悬振圆环选矿机是一款新型研发的高效重选设备，新发明专利产品，经过20多年重选设备研发取得的成果，属于复合力场条件下的重力选矿设备，主要用于精选段，因其选别效果好、富集比高、选别范围广、能耗低、无污染，特别是选别粒度下限低，针对目前国内微细粒矿泥非常有效而受到广泛关注。 一、悬振圆环选矿机的分选原理和结构 悬振圆环选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备。采用悬振式，用偏心锤转动驱使选矿带回转摇动，由于摇动引起强烈分散，使微细粒级矿在水平面着旋转运动，不同比重矿物按密度差异分选，利用矿物的比重不同进行分选，同时推动重力，在纵向把重颗细粒级逐渐沉淀，推向精矿区，以矿流方向垂直使得有简谐振摇复合力施加于床面，其冲次为90~130次/分，冲程为50~100mm，密度小的物料悬浮于上层随矿流由尾矿槽排出，密度大的物料沉淀在床面上形成床层，精矿往上转入精矿斗，使该该机的最大特点是富集比高，可直接用于回收-100~+10um粒级矿，产出粗精矿和富中矿，既可简单化工艺生产又可以提高回收率，节能降耗。

二、悬振圆环选矿机的应用范围

“悬振圆环选矿机”是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备。可回收-100~+10um粒级矿物，特别适用于-37微米~19微米（400～800目）范围内的微细粒矿物的选别，如钨、锡、钽、铌、铅、锌、钛等有色金属和黑色金属铁、锰、铬，富集比高。在实际生产中可用于各种新、老尾矿，回收有价金属矿物。与其他重选设备联合使用，常和悬振毛毯选矿机联合使用，作为精选段，可专门回收其他重选设备无法回收的微细粒矿物，提供综合回收率，减少资源浪费。

三、悬振圆环选矿机的应用前景

我国矿产资源的特点是贫、细、杂，即共伴生和贫矿难选矿多、矿石自然品位较低、粒度细等。由于生产技术水平和管理机制，采选技术、加工技术及设备相对落后等原因，矿产资源回收率低、单位矿产品的废弃物产生量大，造成我国矿产资源开发利用浪费严重。

国内外现有大量的尾矿或细矿泥，这些尾矿中大多含有数量可观的金属和高价值矿物，如金、银、锡、铁、铜、锑、氧化锌、氧化铅等。我国尾矿总量现已超过100亿吨。

“悬振圆环选矿机”作为极具针对性的产品，目前在世界范围内具有独特性、唯一性、可靠性，代表着目前选矿行业重选领域重要的新技术水平。其具有以下应用优势：

1、环保指数高：它属于复合力场条件下的重力选矿设备，有别于浮选，不依赖于药剂，不造成环境污染；

2、应用空间广：可用于有比重差异的细粒矿物分离，常规重选设备选别粒度在100目-300目，而悬振圆环选矿机最低粒度可达800目，应用空间广阔，针对微细粒特别有效；

3、能源消耗低：工业机电力功率约为3千瓦，且分选洗涤用水量少，可大大降低选矿厂的能耗成本；

4、入选粒级宽：-100微米（150目）可不分级全量入选，指标稳定，减少辅助设施的基建投资；

5、基建投资小：设备震动性小，且安装简单，可大幅度减少基建投资。

四、悬振圆环选矿机的应用案例

江西省大余县APT冶炼渣，本地区以钨精矿APT湿法冶炼渣为代表矿种，其中还含黑钨白钨，锡，铁，锰，钙，硅，硫，钼，钽，铌，金，银等多种元素，其中还含未冶炼完全的钨矿，锡矿，铌矿，钽，铌，废料等，由于钨冶炼的工艺方法繁多冶炼过程中又会加入氢氧化钠，PO43-F等物质，使冶炼过程严重破坏了矿物的物理化学结构，钨渣的组成和各方面性质较为复杂，这成为钨渣回收再利用过程的难题，故设计搭配悬振毛毯选矿机和悬振圆环选矿机回收利用方案，效果依然非常满意。提高生产效率，原有摇床选后仍有1.5~2.2%成分随尾矿流失，经本设备处理后，仅有钨0.5~1%成分流失，钨回收率50%，锡60%左右，提高行业竞争能力，生产效率提升后，单位成本降低，在整个行业控制产能的背景下，企业竞争力大大提升。