化工含酚废水处理设备，酚废水主要来源于焦化、煤气、炼油和以*或酚醛为原料的化工、制药等生产过程，其来源广、数量多、危害大，是各国水污染控制中列为重点解决的有毒有害废水之一。

化工含酚废水处理设备处理废水工艺：

1.1 缩聚法

反应原理是在一定的温度、压力条件下，*与甲醛经催化剂的作用，反应生成酚醛树脂。产物经固液分离后，对含酚量已下降到一定浓度的二次废水采用固定床、动态逆流活性炭吸附处理，可使废水含酚量达到排放标准。该法具有占地面积小、流程简单、处理效果稳定等特点。目前，一些树脂厂、塑料厂、石化炼油厂之“碱渣”及一些高浓度亚硝基*废水的处理均已使用本法。有的树脂厂采用预处理—吸附—氧化三级处理法，对酚醛废水进行综合利用，*。

1.2 氧化法

在废水中添加化学氧化剂，使酚分解，同时也使水中的还原性物质被氧化。该法多用于低浓度含酚废水（<1 000 mg/L）的处理。常用化学氧化剂有臭氧、*等。苗秀生等运用衍生化气相色谱和GC/MS法对黄磷诱发氧化水中*的降解产物进行了定性、定量分析。在潮湿的环境中，黄磷可与氧进行岐链反应，产生大量的O，O3，PO，PO2等活性物，它们能降解和破坏污染物。在合适的反应条件下，*去除率可达95%以上。

2.1 萃取法

常用萃取剂有苯、丁醇等。

目前使用较多的有N-503、TBP及TOPO等。其中N-503是一种常用的高效脱酚萃取剂，它对酚的萃取分配系数大于苯及其它萃取剂。单级萃取率可达95%以上。但萃取后的废水含酚量仍不符合排放标准，且在废水中含微量萃取剂，可能造成二次污染。因此，N-503萃取法对高浓度含酚废水，仅作为一级回收处理；欲使废水达到排放标准，须进行二级生化处理。葛宜掌等进一步提出了用协同—络合萃取法回收含酚废水中的酚类方法。在此方法理论的基础上，开发了4种HC新型萃取剂。其中使用HC-3和HC-4萃取剂单级萃取可使废水中酚的含量降至10mg/L以下，除酚率可达99%以上。

2.2 吸附法

目前较广泛采用的固体吸附剂有活性炭、磺化煤等。

树脂吸附主要采用大孔径树脂作吸附剂。近来，有人研究了在丙烯酸基质中的多孔聚合吸附剂对酚的吸附，显示出更好的除酚效率。国内目前也相继开发出H系列、GDX系列、NKA系列树脂，其性能已接近或超过国外产品。使用较普遍的有H-103、NKA-2、DA-201型树脂等。H-103型大孔树脂是采用二次交联合成法制成的，其比表面积达1 000m2/g，平均孔径90。利用其对*分子产生较大的范德华力，且有较强的吸附能力，可用来处理含酚废水。用DA-201大孔树脂处理从酚醛树脂和环氧树脂生产中排放的含酚量高达8000mg/L~40000 mg/L的废水，经预处理后，含酚量可降至0.5mg/L以下，符合国家排放标准。

活性炭纤维（ACF）、PVA阳离子交换纤维等也可用于高浓度酚的吸附。其特征是具有巨大的比表面积、*的微孔结构及带有多种官能团。吸附再生速度快，交换容量大。如PVAF对*吸附量可达95%以上，二次吸附*去除率可达99.99%。

2.3 液膜法

本法自1968年N.N.Li液膜技术以来，国内外对其分离技术进行了不少研究。对含酚量为上千mg/L的酚醛树脂废水，经处理后，可达到国家排放标准，且无二次污染。目前，该法主要用于焦化废水、双酚A废水等的治理上。

2.4 蒸汽脱酚法

挥发酚可与水蒸汽形成共沸混合物。利用酚在两相中平衡浓度的差异，在强烈对流中，酚由水相转为气相，从而可使废水得以净化。并可以利用碱液回收粗酚。本法主要用于高浓度挥发酚的处理上，且回收酚的质量好，不带进其它污染物。