超细立磨简介随着社会经济的快速前进，在超细粉加工领域，面对越来越多的超细粉应用要求，传统的超细粉加工设备因普遍产能低的特点，已很难满足市场需求。低产能严重制约了现代超细粉加工企业的发展，针对目前市场需求，上海科利瑞克结合多年磨粉机生产经验，引进台湾和德国超细立磨技术，设计开发出一款集磨粉、分级、输送、二次选粉、成品包装于一体的新型超细粉磨设备—CLUM系列超细立式磨粉机，产品细度可达到400-3000目，突破了超细粉加工产能低的瓶颈，经过5年磨砺，科利瑞克超细立磨在全球已建成30条超细粉生产线。

SCM系列立式磨粉机，可广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业，尤其在白色非金属矿的超细粉磨加工领域，有着出色表现，可为造纸、涂料、塑料、橡胶、PVC、油墨等行业提供高品质的填料和添加剂。可广泛应用于方解石、大理石、石灰石、白云石、重晶石、滑石、高岭土、白云石、硅灰石、石膏、长石、叶腊石等非金属矿的大规模超细干粉加工。1

主机电机通过减速机带动碾盘转动，同时高压风机产生的气流从进风口进入主机，物料经喂料螺旋送入立磨主机内落入碾盘中央，在离心力作用下，物料从碾盘中央向四周散开，经过碾盘上的辊道区域时，受磨辊压力，大块物料被直接压碎，小颗粒物料受压后再进行粒间研磨起到进一步粉碎作用，直至成粉。成粉后的物料继续向碾盘边缘移动，直到被进风口的强气流带走，气流中的物料经过上部选粉机时，在高速旋转的叶轮产生的离心力作用下，粗颗粒重新落入碾盘碾磨，合格粉体随气流穿过选粉系统后被除尘器收集，即为成品。

超细立磨工作原理1、运行成本低

磨轮和碾盘衬件采用特殊合金耐磨材质，易损件使用寿命长，维护成本极低。磨轮外围凸面及碾盘凹面经特殊设计，使物料形成稳定有效料床，整机振动小，成粉率高，相比国内同类产品产能高出20%，相比球磨机等设备能耗降低40%。

2、产品附加值高

采用多头选粉分机结构，出磨成品细度在D97 5-45微米均可实现。 高效率的精密转子采用PLC变频控制系统，根据客户不同的要求调节选粉模式，可实现生产2微米含量20%-70%的产品。SCM系列立式磨粉机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，2微米含量可控，粉体颗粒粒型好等优势，大大提高了成品附加值和应用领域。

3、系统安全可靠

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力精准，无需人工操作。磨辊套和碾盘衬板的接触采用电子限位和机械限位保护，避免剧烈振动和破坏冲击。减速箱箱体及润滑系统采用了多重检测和保护装置，磨辊润滑采用独立润滑站，单个磨辊润滑回路采用双泵，即保证磨辊轴承的充分润滑和冷却，又使磨辊轴承室不会因存油过多而导致漏油。配备多重智能保护装置的CLUM主机可实现不停机连续运行，并且运行过程高效、安全、稳定。

4、绿色环保

由于工作中磨辊和磨盘不直接接触，因此没有球磨机工作中的金属撞击声，设备运行时振动小，噪音比球磨机低20-25分贝，不会对人体造成伤害。设备整体密封，系统在负压下工作，成品直接被气体输送设备送入大型成品仓，无粉尘外溢，生产环境整洁，满足国家环保要求。

SCM系列立式磨粉机主要由电动机、减速机、磨轮装置、碾盘装置、加压装置、选粉机、进料装置、油站、主机、电控系统等部分组成。

1.磨轮装置：碾压物料的主要部件，无动力输出，因和物料接触的摩擦力而被动运转。

2.碾盘装置：物料的碾磨区域，连接减速机，自身转动。

3.加压装置：控制磨轮和碾盘间隙，保证研磨过程中磨轮压力。

4.选粉机：多机头选粉结构，利用旋转离心力原理实现连续生产中的细粉筛分过滤工作，是一种高效、节能的选粉装置。