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高效重型橡胶内衬渣浆泵通过最新的流体动力学计算技术(CFD)和离散有限元计算技术(EDEM)进行耦合,用于设计开发高效重型矿用橡胶内衬渣浆泵，真正实现面向固液两相流的分析和计算，从而打造系统集成设计技术，同时通过材料和结构设计的技术创新，解决了寿命和可靠性设计上的关键难点，实现了高效、优质重型渣浆泵的产业化生产。
1.产品工作原理
高效重型橡胶内衬渣浆泵的主要工作部件是叶轮和泵壳(前、后护套和前、后护板组成泵壳)，泵壳内的叶轮装置位于轴上，并与电动机连接成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边沿流去，并以很高的速度流出叶轮, 进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边沿，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程，由于叶轮连续的旋转，流体也连续的排出、吸入、形成连续的工作。
2.技术指标与参数
主要经济技术指标如下：
产品具有运行效率高、高效范围广、过流件使用寿命达到3000小时以上、
运转可靠、故障率低、维护简单、检修方便等优点。
流量、扬程、效率、使用寿命等主要技术指标达到国际领先进水平。
450 口径及以上重型渣浆泵技术性能指标如下:
750NZJA,转速 370rpm,
高耐磨橡胶性能指标：
邵氏硬度50A,拉伸强度31. IMPa,扯断伸长率645% ，撕裂强度
141 kN/m ,相对体积磨耗量30m3/40m,回弹值52%。
3 .产品结构：
3.1通过ANSYS有限元分析软件对产品结构进行力学性能分析，确定了最佳
的结构形式设计方案，保证产品的安全可靠性（专利号：
ZL201220378605.0 ）。
3.2在泵的吸入口处增加水封结构设计，通过给一定压力的水封水，破坏吸入口处存在的浆体环流，保证了前护板的使用寿命，解决了过流件使用寿命不同步的问题，提高了泵的整体使用效率。（专利号：ZL201220175215.3）。
3.3护套结构釆用了全骨架的设计方案，提高护套整体刚度，提高使用寿命
（专利号：ZL201220175215. 3）o
4.核心创新技术
叶轮、护套、前后护板釆用了天然橡胶材料（专利号:ZL200810200769. 2）
设计方案，用橡胶材料代替金属材料，橡胶属于可再生材料，符合循环经济
发展趋势，减少不可再生金属材料的国度使用。另外橡胶过流件与金属过流件相比，具有超耐磨、抗冲击、防腐蚀、质量轻等特点，可大大提高产品使用寿命，减轻工人安装、更换的劳动强度。而且橡胶过流件在运行过程中噪音低，能耗低，是典型的节能环保产品。
5 .产品促进行业科技进步作用
产品先后申请发明专利2项，实用新型专利11项，其中1项发明专利、10项实用新型专利已获得授权，先后获得上饶市科学技术进步一等奖、江西省科学技术进步二等奖，中国机械工业科学技术二等奖等。
产品填补了国内该类产品的空白，打破了大型渣浆泵国外垄断的局势, 可完全替代进口产品，为矿山企业降低了生产成本，实现了高新技术产业化, 推动了产业结构调整和优化升级，提高国际市场竞争力，实现了矿业技术跨越和技术进步。
产品的过流件使用橡胶材料，该材料的使用大大减少了不可再生金属材料的过渡消耗，节约设备运行能耗。随着本产品持续更新及推广应用，将帮助矿山企业实现资源可持续性发展。
应用案例：
本产品已在国内外大型选矿厂得到广泛应用，成为首选产品。
产品应用于国际客户：美卓矿机、蒙古国额尔登特联合企业、乌兹别克斯坦阿雷马利克矿业、老挝KS0金矿公司、俄罗斯索尔斯克钳矿（SMR）、智利MEGAMIN、塔吉克斯坦泽拉夫尚、巴基斯坦山达克、赞比亚谦比希等国夕卜大型矿山企业。
产品应用于国内客户：江西铜业集团、紫金矿业、中国黄金、太钢集团岚县矿业有限公司、伊春鹿鸣等国内外大型矿山企业。

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