全自动真空滤油机主要特点：

1、滤油机体积小、重量轻。

2、滤油机利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。

3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。

4、净油器部分的过滤方法有两种：一种是传统的滤油方法，以滤纸做为过滤介质；另一种方法是不需要滤纸的特制精滤芯为滤油介质。

5、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设施做储油罐，使热油在设施之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时运行。省工、省时、确为一举三得。

全自动真空滤油机作为一种非常受欢迎的现代机械设备，在行业中发挥着很重要的作用，当然在使用的时候难免会出现一些问题，比如电机发热。以下内容总结了一些常见的原因以及解决方法。

1、轴承工作不正常，造成电机发热

轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。

可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内，也可用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3000小时～5000小时左右换一次润滑脂。

2、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路

绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。

不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏真空滤油机的电机。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。

3、其它非机械电气故障原因

其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高，严重时也可能导致电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。

电机过载故障处理的方法：

1、必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护。

2、检测电路排除电路接错产生的异常，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态，从而保证真空滤油机正常生产。