铅基轴承合金巴氏合金
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铅基轴承合金巴氏合金
来源:河南桦创金属材料贸易有限公司
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简介: 铅基轴承合金巴氏合金它是以铅为基体元素加入锡、锑、铜等元素组成的合金,它也是一种软基体硬质点类型的轴承合金。加入锡能形成SnSb硬质点,并能大量溶入铅中而强化基体,故可提高铅基合金的强度和耐磨性。加铜可形成Cu2Sb硬质点,并防止比密度偏析。铅基轴承合金的强度、塑性、韧性及导热性、耐蚀性均较锡基合金低,且摩擦因数较大,不适于制造在剧烈振动或冲击条件下工作的轴承。但其价格便宜,故在工作中仍得到广泛应用。因此,铅基轴承合金常用来制造承受中、低载荷的中速轴承。 无论是锡基还是铅基轴承合金,它们的强度都比较低(Rm=60~90MPa),不能承受大的压力。在生产上经常采用离心浇铸法将其镶铸在钢质轴瓦上,形成一层薄且均匀的内衬,这种工艺称为“挂衬”。挂衬后就形成具有双金属层结构的双金属轴承。
工作原理 技术参数 选型原则 应用案例 设备结构
轴承合金的结构组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点,或硬相基体上均匀分布着软相质点。轴承合金应具有良好的耐磨性能和减磨性能;有一定的抗压强度和硬度,有足够的疲劳强度和承载能力;塑性和冲击韧性良好;具有良好的抗咬合性;良好的顺应性;好的嵌镶性;要有良好的导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数。轴承材料,要求与轴表面的摩擦因数小,轴颈的磨损少,而能承受足够大的比压、胀系数小、良好的耐腐蚀等。对于一般性能的发动机,用高锡铝合金制成的轴瓦,具有很高的性能价格比。因此它成了内燃机轴瓦的主要材料之一。随着科学技术和汽车工业的不断发展,现代发动机的设计向“高速、高压、大功率、低能耗”的方向发展,科研人员将微纳米技术应用在特种减摩合金材料领域,先后开发出了为满足某些单项性能有特殊需求的微晶合金材料,特种微晶轴承材料不仅填补了减摩材料国内的空白,而且从材料的单项性能方面保持了与世界微晶合金技术的同步发展。

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标签:巴氏合金,轴承合金,铅基轴承合金巴氏合金
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