安装配置。适应性强，煅烧温度适宜，煅烧质量较高，可连续生产。生产能力的提高可以节省大量的生产成本，提高经济效益。

自动化程度高

由于新型干法水泥生产线是全线采用计算机集散控制的，在生产过程中温度的测量控制精确且及时，基本上无需人工操作。自动化程度高，成品质量也符合要求。

节能环保

生产过程中的余热能够得到充分利用，高温煅烧可以将物料中的有毒有害物质充分分解排出，减少对人体和环境的伤害。不仅使废弃物得到综合利用，而且长期来看有利于绿色环保生产。

工作原理首先，大部分原料要先进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量**的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。所以合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。然后运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。其次，对制备好的生料进行预热分解和煅烧，采用预热器充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了**限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 然后物料进入回转窑中进行熟料的烧成。*后对烧成的水泥熟料进行粉磨与包装，使用水泥磨将熟料粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 然后将成品水泥进行袋装或散装，完成水泥的制备。